Mechanische Isolierung Der Kältemittelleitungen; Druckprüfung; Kältemittelfüllung - Lennox Neosys Installationshandbuch

INSTALLATIONS
Korrekturtabellen für MRC & HYDROLEAN Geräte:
Korrekturfaktoren für die
Gasausstoßgeschwindigkeit
13
Ansaugtemperatur
8
°C
3
Korrekturfaktoren für die
Flüssigkeitsleitungsgeschwindigkeit
13
Ansaugtemperatur
8
°C
3
7.3 - Mechanische Isolierung der Kältemittelleitungen
Kältemittelleitungen sind gegen das Geäude zu isolieren, um eine Übertragung von Schwingungen der Leitungen auf das Gebäude
zu unterbinden. Achten Sie darauf, eine Schwingungsisolierung nicht dadurch unwirksam zu machen, dass Kältemittelleitungen oder
elektrische Leitungen zu starr befestigt werden. Starre Rohrleitungen übertragen Schwingungen auf das Gebäude.
Eine fehlende oder unzureichende Schwingungsisolierung kann zur vorzeitigen Ermüdung von Kupferleitungen und zu Gasaustritten
führen.
7.4 - Druckprüfung
Um beim Löten Zunderbildung in den Leitungen zu vermeiden, blasen Sie etwas trockenen Stickstoff durch die Leitungen.
Die Leitungen müssen aus vollständig sauberem Rohr hergestellt werden, das während der Lagerung und bei
Unterbrechungen der Verbindung verschlossen war.
Beachten Sie bei den Arbeiten die folgenden Vorsichtshinweise:
1. Arbeiten Sie nicht in geschlossenen Räumen, in denen kein Luftaustausch stattfindet. Kältemittel kann zu Erstickung führen. Achten
Sie auf eine ausreichende Be- und Entlüftung.
2. Verwenden Sie für die Dichtheitsprüfung keinen Sauerstoff und kein Acytelen anstelle von Kältemittel und Stickstoff: Dies kann eine
gewaltige Explosion verursachen.
3. Verwenden Sie immer Druckminderer, Absperrventile und eine Druckanzeige zur Einstellung und Überwachung des Prüfdrucks im
System. Ein zu hoher Druck kann die Maschine durch Bersten beschädigen und/oder eine Explosion und schwere Verletzungen
verursachen.
Stellen Sie sicher, dass Druckprüfungen an Flüssigkeits- und Gasleitungen in Übereinstimmung mit allen anwendbaren Vorschriften
erfolgt. Vor der Inbetriebnahme einer auf einem Behälter installierten Maschine müssen Rohrleitungen und Verflüssiger getrocknet
werden. Das Trocken sollte mit einer zweistufigen Vakuumpumpe erfolgen, die einen Unterdruck von 600 Pa absolut aufbauen kann.
Die besten Ergebnisse werden mit einem Vakuum bis hinunter zu 100 Pa erzielt.
Um diesen niedrigen Druck bei normalen Temperaturen von etwa 15 °C zu erreichen, muss die Pumpe meist für 10 bis 20 Stunden
in Betrieb bleiben. Die Pumpdauer ist kein Maß für den Wirkungsgrad. Der Druck muss geprüft werden, bevor das Gerät in Betrieb
genommen wird.
7.5 - Kältemittelfüllung
Kältemaschinen mit R410A müssen in der Flüssigkeitsphase gefüllt werden. Füllen Sie eine mit R410a betriebene Maschine nie in
der Gasphase (Gas): die Zusammensetzung des Gemisches kann sich ändern. Die Flüssigfüllung erfolgt über einen Anschluss an
das Flüssigkeits-Absperrventil, oder den Schnellverbinder der Flüssigkeitsleitung am Ventilauslass.
Hinweis für alle Maschinen:
Split-Geräte besitzen eine Kältemittel- oder Stickstofffüllung. Vor dem Ziehen des Vakuums für das Trocknen, die Maschine komplett
entleeren. Bei jedem Hinzufügen von Kältemittel den Stand am Schauglas prüfen, falls vorhanden, außerdem die Menge der
Flüssigkeitsunterkühlung am Verflüssigerauslass im Verhältnis zum vorgesehenen Systemwert prüfen. In keinem Fall Kältemittel
nachfüllen, bevor die Maschine einen stabilen Betriebszustand erreicht hat. Nie zu viel Kältemittel in ein System füllen, dies wird den
Betrieb nachteilig beeinträchtigen.
Überfüllung verursacht:
• Zu hoher Druck an der Druckseite,
• Die Gefahr eines Verdichterschadens,
• Zu hohe Leistungsaufnahme.
CHILLER-IOM-1601-G
25 30 35
1,37 1,25 1,15
1,41 1,30 1,20
1,47 1,34 1,24
Flüssigkeitsleitungstemperatur °C, 5°C unterkühlt
20 25 30
0,67 0,72 0,77
0,67 0,72 0,78
0,68 0,73 0,78
Kondensationstemperatur °C
40 45
1,07 1,01
1,11 1,05
1,16 1,09
35 40
0,83 0,90
0,84 0,91
0,85 0,92
50 55 60
0,96 0,93 0,92
1,00 0,97 0,96
1,04 1,01 1,00
45 50 55
0,99 1,10 1,23
1,00 1,11 1,24
1,01 1,12 1,26
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