Elektrische Anschlüsse; Geräuschpegel; Anschluss Von Split-Systemen - Lennox Neosys Installationshandbuch

INSTALLATIONS
5 - ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Kontrollieren Sie zuerst, dass die Spannungsversorgung vom Gebäude korrekt an den Installationsort herangeführt wird und dass
der Kabelquerschnitt für den Einschalt- und Betriebsstrom ausreichend dimensioniert ist. Festen Sitz aller elektrischen Anschlüsse
überprüfen. Sie MÜSSEN unbedingt sicherstellen, dass die zur Versorgung angeschlossene Spannung mit der Spannung übereinstimmt,
für die die Maschine ausgelegt ist.
Zwischen Versorgungskabel und Maschine ist ein Haupttrennschalter vorzusehen, um die Maschine bei Bedarf vollständig vom Netz
trennen zu können. Kältemaschinen sind in der Regel mit einem Haupttrennschalter ausgestattet. Wenn dies nicht der Fall ist, kann
dieser nachträglich als Option eingebaut werden.
WARNUNG
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Die Verdrahtung muss alle anwendbaren Vorschriften erfüllen. Auch Art und Position der abgesicherten
Trennvorrichtungen müssen den Vorschriften entsprechen. Aus Sicherheitsgründen sind sie gut sichtbar und
in Reichweite der Maschine zu installieren. Alle Maschinen müssen durchgängig geerdet sein.
WICHTIG
Der Betrieb einer Maschine mit der falschen Spannungsversorgung oder mit einer übermässigen Phasenasymmetrie
stellt eine missbräuchliche Verwendung dar, die nicht durch die Garantie der LENNOX abgedeckt ist. Wenn die
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Phasenasymmetrie 2 % bei der Spannung und 1 % beim Strom überschreitet, wenden Sie sich umgehend an
Ihren Stromversorger, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen.
Seien Sie auch vorsichtig bei der Leistungsfaktor-Korrektur. Eine zu starke zentrale Korrektur (>0,95) kann
vorübergehende Phänomene hervorrufen, die während des Startens und Stoppens Motoren und Schütze
beschädigen können. Prüfen Sie die Startspannung während dieser Sequenzen. Bei Zweifeln hinsichtlich der
Leistungsfaktor-Korrektur wenden Sie sich bitte an Ihren Lennox-Kundendienst.
6 - GERÄUSCHPEGEL
Bei Kühl- und Klimaanlagen stellen Flüssigkeitskühler eine wesentliche Geräuschquelle dar.
Aufgrund der technischen Gegebenheiten in Konstruktion und Produktion kann der Geräuschpegel nicht nennenswert unter das
spezifizierte Maß gesenkt werden.
Während die Geräuschpegel der Maschine selbst nicht beeinflusst werden können, bietet die Installationsumgebung Möglichkeiten
zur Geräuschsenkung. Die Qualität der Installation kann das anfängliche Geräuschverhalten verbessern oder verschlechtern: es kann
erforderlich sein, weitere Maßnahmen wie Schalldämmung oder Verkleidungen extern um die Maschine herum zu installieren. Der
Installationsstandort spielt eine wesentliche Rolle: Reflexion, Absorption, Übertragung von Vibrationen.
Auch die Art des Maschinenunterbaus ist sehr wichtig: die Trägheit des Raumes und die Wandstrukturen wirken sich auf die Installation
und deren Verhalten aus.
Bevor Sie weitere Schritte ergreifen, prüfen Sie zunächst, ob die Geräuschpegel für die Umgebung akzeptabel sind oder nicht, was
vertretbar ist und welche Maßnahmen zu vernünftigen Kosten realisierbar sind. Prüfen Sie, welche Art von Schalldämmung und in
welchem Umfang diese am Gerät, an der Installation (Schalldämpfer, Schwingungsisolatoren, Abschirmungen) und am Gebäude
(verstärkte Böden, Zwischendecken, Wandverkleidungen) erforderlich ist.
Unter Umständen kann es sinnvoll sein, sich an ein Ingenieurbüro zu wenden, das sich mit Schallschutz befasst.

7 - ANSCHLUSS VON SPLIT-SYSTEMEN

Die Anschlüsse zwischen Maschine und Verflüssiger müssen von einem qualifizierten Kältetechniker unter Beachtung wichtiger
Vorsichtsregeln hergestellt werden.
Insbesondere die Form und Abmessungen der Heißgasleitungen müssen sorgfältig abgestimmt werden, so dass in jedem Fall die
optimale Ölrückführung gewährleistet ist (Öl wird durch vertikale Saugleitungen abtransportiert) und die Flüssigkeit nicht in den
Kompressor zurückfließen kann, wenn dieser nicht läuft. Alle aufsteigenden Druckleitungen müssen, wie in der folgenden Zeichnung
dargestellt, mit Ölhebebögen ausgestattet sein. Ab einer Höhendifferenz von 6 m sind weitere Ölhebebögen notwendig.
Wenn die Maschine für den Betrieb bei verminderter Leistung konzipiert ist, muss die Rohrgröße so berechnet werden, dass die
Gasgeschwindigkeit auf bei verminderter Leistung ausreichend ist. Daher sind doppelte Druckleitungen mit dem optimalen Durchmesser
für etwa 2/3 der Gesamtleistung an der größeren Leitung und für etwa 1/3 der Gesamtleistung an der kleineren Leistung zu installieren.
Genügend Rohrträger verwenden und die Leitungen so auslegen, dass ein hydraulischer Staudruck vermieden wird. Der gesamte
Druckverlust in der Flüssigkeitsleitung darf nicht zu einer Phasenänderung führen. In die Schätzung des Gesamtdruckverlusts in
der Flüssigkeitsleitung ist der Druck vom Filtertrockner, vom Feuchtigkeitsschauglas und vom Magnetventil einzubeziehen. Externe
Kondensatoren sind für eine Unterkühlung von mindestens 3°C auszuwählen.
Nichtberücksichtigung dieser Planungsregeln führt zum Verlust der Verdichtergarantie.
Wir raten dazu, die ASHRAE-Empfehlungen zu befolgen.
Um einwandfreien Gerätebetrieb zu gewährleisten, empfehlen wir auch den Einbau eines Flüssigkeitssammlers. Dieser muss auf die
Rohrleitungslänge und den Betriebsbereich ausgelegt sein. Dieser Flüssigkeitssammler muss mit allen erforderlichen Rückschlagventilen
und Armaturen ausgestattet werden, um das Risiko der Flüssigkeitsabwanderung zu meiden.
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WARNUNG
Zum Schneiden oder Ablöten von Rohren vorsichtig vom Kreislauf nehmen
CHILLER-IOM-1601-G
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