Verwandte Anleitungen für Rotek PM-VC-6002/130-UIG
Inhaltszusammenfassung für Rotek PM-VC-6002/130-UIG
- Seite 1 Vakuumversiegelungsgerät PM-VC-6002/130-UIG Vakuumiergerät mit Edelstahlkammer, Doppelschweißbalken und Begasungsanschluß Benutzer- und Wartungshandbuch DE Z1707 Stand November 2017 Aktuelle Informationen im Web...
- Seite 1 Vakuumversiegelungsgerät PM-VC-6002/130-UIG Vakuumiergerät mit Edelstahlkammer, Doppelschweißbalken und Begasungsanschluß Benutzer- und Wartungshandbuch DE Z1707 Stand November 2017 Aktuelle Informationen im Web...
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Seite 2: Sicherheitshinweis
Handbuchs entstehen, erlischt der Garantieanspruch. Für Folgeschä- den, die daraus resultieren, übernehmen wir keine Haftung. Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung von Rotek weder vollständig noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art reproduziert werden. -
Seite 2: Sicherheitshinweis
Handbuchs entstehen, erlischt der Garantieanspruch. Für Folgeschä- den, die daraus resultieren, übernehmen wir keine Haftung. Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung von Rotek weder vollständig noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art reproduziert werden. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 1.1. Aufstellungsort / Installation 1.2. Risiken durch Strom 1.3. Ausrüstung 1.4. Risiken durch sich bewegende Teile 1.5. Risiken durch hohe Temperaturen 1.6. Bestimmungsgemäße Verwendung 1.7. Wartung 2. Spezifikation 2.1. Technische Daten 2.2. Abmessungen 2.3. Geräteabbildungen 2.4. Passende Folien 3. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 1.1. Aufstellungsort / Installation 1.2. Risiken durch Strom 1.3. Ausrüstung 1.4. Risiken durch sich bewegende Teile 1.5. Risiken durch hohe Temperaturen 1.6. Bestimmungsgemäße Verwendung 1.7. Wartung 2. Spezifikation 2.1. Technische Daten 2.2. Abmessungen 2.3. Geräteabbildungen 2.4. Passende Folien 3. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1.6. Bestimmungsgemäße Verwendung • Das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn der Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen ggf. durch die jeweils Ölstand beider Vakuumpumpen ausreichend ist. Kontrollieren gültigen gesetzlichen Vorschriften und technische Normen ergänzt Sie regelmäßig den Ölstand beider Pumpen! werden. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1.6. Bestimmungsgemäße Verwendung • Das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn der Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen ggf. durch die jeweils Ölstand beider Vakuumpumpen ausreichend ist. Kontrollieren gültigen gesetzlichen Vorschriften und technische Normen ergänzt Sie regelmäßig den Ölstand beider Pumpen! werden. -
Seite 5: Spezifikation
2. Spezifikation 2.1. Technische Daten PM-VC-6002/130-UIG Bauart Semiautomatisches Vakuumiergerät mit Doppel-Edelstahlkammer Nutzbare Kammergrundfläche (BxT) 2 Kammern mit je 665 x 415/535 mm Kammerhöhe 2 Kammern mit je 50 / 210 mm Programmspeicherplätze Vakuumierzeit je Speicherplatz einstellbar 0-99s (in 1s Schritten) -
Seite 5: Spezifikation
2. Spezifikation 2.1. Technische Daten PM-VC-6002/130-UIG Bauart Semiautomatisches Vakuumiergerät mit Doppel-Edelstahlkammer Nutzbare Kammergrundfläche (BxT) 2 Kammern mit je 665 x 415/535 mm Kammerhöhe 2 Kammern mit je 50 / 210 mm Programmspeicherplätze Vakuumierzeit je Speicherplatz einstellbar 0-99s (in 1s Schritten) -
Seite 6: Geräteabbildungen
2.3. Geräteabbildungen Schwenkdeckel Begasungsdüse Absaugöffnung für beide Kammern Folien-Halteklammer Schweißbalken Hebemembran Rechte Vakuumkammer Linke Vakuumkammer Bedienpanel Not-Aus Taster Hauptschalter Linke Vakuumkammer Wartungstür führt zu: Wartungstür - Vakuumpumpe Nr.2 führt zu: - Kammer Belüftungsventil - Vakuumpumpe Nr.1 - Schweißbalkenventil - Hauptsicherung - Begasungsventil - Solid State Relais - Transformator... -
Seite 6: Geräteabbildungen
2.3. Geräteabbildungen Schwenkdeckel Begasungsdüse Absaugöffnung für beide Kammern Folien-Halteklammer Schweißbalken Hebemembran Rechte Vakuumkammer Linke Vakuumkammer Bedienpanel Not-Aus Taster Hauptschalter Linke Vakuumkammer Wartungstür führt zu: Wartungstür - Vakuumpumpe Nr.2 führt zu: - Kammer Belüftungsventil - Vakuumpumpe Nr.1 - Schweißbalkenventil - Hauptsicherung - Begasungsventil - Solid State Relais - Transformator... -
Seite 7: Vorbereitende Tätigkeiten
3. Vorbereitende Tätigkeiten 3.4. Gasflasche anschließen Gas-Stahlflaschen stehen unter sehr hohem Druck und können im Ex- Vor der Inbetriebnahme müssen abschließende Kontrollen durch tremfall bersten und explodieren. Stellen Sie daher sicher, dass Sie den Bediener durchgeführt werden: mit diesen Flaschen sorgsam umgehen. Dazu gehören unter anderem: ACHTUNG - das Gerät darf nicht in Betrieb genommen werden, solange nicht werfen, nicht erhitzen sowie gegen Umfallen sichern! die Hydraulikpumpen nicht mit Öl befüllt wurden! Ein Maschinenscha-... -
Seite 7: Vorbereitende Tätigkeiten
3. Vorbereitende Tätigkeiten 3.4. Gasflasche anschließen Gas-Stahlflaschen stehen unter sehr hohem Druck und können im Ex- Vor der Inbetriebnahme müssen abschließende Kontrollen durch tremfall bersten und explodieren. Stellen Sie daher sicher, dass Sie den Bediener durchgeführt werden: mit diesen Flaschen sorgsam umgehen. Dazu gehören unter anderem: ACHTUNG - das Gerät darf nicht in Betrieb genommen werden, solange nicht werfen, nicht erhitzen sowie gegen Umfallen sichern! die Hydraulikpumpen nicht mit Öl befüllt wurden! Ein Maschinenscha-... -
Seite 8: Verwendung
Nach unten navigieren Programmnummer -10 Vakuumierung unterbrechen Welcome 4.2.2. Einschalten 4.2.4. Programmanwahl Rotek PM-VC-Series • Netzkabel in eine geerdete, abgesicherte Steckdose stecken. Die Steuerung verfügt über 50 Programmplätze www.rotek.at Netzspannung muss der Spezifikation gem. 2.1. entsprechen (01-05, 11-15, ... , 81-85, 91-95). -
Seite 8: Verwendung
Nach unten navigieren Programmnummer -10 Vakuumierung unterbrechen Welcome 4.2.2. Einschalten 4.2.4. Programmanwahl Rotek PM-VC-Series • Netzkabel in eine geerdete, abgesicherte Steckdose stecken. Die Steuerung verfügt über 50 Programmplätze www.rotek.at Netzspannung muss der Spezifikation gem. 2.1. entsprechen (01-05, 11-15, ... , 81-85, 91-95). -
Seite 9: Programmeinstellungen
4.2.5. Programmeinstellungen 4.2.5.3. Schweißzeit einstellen • Einstellbare Schweißzeit 0,0-9,9s (in 0,1s Schritten) Die Vakuum-, Begasungs-, Schweiß- und Abkühlzeit des jeweils eingestellten Programms kann über die Taste Po geändert werden. Sofern keine Schweißzeit (=0,0s) eingestellt wurde, erfolgt auch keine Durch erneutes Drücken der Taste Po wird der Einstellmodus be- Schweißung. -
Seite 10: Codierfunktion Der Schweißeinheit
• Die Vakuumpumpe beginnt zu arbeiten und der Beutel bläht 4.2.6.2. Codierfunktion der Schweißeinheit sich auf (da der Luftdruck im Beutel höher ist, als der in der Der Silikon-Andrückgummi im Deckel kann um 180° gedreht wer- Kammer) den um anstatt der normalen Schweißnaht eine Zahlenfolge in die Schweißnaht einzuprägen. -
Seite 11: Servicezähler
VAKUUMIERMASCHINE VAKUUMIERMASCHINE VAKUUMIERMASCHINE VAKUUMIERMASCHINE VACUUM SEALING MACHINE 4.3. Menü VACUUM SEALING MACHINE VACUUM SEALING MACHINE VACUUM SEALING MACHINE www.rotek.at www.rotek.at www.rotek.at Das Menü durch Drücken der Taste S aufrufen. www.rotek.at PM-VC Serie PM-VC Serie PM-VC Serie PM-VC Serie Vorheriger Menüpunkt Menüpunkt aufrufen... -
Seite 12: Reinigung Und Instandhaltung
5. Reinigung und Instandhaltung 5.3. Reinigung 5.3.1. Reinigung der Kammern - Edelstahlreinigung Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und Um die Kammern zu reinigen die Schweißbalken einfach nach oben gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. abziehen. Das für die Instandhaltung zuständige Personal muss technisch dazu Darauf achten, dass keine Reinigungsflüssigkeiten in den Vakuum- befähigt sein. -
Seite 13: Ölwechsel Durchführen
Rotek Ersatzteilnummer 1 Stk. Gasballastfilter: ZSPPACK0166 • Bei Montage darauf achten, dass die Stellschraube ❶ wieder so montiert wird, wie diese abgezogen wurde. 5.4.5. Auslassfilter/Ölabscheider Rotek Ersatzteilnr. 1 Stk. Auslassfilter Baugruppe: ZSPPACK0164 [mbar] Gasballastventil geschlossen „C“ • Die 4 Schrauben des Auslassflansches öffnen. -
Seite 14: Teileverzeichnis Vakuumpumpe
5.4.6. Teileverzeichnis Vakuumpumpe O-Ring Auslassflansch Ölschauglas 13 O-Ring Einlassflansch 19 Pumpenschaufel Auslassfilter / Ölabscheider O-Ring Ablassschraube 14 Dichtung B Öltank 20 O-Ring Pumpenkörper O-Ring Öleinfüllstutzen Rückschlagventil 15 Einlassfilter 21 Dichtung Pumpengehäuse O-Ring Ölfilterflansch 10 Dichtung A Öltank 16 Auslassfilter 22 Wellendichtring O-Ring Ölfilterzuleitung 11 O-Ring Rückschlagventil 17 Wellendichtring... -
Seite 15: Schweißeinheit
5.5. Schweißeinheit 5.5.2. Schweißbalken 5.5.1. Andrückgummi im Deckel Jeder Schweißbalken ist auf 2 Führungsstangen gelagert und kann einfach nach oben abgezogen werden. Er besteht aus: Im Schwenkdeckel befinden sich 2 Andrückgummis. Am Beginn der ➞ Teflonband und Schweißdraht - sind Verbrauchsgegenstände Verschweißung werden die Schweißbalken und somit auch die Folie mittels Hebemembranen gegen die Andrückgummis im Deckel ge- ➞... -
Seite 16: Timing Diagramm
5.7. Timing Diagramm 5.8. Drucksensor rekalibrieren Der in der Elektronik integrierte Drucksensor kann wie folgt rekalib- riert werden: Die Rekalibrierung darf nur bei einem Umgebungsluftdruck von 1.000mbar durchgeführt werden. Eine Rekalibrierung bei einem ande- ren Umgebungsluftdruck führt zu falschen Vakuumanzeigen! •... -
Seite 17: Blockschaltbild
5.10. Blockschaltbild CEE 400V/16A Vakuumpumpe PM-VPV-65-400 Vakuumpumpe PM-VPV-65-400 Hauptsicherung D25A 2/T1 4/T2 6/T3 Schweisstrafo LEERLAUF BELASTET Stufe 1 : Stufe 1 : Vout=32V Hauptschalter Vout=46V / Iout=60A Stufe 2 : Vout=51V 1/L1 3/L2 5/L3 Schweissbalken 1 Schweissbalken 2 Schweissbalken 3 Schweissbalken 4 (230VAC) (28VAC) -
Seite 18: Mögliche Fehler Und Lösungen
5.11. Mögliche Fehler und Lösungen Fehler Grund Lösung Netzkabel nicht angeschlossen Netzkabel prüfen Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter einschalten Gerät hat keine Funktion Fehlende Netzspannung Netzspannung überprüfen Hauptsicherung im Gerät hat ausgelöst Sicherung prüfen (Wartungstüren öffnen) Transformator oder Steuerelektronik defekt Gerät zur Reparatur einsenden Fehlerstrom im Gerät Geräte Hauptsicherung löst Gerät zur Reparatur einsenden... -
Seite 19: Garantiebedingungen
Etwaige Reparaturen müssen von einer durch ROTEK autorisierte art sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen, Werkstätte bzw. durch ROTEK selbst erfolgen. Jedenfalls ist vor ei- grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien ner Garantieleistung durch eine Fremdfirma das schriftliche Einver- entspricht. - Seite 20 Rotek Handels GmbH Handelsstraße 4 2201 Hagenbrunn Österreich T: +43 (2246) 20791-0 F: +43 (2246) 20791-50 http://www.rotek.at...