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Pfaff 335 Justieranleitung
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Pfaff 335 Justieranleitung

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®
Industrial
335
JUSTIERANLEITUNG
Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab
nachfolgender Seriennummer Gültigkeit:
# 7 250 050
296-12-19 231/001
Justieranleitung dtsch. 02.14

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Verwandte Anleitungen für Pfaff 335

Inhaltszusammenfassung für Pfaff 335

  • Seite 1 ® Industrial JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 7 250 050 296-12-19 231/001 Justieranleitung dtsch. 02.14...

  • Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag

    Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellenangabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung..........................5 Hinweise zur Justierung......................5 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ................ 5 Abkürzungen.......................... 5 Erläuterung der Symbole ....................... 5 Justierung der Basismaschine ....................6 .04.01 Stellung des Transporteurs quer zur Nährichtung..............6 .04.02 Stellung des Transporteurs in Nährichtung................7 .04.03 Untertransporteur-Höhe (nur bei Maschinen mit Hebephase - P-Ausführung)....
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Parametereinstellungen ...................... 31 .06.01 Liste der Parameter ......................31 Stromlaufpläne ........................32...

  • Seite 5: Justierung

    Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung...

  • Seite 6: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Stellung des Transporteurs quer zur Nährichtung .04.01 Regel Der Untertransporteur soll rechts und links im Stichplatten-Ausschnitt den gleichen Abstand haben. Fig. 13 - 01 Untertransporteur 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel verschieben. ●...

  • Seite 7: Stellung Des Transporteurs In Nährichtung

    Justierung Stellung des Transporteurs in Nährichtung .04.02 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung soll der Untertransporteur 4 beim Vor- und Rückwärts- transport im Stichplatten-Ausschnitt vorne und hinten den gleichen Abstand haben. Fig. 13 - 02 Größte Stichlänge einstellen. ● Klemmstück 1 (Schrauben 2) auf der Klemmfläche 3 der Schiebewelle so weit wie ●...

  • Seite 8: Untertransporteur-Höhe (Nur Bei Maschinen Mit Hebephase - P-Ausführung)

    Justierung Untertransporteur-Höhe .04.03 (nur bei Maschinen mit Hebephase - P-Ausführung) Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" soll der Untertransporteur 4 in seiner höchsten Stellung 0,8 - 1,1 mm über der Stichplattenoberkante stehen. Fig. 13 - 03 Stichlänge "0" einstellen. ● Exzenter 1 und 2 (Schrauben 3) entsprechend der Regel verdrehen. ●...

  • Seite 9: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .04.04 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel genau in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 13 - 04 Obertransportfuß 1 und Stoffdrückerfuß 2 abschrauben. ● Stichlänge "0" einstellen und Nadelstange in o.T. bringen. ● Eine neue Nadel einsetzen, Schrauben 3, 4, 5, 6 lösen. ●...

  • Seite 10: Nadelhöhe (Vorjustieren)

    Justierung Nadelhöhe .04.05 (vorjustieren) Regel In u.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelstange und Stichplatte 15 mm betragen. Fig. 13 - 05 Nadelstange 1 (Schraube 2) ohne sie seitlich zu verdrehen entsprechend der Regel ● verschieben.

  • Seite 11: Unter- Und Obertransport-Schiebebewegung

    Justierung Unter- und Obertransport-Schiebebewegung .04.06 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung und in u.T. Nadelstange sollen beim Betätigen des Stichumschalthebels der Ober- und Untertransporteur keine Bewegung ausführen. Fig. 13 - 06 Größte Stichlänge einstellen. ● Schrauben 1 nur so weit lösen, daß sich der Schiebeexzenter 2 auf der Welle schwer ●...

  • Seite 12: Untertransporteur-Hebebewegung (Nur Bei Maschinen Mit Hebephase - P-Ausführung)

    Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .04.07 (nur bei Maschinen mit Hebephase - P-Ausführung) Regel In Position u.T. Nadelstange soll der Untertransporteur in Position o.T. stehen. Bei größter Stichlängeneinstellung und Drehen am Handrad soll der Untertransporteur gleichzeitig mit der Nadelspitze die Oberfläche der Stichplatte erreichen.. Fig.

  • Seite 13: Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe Und Nadelschutz

    Justierung Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.08 Regel Bei Stichlängeneinstellung "3" und Schlingenhubstellung (1,8 mm nach u.T. Nadelstange ) soll: die Greiferspitze "Nadelmitte" stehen und der Abstand zur Nadel 0,05 - 0,1 mm betragen. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. Fig.

  • Seite 14: Obertransport-Hub

    Justierung Obertransport-Hub .04.09 Regel Bei größter Obertransporthub-Einstellung und Stichlänge " 0 " sollen Stoffdrückerfuß 1 und Obertransportfuß 2 beim Drehen am Handrad jeweils 7,0 mm von der Stichplatte abheben. Fig. 13 - 9 Größten Obertransporthub und Stichlänge " 0 " einstellen. ●...

  • Seite 15: Obertransport-Hebebewegung

    Justierung Obertransport-Hebebewegung .04.10 Regel Wenn der Stoffdrückerfuß 3 auf der Stichplatte aufsitzt, sollen bei größtem Obertransport- hub der Obertransporteur 6 und die Nadelspitze gleichzeitig die Stichplatte erreichen. Fig. 13 - 10 Mutter 1 lösen. ● Bolzen 2 im Langloch nach oben schieben und Mutter 1 festziehen. ●...

  • Seite 16: Oberfaden-Spannungslösung

    Justierung Oberfaden-Spannungslösung .04.11 Regel Bei hochgestelltem Stoffdrückerfuß sollen die beiden Spannungsscheiben mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. Der Abstand von 0,5 mm ist ein Mindestmaß und kann bei dicken Garnarten über 1 mm betragen. 0,5 mm Fig. 13 - 11 Mittels Handhebel den Stoffdrückerfuß...

  • Seite 17: Fadenanzugsfeder

    Justierung Fadenanzugsfeder .04.12 Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Ma- terial einsticht (= etwa 7 mm Federweg). Aus nähtechnischen Gründen kann die Länge des Fadenanzugsfederweges nach oben oder unten gering abweichen. Fig. 13 - 12 Anschlag 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 18: Spuler

    Justierung Spuler .04.13 Regel Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden; bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht an dem Antriebsrad 1 anstehen. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Rand der Spule entfernt ist. Fig.

  • Seite 19: Stoffdrückerfuß-Druck

    Justierung Stoffdrückerfuß-Druck .04.14 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 13 - 14 Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. ●...

  • Seite 20: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/52

    Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/52 Bei allen Maschinen mit Fadenabschneid-Einrichtung -900/52 ist zu beachten, dass die Stichlänge auf 5,5 mm zu begrenzen ist! Steuerkurve .05.01 ( vorjustieren ) Regel In u.T. Fadenhebel soll die Nut 4 der Steuerkurve 2 senkrecht unter dem Steuerbolzen 5 stehen.

  • Seite 21: Steuerhebel-Höhe

    Justierung Steuerhebel-Höhe .05.02 Regel In u.T. Nadelstange soll zwischen dem Steuerhebel 3 und der Steuerkurve 4 ein Abstand von 1,0 mm vorhanden sein. Fig. 13 - 16 Nadelstange in u.T. bringen. ● Träger 1 (Schrauben 2) des Steuerhebels 3 im Langloch entsprechend der Regel verschie- ●...

  • Seite 22: Steuerbolzen

    Justierung Steuerbolzen .05.03 Regel In u.T. Nadelstange soll beim Betätigen des Einschaltmagneten 6 der Steuerbolzen 5 leicht in die Bahn der Steuerkurve 7 einfallen können. Fig. 13 - 17 Nadelstange in u.T. bringen. ● Magnetkern 1 von Hand betätigen. ● Schraube 2 (Mutter 3) so weit hineindrehen, bis sie leicht am Steuerhebel 4 anliegt.

  • Seite 23: Einschaltmagnet

    Justierung Einschaltmagnet .05.04 Regel In u.T. Nadelstange und bei bis zum Anschlag betätigtem Magnetkern 1 soll zwischen Sperrklinke 7 und Stellring 6 ein Abstand von ca. 0,5 mm vorhanden sein.. Fig. 13 - 18 Nadelstange in u.T. bringen. ● Magnetkern 1 bis zum Anschlag einschieben. ●...

  • Seite 24: Steuerbolzen-Höhe

    Justierung Steuerbolzen-Höhe .05.05 Regel In Ruhestellung der Fadenabschneid-Einrichtung und eingerasteter Sperrklinke 4 soll zwi- schen der höchsten Erhebung der Steuerkurve 5 und dem Steuerbolzen 6 ein Abstand von 0,3 mm vorhanden sein. Fig. 13 - 19 Nadelstange in o.T. bringen. ●...

  • Seite 25: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers

    Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .05.06 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 3 soll die hintere Kante des Fängerausschnittes noch 1 mm über der Vorderkante des Spulenkapsel-Anhaltestückes 6 stehen.. Fig. 13 - 20 Nadelstange in u.T. bringen. ● Magnetkern 1 betätigen, damit der Steuerbolzen 2 in die Kurvenbahn einfällt. ●...

  • Seite 26: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers

    Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .05.07 Regel In u.T. Nadelstange soll die Fängerspitze 4 genau auf die Mitte der Nadel zeigen. Fig. 13 - 21 Messer 1 (Schrauben 2) abnehmen. ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Magnetkern 3 von Hand betätigen und am Handrad drehen, bis Nadelstange in o.T. steht. ●...

  • Seite 27: Steuerkurve (Nachjustieren)

    Justierung Steuerkurve .05.08 (nachjustieren) Regel Wenn das Ende des Greiferbleches 2 in Transportrichtung gesehen 2 mm hinter der Mitte des Spulenkapsel-Anhaltefingers 3 steht, soll der Abstand zwischen Fängerspitze 4 und Greifer- blech 2 ca. 4 mm betragen. Fig. 13 - 22 Handrad Nadelstange in u.T.

  • Seite 28: Messer

    Justierung Messer .05.09 Regel Wenn die hintere Kante der Fängeraussparung 1 mm vor der Messerkante steht, soll die linke Messerkante mit der Fängerkante bündig sein (siehe Pfeil im Kreis). Fig. 13 - 23 Messer 1 (Schrauben 2) lose aufschrauben. ● Nadelstange in u.T.

  • Seite 29: Oberfaden-Spannungsauslösung

    Justierung Oberfaden-Spannungsauslösung .05.10 Regel Wenn die Nockenspitze des Auslösehebels 5 auf dem höchsten Punkt der Spannungs-Auslö- sekurve 4 steht, sollen die Spannungsscheiben mindestens 0,5 mm voneinander abstehen. Fig. 13 - 24 Stoffdrückerfuß mittels Handhebel auf die Stichplatte aufsetzen lassen. ● Nadelstange in u.T.

  • Seite 30: Schneidprobe

    Justierung Schneidprobe .05.11 Regel Das Messer soll parallel zum Fadenfänger stehen und beide Fäden müssen einwandfrei geschnitten werden. Fig. 13 - 25 Nadelstange in u.T. bringen und Magnetkern 1 betätigen. ● Am Handrad (Drehrichtung) drehen, bis Fadenfänger 2 in seinem vorderen Umkehrpunkt ●...

  • Seite 31: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen (nur bei Maschinen mit Motor und Steuerung P40 ED) Die Auswahl der Nutzerebene sowie das Ändern von Parametern ist in der ● separaten Betriebsanleitung zum Bedienfeld beschrieben. Liste der Parameter .06.01 Drehzahl am Nahtanfang für Anfangsriegel B, C 100 - 2000 Drehzahl am Nahtende für Endriegel B, C...

  • Seite 32: Referenzliste Zu Den Stromlaufplänen

    Stromlaufpläne Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät P40 ED Bedienfeld BDF S2 Oberteilerkennung (OTE) Nähleuchte (Option) LED Stichzählung Nähmotor Hauptschalter Taste VR von Hand S1.1 Pedal Sollwertgeber Taste Nadel-Positions- Wechsel Taste Einzelstich Anlaufsperre (E6 Stop) RS 232 Schnittstelle (PC) Motor Inkrementalgeber X2.1...

  • Seite 33: Stromlaufplan-Übersicht

    91-191 502-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 1 Version 07 .07 .06...
  • Seite 34 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 502-95 Version 07 .07 .06 Teil 2...
  • Seite 35 91-191 502-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 3 Version 07 .07 .06...
  • Seite 36 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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