Verwandte Anleitungen für Pfaff 337
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 337
- Seite 1 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 7 207 686 296-12-18 644/001 Justieranleitung dtsch. 06.09...
- Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellenan- gabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung ......................... 5 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ................ 5 Abkürzungen .......................... 5 Erläuterung der Symbole ....................... 5 Justierung der Basismaschine ....................6 .04.01 Stellung des Transporteurs quer zur Nährichtung ..............6 .04.02 Stellung des Transporteurs in Nährichtung ................7 .04.03 Nadel zum Stichloch ....................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .05.10 Oberfaden-Spannungsauslösung ..................28 .05.11 Schneidprobe ..........................29 Parametereinstellungen ...................... 30 .06.01 Liste der Parameter ......................30 Stromlaufpläne ........................31...
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Seite 5: Justierung
Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung... -
Seite 6: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Stellung des Transporteurs quer zur Nährichtung .04.01 Regel Der Untertransporteur soll rechts und links im Stichplatten-Ausschnitt den gleichen Abstand haben. Fig. 13 - 01 ● Untertransporteur 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 7: Stellung Des Transporteurs In Nährichtung
Justierung Stellung des Transporteurs in Nährichtung .04.02 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung soll der Untertransporteur 4 beim Vor- und Rückwärts- transport im Stichplatten-Ausschnitt vorne und hinten den gleichen Abstand haben. Fig. 13 - 02 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Klemmstück 1 (Schrauben 2) auf der Klemmfl äche 3 der Schiebewelle so weit wie möglich nach links stellen. -
Seite 8: Nadel Zum Stichloch
Justierung Nadel zum Stichloch .04.03 Regel In Nährichtung soll zwischen Nadelmitte und der vorderen Innenkante des Stichloches ein Abstand von ca. 0,7 mm bestehen. Quer zur Nährichtung soll die Nadel mittig im Stichloch stehen. Fig. 13 - 03 ● Nadel durch Drehen am Handrad in die Stichplatte einstechen lassen. ●... -
Seite 9: Nadelhöhe (Vorjustieren)
Justierung Nadelhöhe .04.04 (vorjustieren) Regel In u.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelstange und Stichplatte 15 mm betragen. 15 mm Fig. 13 - 04 ● Nadelstange 1 (Schraube 2) ohne sie seitlich zu verdrehen entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 10: Obertransportpendel
Justierung Obertransportpendel .04.05 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und größter Raffstellung soll die Drückerstange 4 mittig zwischen Nadelstangenführung und Presserstange stehen. Fig. 13 - 05 ● Zugstange 1 ( Schraube 2 ) in ihrer Kulisse 3 bis zum Anschlag nach oben schieben. ●... -
Seite 11: Ober- Und Untertransport-Schiebebewegung
Justierung Ober- und Untertransport-Schiebebewegung .04.06 Regel Wenn die Unterkante der Nadelstange von oben kommend 33 mm über der Stichplatten- Oberkante steht, sollen Ober- und Untertransporteur beim Betätigen des Stichlängen-Ein- stellhebels keine Bewegung ausführen. 33 mm Fig. 13 - 06 ● Größte Stichlänge einstellen. -
Seite 12: Obertransporthub
Justierung Obertransporthub .04.07 Regel Wenn Hebel 1 in der Mitte seiner Kulisse steht, sollen Stoffdrückerfuß 3 und Obertrans- portfuß 4 in der gleichen Höhe über der Stichplatte stehen. Fig. 13 - 07 ● Stichlänge auf "0" stellen. ● Hebel 1 ( Schraube 2 ) in die Mitte seiner Kulisse stellen. ●... -
Seite 13: Obertransport-Hebebewegung
Justierung Obertransport-Hebebewegung .04.08 Regel Wenn die Unterkante der Nadelstange von oben kommend 33 mm über der Stichplatten- Oberkante steht, soll der Obertransporteur beim Auf- und Abwärtsbewegen des Kulissen- hebels 3 keine Bewegung ausführen. 33 mm Fig. 13 - 08 ● Schrauben 1 soweit lösen, daß... -
Seite 14: Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe Und Nadelschutz
Justierung Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.09 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung und in Schlingenhubstellung (1,8 mm nach u.T. Nadel- stange ) soll: die Greiferspitze "Nadelmitte" stehen und der Abstand zur Nadel 0,05 - 0,1 mm betragen. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 0,05 - 0,1 mm Fig. -
Seite 15: Oberfaden-Spannungslösung
Justierung Oberfaden-Spannungslösung .04.10 Regel Bei hochgestelltem Stoffdrückerfuß sollen die beiden Spannungsscheiben 4 mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. Der Abstand von 0,5 mm ist ein Mindestmaß und kann bei dicken Garnarten über 1 mm betragen. 0,5 mm Fig. 13 - 10 ●... -
Seite 16: Fadenanzugsfeder
Justierung Fadenanzugsfeder .04.11 Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 5 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (= etwa 7 mm Federweg). Aus nähtechnischen Gründen kann die Länge des Fadenanzugsfederweges nach oben oder unten gering abweichen. Fig. 13 - 11 ●... -
Seite 17: Spuler
Justierung Spuler .04.12 Regel Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden; bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht an dem Antriebsrad 1 anstehen. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Rand der Spule entfernt ist. Fig. -
Seite 18: Stoffdrückerfuß-Druck
Justierung Stoffdrückerfuß-Druck .04.13 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 13 - 13 ● Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 19: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/51
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/51 Steuerkurve .05.01 ( vorjustieren ) Regel In u.T. Fadenhebel soll die Nut 4 der Steuerkurve 2 senkrecht unter dem Steuerbolzen 5 stehen. Fig. 13 - 14 ● Durch die Bohrung im Maschinengegäuse Schrauben 1 lösen. ●... -
Seite 20: Steuerhebel-Höhe
Justierung Steuerhebel-Höhe .05.02 Regel In u.T. Nadelstange soll zwischen dem Steuerhebel 3 und der Steuerkurve 4 ein Abstand von 1,0 mm vorhanden sein. 1 mm Fig. 13 - 15 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Träger 1 (Schrauben 2) des Steuerhebels 3 im Langloch entsprechend der Regel verschie- ben. -
Seite 21: Steuerbolzen
Justierung Steuerbolzen .05.03 Regel In u.T. Nadelstange soll beim Betätigen des Einschaltmagneten 6 der Steuerbolzen 5 leicht in die Bahn der Steuerkurve 7 einfallen können. Fig. 13 - 16 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Magnetkern 1 von Hand betätigen. ●... -
Seite 22: Einschaltmagnet
Justierung Einschaltmagnet .05.04 Regel In u.T. Nadelstange und bei bis zum Anschlag betätigtem Magnetkern 1 soll zwischen Sperrklinke 7 und Stellring 6 ein Abstand von ca. 0,5 mm vorhanden sein.. 0,5 mm Fig. 13 - 17 ● Nadelstange in u.T. bringen. ●... -
Seite 23: Steuerbolzen-Höhe
Justierung Steuerbolzen-Höhe .05.05 Regel In Ruhestellung der Fadenabschneid-Einrichtung und eingerasteter Sperrklinke 4 soll zwi- schen der höchsten Erhebung der Steuerkurve 5 und dem Steuerbolzen 6 ein Abstand von 0,3 mm vorhanden sein. 0,3 mm Fig. 13 - 18 ● Nadelstange in o.T. bringen. ●... -
Seite 24: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers
Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .05.06 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 3 soll die hintere Kante des Fängerausschnittes noch 1 mm über der Vorderkante des Spulenkapsel-Anhaltestückes 6 stehen.. 1 mm Fig. 13 - 19 ● Nadelstange in u.T. bringen. ●... -
Seite 25: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers
Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .05.07 Regel In u.T. Nadelstange soll die Fängerspitze 4 genau auf die Mitte der Nadel zeigen. Fig. 13 - 20 ● Messer 1 (Schrauben 2) abnehmen. ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Magnetkern 3 von Hand betätigen und am Handrad drehen, bis Nadelstange in o.T. steht. Dabei darauf achten, daß... -
Seite 26: Steuerkurve (Nachjustieren)
Justierung Steuerkurve .05.08 (nachjustieren) Regel Wenn das Ende des Greiferbleches 2 in Transportrichtung gesehen 2 mm hinter der Mitte des Spulenkapsel-Anhaltefi ngers 3 steht, soll der Abstand zwischen Fängerspitze 4 und Greifer- blech 2 ca. 4 mm betragen. 2 mm 4 mm Fig. -
Seite 27: Messer
Justierung Messer .05.09 Regel Wenn die hintere Kante der Fängeraussparung 1 mm vor der Messerkante steht, soll die linke Messerkante mit der Fängerkante bündig sein (siehe Pfeil im Kreis). Fig. 13 - 22 ● Messer 1 (Schrauben 2) lose aufschrauben. ●... -
Seite 28: Oberfaden-Spannungsauslösung
Justierung Oberfaden-Spannungsauslösung .05.10 Regel Wenn die Nockenspitze des Auslösehebels 5 auf dem höchsten Punkt der Spannungs-Auslö- sekurve 4 steht, sollen die Spannungsscheiben mindestens 0,5 mm voneinander abstehen. Fig. 13 - 23 ● Stoffdrückerfuß mittels Handhebel auf die Stichplatte aufsetzen lassen. ●... -
Seite 29: Schneidprobe
Justierung Schneidprobe .05.11 Regel Das Messer soll parallel zum Fadenfänger stehen und beide Fäden müssen einwandfrei geschnitten werden. Fig. 13 - 24 ● Nadelstange in u.T. bringen und Magnetkern 1 betätigen. ● Am Handrad (Drehrichtung) drehen, bis Fadenfänger 2 in seinem vorderen Umkehrpunkt steht. -
Seite 30: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen (nur bei Maschinen mit Quick-Motor und Steuerung P40 ED) ● Die Auswahl der Nutzerebene sowie das Ändern von Parametern ist in der separaten Betriebsanleitung zum Bedienfeld beschrieben. Liste der Parameter .06.01 Drehzahl am Nahtanfang für Anfangsriegel B, C 100 - 2000 Drehzahl am Nahtende für Endriegel B, C... -
Seite 31: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät Quick P40 ED Bedienfeld BDF S2 Oberteilerkennung (OTE) Nähleuchte (Option) LED Stichzählung Nähmotor Hauptschalter Taste VR von Hand S1.1 Pedal Sollwertgeber Taste Nadel-Positions- Wechsel Taste Einzelstich Anlaufsperre (E6 Stop) RS 232 Schnittstelle (PC) Motor Inkrementalgeber X2.1... -
Seite 32: Stromlaufplan-Übersicht
Stromlaufplan-Übersicht 91-191 502-95 Version 07 .07 .06 Teil 1... - Seite 33 91-191 502-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 2 Version 07 .07 .06...
- Seite 34 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 502-95 Version 07 .07 .06 Teil 3...
- Seite 35 Notizen...
- Seite 36 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 631 200-0 Telefax: +49 - 631 17202 E-mail: info@pfaff-industrial.com Hotlines: Technischer Service: +49 - 175/2243-101 Nähtechnik/Fachberatung: +49 - 175/2243-102 Ersatzteile-Hotline: +49 - 175/2243-103 Gedruckt in der BRD...