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Lennox Neosys Installationshandbuch
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Installations -
betriebs- und
wartungshandbuch
Luftgekühlte Kaltwassersätze
Wassergekühlte Kaltwassersätze
20  1000 kW
NEOSYS
HYDROLEAN
MWC
(NEOSYS)
(HYDROLEAN & MWC)
lennoxemeia.com
CHILLER-IOM-1601-G

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Verwandte Anleitungen für Lennox Neosys

Inhaltszusammenfassung für Lennox Neosys

  • Seite 1 Installations - betriebs- und wartungshandbuch NEOSYS HYDROLEAN Luftgekühlte Kaltwassersätze (NEOSYS) Wassergekühlte Kaltwassersätze (HYDROLEAN & MWC) 20  1000 kW CHILLER-IOM-1601-G lennoxemeia.com...

  • Seite 3: Luftgekühlte, Wassergekühlte Kälte- Maschinen Und Split-Systeme

    Alle technischen und technologischen Informationen in dieser Anleitung, sowie alle Zeichnungen und technischen Beschreibungen, die wir zur Verfügung stellen, bleiben Eigentum der LENNOX und dürfen ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der LENNOX nicht (außer zur Bedienung des Produkts) verwendet, reproduziert oder an Dritte herausgegeben oder Dritten verfügbar gemacht werden.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Geräuschpegel Anschluss von split-systemen KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME Grenzwerte Prüfungen des kältemittelkreislaufs und empfehlungen Überprüfung der hydraulikinstallation (NEOSYS) Installation externer hydraulikkomponenten (HYDROLEAN und MCW) Hydraulikanschlüsse und optionen (HYDROLEAN und MCW) Checkliste vor dem hochfahren Master-slave-konfiguration (2 maschinen oder mehr) HOCHFAHREN DES SYSTEMS Prüfungen während des hochfahrens...
  • Seite 5 Regelmässig auszuführende überprüfungen - umgebung der kältemaschine Vom hersteller empfohlene inspektionen CHECK LIST ANHÄNGE Risikoanalyse und Gefahrenabschätzung nach Richtlinie 97/23/CE63 Diagramm des Kühlkreislaufes: NEOSYS (reine kühlung) Diagramm des Kühlkreislaufes: NEOSYS (wärmepumpe) Diagramm des Kühlkreislaufes: HYDROLEAN (reine kühlung) Diagramm des Kühlkreislaufes: HYDROLEAN (wärmepumpe)

  • Seite 6: Vorwort

    Wir möchten darauf hinweisen, wie wichtig die Schulung für den korrekten Umgang mit der Kältemaschine ist. Bitte wenden Sie sich an Lennox, um mehr über diesbezügliche Optionen zu erfahren. Diese Anleitung sollte stets am gleichen Ort in der Nähe der Kältemaschine aufbewahrt werden.

  • Seite 7: Erklärung Zur Druckgeräterichtlinie

    (mindestens 30% Silber) entsprechen. Austauschen von Bauteilen: • IUm die Übereinstimmung mit dem CE-Zeichen aufrechtzuerhalten, müssen die Bauteile stets durch Ersatzteile von Lennox oder durch von Lennox zugelassene Teile ersetzt werden. • Nur das auf dem Typenschild des Herstellers genannte Kältemittel darf verwendet werden, alle anderen Produkte sind ausgeschlossen (Kältemittelgemisch, Kohlenwasserstoffe usw.).

  • Seite 8: F-Gas-Richtlinie

    F-GAS-RICHTLINIE EC-Richtlinie Nr. 842/2006 über fluorierte Treibhausgase Bediener von Kühlgeräten müssen den 6 Hauptverpflichtungen nachkommen, die in der F-Gas-Richtlinie definiert sind VERPFLICHTUNG ANWENDBARKEIT Rückgewinnung von F-Gasen während der Pflege und Wartung der Anlage und nach dem Ende Alle stationären Systeme der Anlagen-Betriebszeit.

  • Seite 9: Garantie

    1 - SICHERHEIT Die Sicherheitsinformationen in diesem Handbuch werden als Richtlinie zur sicheren Handhabung der Anlage gegeben. Lennox kann keine Garantie für die Vollständigkeit dieser Informationen übernehmen und kann daher auch keine Haftung für eventuelle Auslassungen übernehmen. Bei luftgekühlten Kältemaschinen wird die Wärme durch ein unter Druck stehendes Kältemittel transportiert, das Druck- und Temperaturänderungen ausgesetzt ist.
  • Seite 10 GARANTIE 1.1 - Sicherheitsstandards Die luftgekühlten Kältemaschinen erfüllen folgende Sicherheitsstandards: • Pr-EN-378-1. • 2006/42/CE (“Maschinenrichtlinie”). • EN-60204-1. • 2004/108/CE “EMV-Richtlinie”. • Druckgeräterichtlinie 97/23/CE. Und sind mit CE-Kennzeichnungen versehen (unter der Voraussetzung, dass die notwendigen Optionen vorhanden sind). (Weitere Informationen entnehmen Sie bitte II-A, Konformitätserklärungen). 1.2 - Warnschilder Die Kältemaschine ist (an oder nahe dem potentiell gefährlichen Teil) mit den folgenden Warnschildern versehen, um vor möglichen Gefahren zu warnen.

  • Seite 11: Installations

    Sollte das Produkt beschädigt sein, müssen die genauen Details innerhalb 48 Stunden nach der Lieferung (Arbeitstage) schriftlich per Einschreiben dem Frachtunternehmen gemeldet werden. Eine Kopie des Schreibens ist an LENNOX und den Lieferanten bzw. Großhändler zur Kenntnisnahme zu senden. Bei Nichtbeachtung kann das Frachtunternehmen für den Schaden nicht haftbar gemacht werden.

  • Seite 12: Anheben Der Maschine

    VORSICHT: VERGEWISSERN BEI EINER ERNEUTEN INSSTALLATION, DASS DIE VERSORGUNGSPANNUNG DER MASCHINE ABGESCHALTET UND GEGEN WIEDEREINSCHALTEN GESICHERT IST. ANMERKUNG: EINIGE MASCHINEN HABEN EINE ZUSÄTZLICHE 230V-REGELUNG FÜR STEUERZWECKE, DIE SEPARAT GETRENNT WERDEN MUSS. BITTE PRÜFEN SIE DIE VERDRAHTUNGSPLÄNE. NEOSYS HYDROLEAN & MWC CHILLER-IOM-1601-G • 10 •...

  • Seite 13: Anforderungen An Anordnung Und Installation

    3 - ANFORDERUNGEN AN ANORDNUNG UND INSTALLATION Die nachfolgenden Vorbereitungen sind wichtig für die Installation der Kältemaschine: • Luftgekühlte Kältemaschinen mit spiralförmigen Lüftern, wie zum Beispiel NEOSYS sind für die Installation im Freien ausgelegt. Bitte fragen Sie bei Lennox nach, bevor Sie eine andere Installationsart wählen.
  • Seite 14 Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Ihren Anwendungsrichtlinien oder den Zeichnungen, die mit der Maschine geliefert wurden. Bei allen Kältemaschinen ist ein Mindestabstand von 1 Meter zum Öffnen und für Servicearbeiten am Schaltschrank erforderlich. Bei Austausch des Verdichters, ist Meter notwendig, sie zu entfernen. NEOSYS 2 Meter 2 Meter >...

  • Seite 15: Wasseranschlüsse

    INSTALLATIONS 4 - WASSERANSCHLÜSSE 4.1 - Wasseranschlüsse - Verdampfer / Verflüssiger / Enthitzer / Gesamt-Wärmerückgewinnung Vor dem Systemstart prüfen, ob die Wasserkreisläufe an die richtigen Wärmetauscher angeschlossen sind (z.B. Verwechslung zwischen Verdampfer und Verflüssiger oder Wasserein- und Wasserauslass). Die Wasserpumpe sollte vorzugsweise in Fließrichtung vor dem Verdampfer/Verflüssiger installiert, so dass diese unter Druck stehen.
  • Seite 16 Punkten des Kreislaufs installiert sind.. Zum Entleeren des Kreislaufs müssen die Ablasshähne geöffnet werden und es muss sichergestelt sein, dass Luft eintreten kann. Anmerkung : Entlüftungen sind nicht zum Einlassen von Luft gedacht. SCHÄDEN DURCH EINFRIEREN EINES VERDAMPFERS AUFGRUND DER WETTERBEDINGUNGEN SIND NICHT DURCH LENNOX’ GARANTIE ABGEDECKT. CHILLER-IOM-1601-G • 14 •...

  • Seite 17: Mindestwasserkapazität

    INSTALLATIONS 4.4 - Elektrolytische Korrosion Wir möchten Ihre Aufmerksamkeit auf das Problem der elektrolytischen Korrosion lenken, die durch unausgeglichene Erdungspunkte verursacht werden kann. DURCH ELEKTROLYTISCHE KORROSION VERURSACHTE SCHÄDEN AM WÄRMETAUSCHER SIND NICHT DURCH DIE MASCHINENGARANTIE ABGEDECKT 4.5 - Mindestwasserkapazität Das Mindestvolumen des Kaltwasserkreislaufs ist anhand der nachstehenden Gleichungen zu berechnen. Falls erforderlich, muss ein Vorratsbehälter installiert werden.
  • Seite 18 0,987 Beispiel: 20% Glykol anstatt Wasser -->: Wasserdurchfluss x 1,05; Druckverlust x 1,1; Kälteleistung x 0,98 4.6 - Baureihe NEOSYS mit Hydraulikmodul - Höchstwassermenge Die Höchstwassermenge der Anlage wird durch die Kapazität des Ausdehnungsgefäßes bestimmt. Bei Geräten mit einem Standardhydraulikmodul kann die Höchstwassermenge der Anlage bestimmt werden.
  • Seite 19 INSTALLATIONS 4.7 - Option Enthitzung (nur bei NEOSYS) Der Zweck der Enthitzung besteht darin, die Wärme aus den Heißgasen über einen Wärmetauscher und ohne Kondensierung zu nutzen. Dies ist wichtig, denn in diesem Fall ist kein Kältemittelsammler als Ausgleich der Volumendifferenz zwischen gasförmigem und flüssigem Zustand erforderlich.
  • Seite 20 INSTALLATIONS 4.8 – Option vollständige Wärmerückgewinnung (nur bei NEOSYS) Das Ziel der vollständigen Wärmerückgewinnung (Total Heat Recovery, THR) besteht darin, durch einen Wasserkondenz- Wärmetauscher die Wärme aus den Abgasen des Verdichters zu gewinnen. Bei unserer Ausführung besitzen der Luftkondensator und der Wärmerückgewinnungskondensator das gleiche Volumen und sind parallel angebracht.

  • Seite 21: Mindestwassermenge Für Vollständige Wärmerückgewinnung

    (Siehe Verdrahtungsplan, der mit der Maschine geliefert wird). Der Kontakt ist normalerweise geschlossen und zeigt fehlenden Durchfluss durch Öffnen an. Wenn kein Strömungswächter installiert und an das LENNOX Bedienfeld angeschlossen ist, verlischt die Garantie. ELEKTRONISCHER STRÖMUNGSWÄCHTER NEOSYS und MCW-Geräte sind serienmäßig mit elektronischen Strömungswächtern ausgestattet.

  • Seite 22: Elektrische Anschlüsse

    Der Betrieb einer Maschine mit der falschen Spannungsversorgung oder mit einer übermässigen Phasenasymmetrie stellt eine missbräuchliche Verwendung dar, die nicht durch die Garantie der LENNOX abgedeckt ist. Wenn die Phasenasymmetrie 2 % bei der Spannung und 1 % beim Strom überschreitet, wenden Sie sich umgehend an Ihren Stromversorger, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen.
  • Seite 23 INSTALLATIONS Maschinen mit externem Verflüssiger Maschine mit externem Verflüssiger ohne Maschine mit externem Verflüssiger mit Leistungsregelung Leistungsregelung H1: 15 m. maxi 1 - Unterer Syphon mit einem Rohr H2: 5 m. maxi 2 - Enger Syphon H3: 0,3 m. maxi 3 - Unterer Syphon mit Doppelrohr H4: 0,15 m.
  • Seite 24 INSTALLATIONS Verflüssigungssätze Verflüssigermaschine ohne Leistungsregelung Verflüssigermaschine mit Leistungsregelung Gefälle 0,25% min. Gefälle 0,25% min. H1: 15 m. maxi 1 - Unterer Syphon mit einem Rohr H2: 5 m. maxi 2 - Enger Syphon H4: 0,15 m. maxi 3 - Unterer Syphon mit Doppelrohr 4 - Oberer Syphon mit Doppelrohr Bei Behälteroption: Druckgeräterichtlinien-Klasse 3 Ohne Behälteroption: Druckgeräterichtlinien-Klasse 1...

  • Seite 25: Dimensionierung Der Flüssigkeitsleitung

    INSTALLATIONS 7.1 - Dimensionierung der Flüssigkeitsleitung Legen Sie die Flüssigkeitsleitung auf folgende Bedingungen aus : 1. Betriebsbedingungen bei Volllast 2. Maximaler Druckverlust von 100 kPa 3. Flüssigkeits-Geschwindigkeit unter 2 m/s (um Flüssigkeitsrücklauf zu verhindern). 4. Achten Sie bei vertikal verlaufenden Flüssigkeitsleitungen auf eine ausreichende Flüssigkeitsunterkühlung, um dem reduzierten statischen Druck entgegenzuwirken und Nachverdampfen zu vermeiden.

  • Seite 26: Mechanische Isolierung Der Kältemittelleitungen

    INSTALLATIONS Korrekturtabellen für MRC & HYDROLEAN Geräte: Kondensationstemperatur °C Korrekturfaktoren für die Gasausstoßgeschwindigkeit 1,37 1,25 1,15 1,07 1,01 0,96 0,93 0,92 Ansaugtemperatur 1,41 1,30 1,20 1,11 1,05 1,00 0,97 0,96 °C 1,47 1,34 1,24 1,16 1,09 1,04 1,01 1,00 Flüssigkeitsleitungstemperatur °C, 5°C unterkühlt Korrekturfaktoren für die Flüssigkeitsleitungsgeschwindigkeit 0,67...

  • Seite 27: Ölfüllung

    Kompressor bei Split-Geräten ausgetauscht wird, kann es aufgrund der Länge der installierten Rohre notwendig sein, etwas Öl nachzufüllen, geräten siehe die folgende Tabelle. Ein Überfüllen mit Öl kann zu ernsthaften Problemen im System, insbesondere an den Kompressoren, führen. Empfohlene Öle für Lennox-Kältemaschinen Kältemittel Verdichtertyp Marke Ölsorte...

  • Seite 28: Kontrollen Vor Der Inbetriebnahme

    KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME WICHTIG • Inbetriebnahme und Einrichtung müssen von einem von LENNOX autorisierten Techniker vorgenommen werden. • Schalten Sie die Spannungsversorgung für die Kurbelgehäuseheizung nie ab, außer bei langwierigen Servicearbeiten oder saisonalen Außerbetriebsetzungen Überprüfen Sie, dass alle Ablauf- und Spülstopfen installiert und fest angezogen sind, bevor Sie die Anlage mit Wasser füllen.

  • Seite 29: Hydraulikanschlüsse Und Optionen (Hydrolean Und Mcw)

    KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME 5 - HYDRAULIKANSCHLÜSSE UND OPTIONEN (BEI HYDROLEAN UND MWC) MWC Kältemaschinen werden mit Victaulic-Kupplungen ausgeliefert. Hydrolean Kältemaschinen haben Gewinde-Anschlüsse. Flanschanschlüsse für MWC Kältemaschinen optional erhältlich. Verflüssiger Verdampfer Stecker Durchmesser Wassereintritt Flansch-Option Filter-Option Wasseraustritt Verdampfersensor + Tauchhülse Verdampfersensor + Tauchhülse SD1: Strömungswächter...
  • Seite 30 Starten Sie nie einen Motor, solange ein Vakuum im System besteht. 6.2 – Vor dem Start der Option vollständige Wärmerückgewinnung (nur bei NEOSYS) Überprüfen Sie, dass alle Ablauf- und Spülstopfen installiert und fest angezogen sind, bevor Sie die vollständige Wärmerückgewinnung mit Wasser oder Sole füllen.

  • Seite 31: Master-Slave-Konfiguration (2 Maschinen Oder Mehr)

    Sie den Durchfluss anhand der Druckverlustkurven und indem Sie dieselbe Formel verwenden, wie für den Verdampferwärmetauscher in §6-7. Den Wasserstrom im Verflüssigerkreislauf der Wärmerückgewinnung einstellen (über Regelventile, Pumpendrehzahl...), so dass dieser in etwa den geplanten Bedingungen entspricht (LENNOX Software). 6. Sie können nun die Wärmerückgewinnung aktivieren. 7 - MASTER-SLAVE-KONFIGURATION (2 MASCHINEN ODER MEHR) Wenn 2 oder mehr Maschinen gemeinsam betrieben werden sollen, ermöglicht die Regelung mehrere Konfigurationen: Für die Eingabe...

  • Seite 32: Hochfahren Des Systems

    HOCHFAHREN DES SYSTEMS 1 - PRÜFUNGEN WÄHREND DES HOCHFAHRENS Füllen Sie vor dem Starten der Maschine die Checkliste dieser Anleitung aus und befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt installiert und betriebsbereit ist. 1. Thermometer und Druckschalter in den Kaltwasserkreisen und Verflüssiger-Wasserkreisen. Überprüfen Sie, dass die folgenden Sicherheitsvorrichtungen in Ordnung sind: Hochdruckschalter, Mindestdruckschalter, Druckschalter und Thermostat zur Ventilatorregelung, Mindestlaufzeit-Schutzrelais.

  • Seite 33: Wasserdurchflussprüfung

    HOCHFAHREN DES SYSTEMS 7. Messen Sie den Strom in allen Phasen der Verdichtermotoren. 8. Messen Sie den Strom in allen Phasen der Ventilatormotoren (wenn verfügbar) 9. Prüfen Sie die druckseitige Temperatur am Verdichter. 10. Prüfen Sie Druck und Temperatur an Saug- und Druckseite. 11.

  • Seite 34: Funktionen Und Hauptkühlkomponenten

    HOCHFAHREN DES SYSTEMS 3 - FUNKTIONEN UND HAUPTKÜHLKOMPONENTEN 1. Kompressor (Scroll): Ein Kompressor ist ein Gerät, das von einem Motor angetrieben wird und ein Kältemittelgas von einer Phase mit geringem Druck und geringer Temperatur in eine Phase mit hohem Druck und hoher Temperatur versetzt. 2.

  • Seite 35: Betrieb

    BETRIEB 1 - BETRIEBSGRENZWERTE WARNUNG : Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass die Einheiten innerhalb der Bereiche gut funktionieren. 1.1 - NEOSYS 200  420 - 600  840 - 1080 minimale Wasseraustrittstemperatur Minimale Auslasswassertemperatur bei Option Solebetrieb maximale Wassereintrittstemperatur...
  • Seite 36 BETRIEB NAH - KÜHLMODUS 200 > 480 Minimale Wasseraustrittstemperatur – Kühlen °C maximale Wassereintrittstemperatur °C minimale Differenz Wassereintritt/-austritt °C maximale Differenz Wassereintritt/-austritt °C minimale Außenlufttemperatur °C Maximale Außenlufttemperatur, Volllastbetrieb °C (°C) (°C) Verdampferwasseraustritt NAH - HEIZMODUS Min.Wasseraustrittstemperatur Verflüssiger °C Maximale Verflüssiger-Wasseraustrittstemperatur °C minimale Differenz Wassereintritt/-austritt °C...

  • Seite 37: Hydrolean Mit Externem Verflüssiger

    BETRIEB 1.2 HYDROLEAN 1.3 HYDROLEAN KÄLTE-UND WÄRMEPUMPEN DER GRÖSSEN KÄLTE-UND WÄRMEPUMPEN DER GRÖSSEN 025-035-050-070-080-100-120 135-160 53°C 53°C 48°C 48°C 40°C 40°C Wasser + Glykol Wasser + Glykol 20°C 20°C Wasserdruckgeregeltes Ventil 15°C 15°C Wasserdruckgeregeltes Ventil Nur SWC Nur SWC -10°C 3°C 5°C 12°C...

  • Seite 38: Climatic-Regler

    BETRIEB 1.5 - MWC (ALLE GRÖSSEN) MCW-Version Alle Größen Betriebsgrenzen (Wasser-Delta-T am Verdampfer und Verflüssiger: 5K) minimale Verdampfer-Wasseraustrittstemperatur °C Maximale Verdampfer-Wasseraustrittstemperatur °C minimale Differenz Wassereintritt/-austritt °C maximale Differenz Wassereintritt/-austritt °C Min. Wasseraustrittstemperatur Verflüssiger °C Max. Wasseraustrittstemperatur Verflüssiger Betrieb bei voller Leistung °C MRC-Version Alle Größen...

  • Seite 39: Gerätebetrieb: Kältemittelkreislaufs

    Wenn der Ölverdichter zu heiß wird, dann wird die Funktionalität eingeschränkt und die Schmierfähigkeit setzt aus. Dies kann möglicherweise zum Versagen des Verdichters führen. Verdichter von Lennox sind manchmal mit einem extra dafür entwickelten Sensor im heißesten Bereich des Verdichtungskreislaufes ausgestattet, gleich oberhalb der Auslassöffnung des Scroll Sets. Dieser Sensor ist mit dem fest installierten Schutzmodul des Anschlusskastens verbunden.
  • Seite 40 A12 - Hysterese des Frostschutzes 25,5 3.4 - Hoch- und Niederdruckanzeigen (Option bei NEOSYS nicht verfügbar) Diese ermöglichen ein direktes Lesen der Daten des An- und Absaugdrucks. Mit Flüssigkeit gefüllte Messgeräte messen den Niederdruck des Verdampfers (LP) und den Hochdruck des Verdichters (HP) in jedem Kühlkreislauf.

  • Seite 41: Gerätebetrieb: Electrical And Control Features

    BETRIEB 3.7 - Druckschalter und Thermostat zur Ventilatorregelung Diese Komponenten haben die Aufgabe, einen für den Maschinenbetrieb geeigneten Staudruck sicherzustellen. Eine Zunahme der Außenlufttemperatur erhöht den Staudruck, der auf dem für den Ventilatorbetrieb erforderlichen Wert gehalten wird. 3.8 - Frostschutzfunktion Diese Funktion ist nur in Anlagen vorhanden, die für die Sole- oder Glykol/Wasser-Kühlung ausgelegt sind, deren Gefriertemperatur von der Konzentration der Lösung abhängt.

  • Seite 42: Abflussschalter Für Das Kühlwasser (Standard)

    BETRIEB 4.6 - Abflussschalter für das Kühlwasser (Standard) Dieses Gerät wird lose als Standard für alle HYDROLEAN geliefert und leitet ein bedingungsloses Ausschalten der Einheit ein, sobald der Fluss des Kühlwassers (Wasser, Sole, etc...) zu langsam ist. Bei HYDROLEAN Einheiten wird ein Kabel mitgeliefert, um den externen Abflussschalter mit der Steuereinheit zu verbinden. Wenn der Nutzer selbst einen Abflussschalter installiert, dann muss eine elektrische Verbindung zu den beiden Fernbetrieb Sperranschlussklemmen hergestellt werden (potentialfreier Kontakt).

  • Seite 43: Kontroll Und Schutzeinrichtung Des Externen Ventilators (Option)

    BETRIEB 4.8 - Schalter für die einzelne externe Pumpe des Verdichters (Option) Die optionale Schutzeinrichtung für die externe Pumpe des Verflüssigers kann für alle HYDROLEAN Einheiten gewählt werden. Sie besteht aus einem zusätzlichen Kreislauftrennschalter und einem Kontaktgeber, der bei eingeschalteter Einheit eingeschaltet und bei ausgeschalteter Einheit ausgeschaltet ist.
  • Seite 44 BETRIEB Verkabelung der Kontrolle der externen Ventilatoren Unverträglichkeiten zwischen den Optionen und dem Zubehör bei HYDROLEAN EINHEITSTYP UND GRÖSSE SW 25 35 SW 50 70 80 SW 100 120 135 160 STEUERUNGSMODELL Climatic 40 Fernbetrieb ON / OFF Dynamischer Einstellwert Fernbetrieb EIN / AUS oder oder Fernbetrieb Wärmen/ Dynamischer Einstellwert...

  • Seite 45: Schalter Für Heisses Wasser (Option)

    BETRIEB 4.10 - Schalter für heisses Wasser (Option) Diese Option kann für HYDROLEAN Kälteeinheiten SWC gewählt werden und besteht aus einer Sonderkonfiguration des Programms und Temperatursensoren, die am Verflüssiger angebracht sind. Die Verwendung eines Druckreglers wird nicht empfohlen, wenn die Option Steuerung für heißes Wasser gewählt wurde.

  • Seite 46: Wartung

    EN378-2 können zugrunde gelegt werden, falls keine vergleichbaren Kriterien in den nationalen Vorschriften bestehen. 7 – WARTUNG Wir empfehlen die regelmäßige, gründliche Wartung von LENNOX-Geräten. Die folgenden Wartungsanweisungen bilden einen Teil des Betriebsablaufs, der für diese Art von Ausstattung erforderlich ist.

  • Seite 47: Jährliche Wartung

    Weiterhin sollten auch alle Arbeitsabläufe überprüft werden, um Unfällen und möglichen Verletzungen des Wartungspersonals vorzubeugen. • Befolgen Sie die Empfehlungen von LENNOX bezüglich des Verdichteröls (siehe die entsprechende Tabelle). • Führen Sie eine Kältemittel-Leckageprüfung aus. • Überprüfen Sie die Isolierung der Motorwicklung.

  • Seite 48: Reinigung Des Verflüssigers

    Bei dieser Installationsart sollte aller Staub, der sich auf dem Register sammelt, umgehend im Zuge einer regelmäßigen Reinigung entfernt werden. Vorsicht: Verwenden Sie - außer bei der Baureihe NEOSYS MCHx Registern - keine Hochdruckreiniger. Diese können die Aluminiumrippen der Register permanent beschädigen.

  • Seite 49: Blech Des Wärmetauschers Des Verflüssigers

    WARTUNG Bereits eine nur leicht korrosive Atmosphäre kann ätzend auf das Kupfer einwirken und dafür sorgen, dass die Haftung des Harzes nachlässt und sich Feuchtigkeit unter dem Band bildet. Dies würde zu einer galvanischen Korrosion zwischen Aluminium und Kupfer führen. Wenn diese Veränderungen nicht rechtzeitig erkannt werden, kann das zu einer Undichtigkeit führen, was einen Tausch des Registers zur Folge hätte EINE LEKAGE DURCH KORROSION AUF GRUND FEHLENDER...

  • Seite 50: Verdichter / Ablassen Des Öls

    WARTUNG 5 - VERDICHTER / ABLASSEN DES ÖLS Öl für kältetechnische Anwendungen ist klar und transparent. Es behält seine Farbe über eine lange Betriebsdauer. Ein korrekt ausgelegtes und installiertes Kühlsystem arbeitet störungsfrei. Daher ist auch nach sehr langer Betriebsdauer kein Austausch des Verdichteröls erforderlich.

  • Seite 51: Fehlersuche - Reparaturen

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN 1 - LISTE HÄUFIG AUFTRETENDER PROBLEME PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN A. VERDICHTER LÄUFT NICHT AN • Motorsteuerungskreise aktiviert, der • Keine Spannungsversorgung • Haupt-Spannungsversorgung und Verdichter läuft nicht an Schalterpositionen prüfen • Verdichtermotor durchgebrannt •...

  • Seite 52: Hochdruck-Sicherheitsschalter Schaltet Verdichter In Schneller Folge Ein Und Aus

    • Flüssigkeitsleitungs-Ventil nicht weit • Ventil vollständig öffnen genug geöffnet • Lauter Verdichter, ungewöhnlich hoher • Undichte interne Verdichterventile/- • Wenden Sie sich an LENNOX, der Druck an Saugseite oder niedriger Druck dichtungen Kompressor muss eventuell ausgetauscht an Druckseite • Niedriger Ölstand werden.

  • Seite 53: Verdichter Wird Von Öldruck-Sicherheitsschalter Abgeschaltet

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN D. VERDICHTER WIRD VON ÖLDRUCK-SICHERHEITSSCHALTER ABGESCHALTET • Öldruckschalter ausgelöst • Öldruck-Sicherheitsschalter auf Funktion prüfen • Ölstand im Schauglas zu niedrig • Öldruck zu niedrig • Ö l s t a n d d u r c h S c h a u g l a s i m Kurbelgehäuse prüfen, Ölfilter auf Verschmutzung prüfen, Ölpumpe prüfen •...

  • Seite 54: Verdichter Wird Von Hauptsicherung Abgeschaltet

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN F. VERDICHTER WIRD DURCH MOTOR-TEMPERATURSCHUTZRELAIS ABGESCHALTET • Temperaturschutz ausgelöst • Temperaturschutz auf Funktion prüfen und austauschen, wenn erforderlich. • M o t o r w i c k l u n g e n w e r d e n n i c h t •...

  • Seite 55: Hochdruckseite Führt Zu Hohen Druck

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN J. HOCHDRUCKSEITE FÜHRT ZU HOHEN DRUCK • Wasser am Verflüssigerauslass viel • Wasserdurchfluss zu niedrig oder • Druckbetätigtes Wasserventil oder zu heiß Wassertemperatur im Verflüssiger zu Thermostat im Kühlturm einstellen hoch •...

  • Seite 56: Regelvorrichtungen

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN • Klimatisierter Raum zu kalt • Regelthermostat in geschlossener • Reparieren oder austauschen Position verklemmt • Verdichter schaltet in kurzen Abständen • Leistungsregelung zu niedrig eingestellt • Einstellen ein und aus •...

  • Seite 57: Regelmässig Auszuführende Überprüfungen - Umgebung Der Kältemaschine

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN 3 - REGELMÄSSIG AUSZUFÜHRENDE ÜBERPRÜFUNGEN - UMGEBUNG DER KÄLTEMASCHINE KALTWASSERKREISLAUF-WERT Einlass-/Auslassdruckanzeigen für Druckverlust ..........................kPa Verdampfer-Einlasstemperatur ................................°C Verdampfer-Auslasstemperatur ................................°C Glykolkonzentration ..................................% Strömungswächter in Funktion bei .............................. % Last Verriegelung der Kaltwasserpumpe ..............................[ ] Filter im Wasserkreis ...................................

  • Seite 58: Vom Hersteller Empfohlene Inspektionen

    FEHLERSUCHE - REPARATUREN 4 - VOM HERSTELLER EMPFOHLENE INSPEKTIONEN 4.1 - FLÜSSIGKEITSKÜHLER MIT SPIRALVERDICHTER(N) 4.1.1 - Anzahl der empfohlenen Besuche zur vorbeugenden Wartung: ANZAHL DER EMPFOHLENEN BESUCHE ZUR VORBEUGENDEN WARTUNGS Größere 500/1000 Stunden Jahr Inbetriebnahme technische Inspektionsbesuch Leitungsanalyse Besuch Inspektion Jährlich 3 mal pro Jahr Alle 3 Jahre...

  • Seite 59: Check List

    CHECK LIST Maschinenkennung: Aktennummer: Herstellungsjahr: NORMALE EINSATZBEDINGUNGEN Kaltwasser-Austrittstemperatur: °C Außenlufttemperatur: Max: °C Min: °C Betriebsspannung: V/Ph/Hz Kältemittel-Typ: Datum und Zeit der Messung: Außenlufttemperatur: °C Für die Messung verantwortliche Firma: Name des Technikers: Bemerkungen: Käl- Käl- Kältekreis 1 Kältekreis 2 tekreis 3 tekreis 4 Compr.

  • Seite 60: Allgemeines

    • Begleitheizung an allen Leitungen installiert, die Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt sind. • Alle Verschraubungen mit Drehmomentschlüssel angezogen. ALLGEMEINES • Kühllast verfügbar, Minimum 50 % • Koordination zwischen verschiedenen Fachbereichen zur endgültigen Inbetriebnahme KUNDENBESTELLNUMMER ..............LENNOX REFERENZ: ............BEZEICHNUNG ..................................... KOMMENTARE: ..............................................................................BEZEICHNUNG: ..................UNTERSCHRIFT: ............

  • Seite 61: Anhänge

    ANHÄNGE ANHÄNGE CHILLER-IOM-1601-G • 59 •...

  • Seite 62: Anhang

    ANHANG 1 RISIKOANALYSE UND GEFAHRENABSCHÄTZUNG NACH RICHTLINIE 97/23/CE63 I n f o r m a t i o n e n z u r M a ß n a h m e z u r N° Ereignis Auswirkung Gefahr M i n i m i e r u n g d e s Gefahrenabwehr Eintritts der Gefahr...
  • Seite 63 Zerstörung einschlägigen guten Praktiken IOM. in den Kreis des Kreises, Flüssig- anzuwenden. Nur Lötmaterial keit/Gas/Metall kön- von Lennox verwenden. Vor nen aus der Maschine dem Nachfüllen von Kältemittel herausgeschleudert ist die Dichtigkeit des Kreises werden. sicherzustellen. 15A Maschine ist indu-...

  • Seite 64: Diagramm Des Kühlkreislaufes: Neosys Reine Kühlung

    ANHANG 2 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: NEOSYS REINE KÜHLUNG 1. und 2. Spiralverdichter Überdruckventil Thermostatisches Regelventil Dritter Spiralverdichter mit einer Luftgekühlter Verflüssiger Elektronisches Regelventil Größe über 300 kW Hochdruckschalter Ventilatormotor Verdampfer-Wärmeaustauscher 04a / Druckaufnehmer HD und ND Handabsperrventil Temperatursensor Saugseite Filtertrockner mit Filtereinsatz Externer Temperaturfühler...

  • Seite 65: Diagramm Des Kühlkreislaufes: Neosys Reine Kühlung - Mit Option Vollständige Wärmerückgewinnung

    ANHANG 2 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: NEOSYS REINE KÜHLUNG - MIT OPTION VOLLSTÄNDIGE WÄRMERÜCKGEWINNUNG Kompressor (Tandem oder Trio) Elektronisches Expansionsventil Druckschalter Kaltwasserkreis für Klimatisierungszwecke wassergekühlter Verflüssiger : Magnetventil Heißwasserkreis für Sanitärwasserzwecke Luftgekühlter Verflüssiger Rückschlagventile Magnetventil Flüssigkeitsrückführleitungen CHILLER-IOM-1601-G • 63 •...

  • Seite 66: Diagramm Des Kühlkreislaufes: Neosys Wärmepumpe

    ANHANG 3 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: NEOSYS WÄRMEPUMPE NAH Refrigeration Circuit All NAH units C1 & C2 AIRFLOW Cooling Heat Pump 1. und 2. Spiralverdichter Luftgekühlter Wärmetauscher Plattenwärmetauscher Hochdruckschalter Ventilatormotor Rückschlagsventil 04a / Druckaufnehmer HD und ND Handabsperrventil Externer Temperaturfühler Überdruckventil...

  • Seite 67: Diagramm Des Kühlkreislaufes: Hydrolean Reine Kühlung

    ANHANG 4 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN REINE KÜHLUNG 025 - 035 050 - 070 - 080 Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ 01.b/ Verdichtern Hoch- und Niederdruckanzeigen 07b/ 01.c Verdampfer Wasserdruckgeregeltes Ventil Verflüssiger Thermostatisches Regelventil Filtertrockner 06a/ Hoch- und Niederdruckschalter 06b/ CHILLER-IOM-1601-G •...
  • Seite 68 ANHANG 4 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN REINE KÜHLUNG 100 - 120 - 135 - 160 Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ 01.b/ Verdichtern Hoch- und Niederdruckanzeigen 07b/ 01.c Verdampfer Wasserdruckgeregeltes Ventil Verflüssiger Thermostatisches Regelventil Filtertrockner 06a/ Hoch- und Niederdruckschalter 06b/ CHILLER-IOM-1601-G • 66 •...

  • Seite 69: Diagramm Des Kühlkreislaufes: Hydrolean Wärmepumpe

    ANHANG 5 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN WÄRMEPUMPE 025 - 035 050 - 070 - 080 Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ Verdichtern Hoch- und Niederdruckanzeigen 01.b/ 07b/ Verdampfer Verflüssiger Thermostatisches Regelventil Filtertrockner & filter by-pass 06.a Hoch- und Niederdruckschalter 06.b 4-Wegeventil CHILLER-IOM-1601-G •...
  • Seite 70 ANHANG 5 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN WÄRMEPUMPE 100 - 120 - 135 - 160 Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ Verdichtern Hoch- und Niederdruckanzeigen 01.b/ 07b/ Verdampfer Verflüssiger Thermostatisches Regelventil Filtertrockner & filter by-pass 06.a Hoch- und Niederdruckschalter 06.b 4-Wegeventil CHILLER-IOM-1601-G • 68 •...

  • Seite 71: Diagramm Des Kühlkreislaufes: Hydrolean Fernbetrieb

    ANHANG 6 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN FERNBETRIEB 025 - 035 050 - 070 - 080 Standardkomponenten 01.a/ Flüssigkeitsmagnetventil 01.b/ Verdichtern 01.c Verdampfer Verflüssiger Optionen Thermostatisches Regelventil Trockner mit auswechselbarer Patrone 07a/ Hoch- und Niederdruckanzeigen 07b/ 06.a Hoch- und Niederdruckschalter 06.b Handabsperrventil CHILLER-IOM-1601-G •...

  • Seite 72: Diagramm Des Kühlkreislaufes

    ANHANG 6 DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN FERNBETRIEB 100 - 120 - 135 - 160 Standardkomponenten 01.a/ Flüssigkeitsmagnetventil 01.b/ Verdichtern 01.c Verdampfer Verflüssiger Optionen Thermostatisches Regelventil 07a/ Trockner mit auswechselbarer Patrone Hoch- und Niederdruckanzeigen 07b/ 06.a Hoch- und Niederdruckschalter 06.b Handabsperrventil CHILLER-IOM-1601-G •...

  • Seite 73: Allgemeines Kühlkreislaufdiagramm: Mwc

    ANHANG 7 ALLGEMEINES KÜHLKREISLAUFDIAGRAMM: Kreislauf 1 und 2: 2 oder 3 Kompressoren je Kreislauf Standardkomponenten Verdichter Überdruckventil Rohrbündel von wassergekühlten Verdampfern Hochdrucksicherheitsschalter Wassergekühlter Verflüssiger Druck-Messwertwandler Expansionsventil Hochdrucksicherheitsschalter Filtertrockner mit Filtereinsatz CHILLER-IOM-1601-G • 71 •...

  • Seite 74: Allgemeines Kühlkreislaufdiagramm: Mrc

    ANHANG 8 ALLGEMEINES KÜHLKREISLAUFDIAGRAMM: Kreislauf 1 und 2: 2 oder 3 Kompressoren je Kreislauf: Standardkomponenten Verdichter Überdruckventil Rohrbündel von wassergekühlten Verdampfern Hochdrucksicherheitsschalter Handabsperrventil Druck-Messwertwandler Expansionsventil Hochdrucksicherheitsschalter Filtertrockner mit Filtereinsatz Ölstandssteuerung CHILLER-IOM-1601-G • 72 •...

  • Seite 75: Lastverteilung

    G1/D1 G2/D2 G3/D3 NAH 200 NAC 200 NAH 230 NAC 230 NAC 270 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung. ABSTÄNDE SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m. 2 m.
  • Seite 76 LASTVERTEILUNG G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Betriebsgewicht mit Hydraulikmodul mit Doppelpumpe) NAH 270 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
  • Seite 77 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Betriebsgewicht mit Hydraulikmodul mit Doppelpumpe) NAC 300 NAH 300 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
  • Seite 78 G3/D3 G4/D4 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 NAC 340 NAH 340 NAC 380 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m. 2 m.
  • Seite 79 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 NAC 420 NAH 380 NAC 480 NAH 420 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, NAH 480 SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
  • Seite 80 LASTVERTEILUNG G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Betriebsgewicht mit Hydraulikmodul mit Doppelpumpe) NAC 540 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
  • Seite 81 6’ ’Victaulic LASTVERTEILUNG G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 G5/D5 (Kg - Betriebsgewicht mit Hydraulikmodul mit Doppelpumpe) NAC 600 NAC 640 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) CLEARANCES Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø...
  • Seite 82 Kabeleinführung auf der rechten Seite der Kältemaschine. LASTVERTEILUNG (Kg - Betriebsgewicht mit Hydraulikmodul mit Doppelpumpe) NAC 680 NAC 760 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø...
  • Seite 83 Kabeleinführung auf der rechten Seite der Kältemaschine. LASTVERTEILUNG (Kg - Betriebsgewicht mit Hydraulikmodul mit Doppelpumpe) NAC 840 NAC 960 NAC 1080 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung, SCHWINGUNGSDÄMPFER (OPTION) ABSTÄNDE Objekte oder Hindernisse über der Maschine sind nicht zulässig Ø 200 Ø M18 Ø...

  • Seite 84: Hydrolean

    ANHANG 9 ALLGEMEINER MASCHINENBAUPLAN HYDROLEAN 025 / 035 823 ±15 509 ±15 135 ±5 502 ±15 802 ±15 76 ±5 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 460 ±5 750 ±5 20 ±5 20 ±5 25 ±5 25 ±5 45 ±5 LASTVERTEILUNG ABSTÄNDE (kg - Betriebsgewicht)
  • Seite 85 ANHANG 9 ALLGEMEINER MASCHINENBAUPLAN HYDROLEAN 050/070/080 652 ±15 1498 ±15 132 ±15 1472 ±15 367 ±15 646 ±15 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 20 ±15 598 ±15 20 ±15 76 ±15 1180 ±15 76 ±15 LASTVERTEILUNG ABSTÄNDE (kg - BETRIEBSGEWICHT) 0,5 m 0,5 m VERROHRUNG...
  • Seite 86 ANHANG 9 ALLGEMEINER MASCHINENBAUPLAN HYDROLEAN 100/120/135/160 134 ±15 652 ±15 1522 ±15 70 ±15 49 ±15 646 ±15 1472 ±15 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 20 ±15 598 ±15 20 ±15 76 ±15 1180 ±15 76 ±15 176 ±15 290 ±15 LASTVERTEILUNG ABSTÄNDE...

  • Seite 87: Mwc

    MWC 180 MRC 180 Verdampfer Wassereintritt 4" 4" Out1 Wasseraustritt 4" 4" Verflüssiger Wassereintritt 4" Wasseraustritt Out2 4" Flüssigkeitsleitung 7/8" Heißgasleitung 1" 1/8 LASTVERTEILUNG (Kg - Betriebsgewicht) MWC 180 MRC 180 Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung CHILLER-IOM-1601-G • 85 •...
  • Seite 88 2 x 1"1/8 2 x 1"1/8 2 x 1" 1/8 7/8" 1" 3/8 Heißgasleitung 2 x 1"3/8 2 x 1"3/8 2 x 1" 3/8 1" 1/8 LASTVERTEILUNG (Kg - Betriebsgewicht) Lennox empfiehlt die oben beschriebene Lastverteilung CHILLER-IOM-1601-G • 86 •...
  • Seite 89 ANHANG 9 ALLGEMEINER MASCHINENBAUPLAN MWC 450  570 1000 Mini 1438±5 231±5 Out2 Out1 G1/G2 D1/D2 D1/G1 D2/G2 150±5 1600±5 1008±5 Befestigung Detai- lansicht 1900±5 1200±5 2200±5 Befestigung Detailansicht 4 x n 20 In/Out = Ø 5" Victaulic Out1 Out2 450 ...
  • Seite 90 ANHANG 9 ALLGEMEINER MASCHINENBAUPLAN MWC 650  720 719±5 719±5 231±5 1000 Mini Out2 Out1 G1/G2 D1/D2 D1/G1 D2/G2 150±5 1600±5 1008±5 Befestigung Detai- 1900±5 1200±5 lansicht 2200 ± 15 Befestigung Detailansicht 4 x n 20 Out1 Out2 Out2 In/Out = Ø 5" Victaulic MRC 650 MRC 720 650 ...

  • Seite 91: Hydraulikdaten

    ANHANG 10 HYDRAULIKDATEN 1. Sämtliche Victaulic-Anschlüsse 2. Einlassfilter (lose geliefert) 3. Automatische Entlüftungsöffnung 4. Ausgleichsbehälter, Entlastungsventil und Manometer 5. Einzel- oder Doppelpumpe, hoher oder niedriger Druck 6. Neuer, elektronischer Edelstahl-Strömungswächter 7. Hochleistungs-Edelstahl-Verdampfer 8. Druckeinstellventil 9. Druckhähne und Ablassventil Configuration for flanged connections CHILLER-IOM-1601-G •...

  • Seite 92: Druckverlust

    ANHANG 11 DRUCKVERLUST NEOSYS VERDAMPFER- UND VERFLÜSSIGERKURVEN Kurven Druckabfall im Verdampfer bei Geräten mit der Verflüssiger Verdampfer Option vollständige Wärmerückgewinnung 1080 Wasserdurchfluss (m Wasserdurchfluss (m ΔP = a X ΔP = a X NEOSYS NEOSYS 0,057 1,8516 0,0056 1,8666 200/230...
  • Seite 93 ANHANG 11 DRUCKVERLUST NEOSYS FILTERKURVE NAC/NAH Kurve Kurve 1080 0,01 Wasserdurchfluss (m Filtermaschengröße: 1 mm ΔP = a X NEOSYS 200/230/270/300 0,00332 1,7409 340/380/420/480 0,0000011 3,1026 540/600/640 8,00E-09 4,023 680/760/840/960/1080 0,0000000005 4,2717 Die Druckverlustwerte dienen nur zur Information, bei der Auswahl einer Wasserpumpe ist eine Toleranz von ±20 kPa zu berücksichtigen.
  • Seite 94 ANHANG 11 DRUCKVERLUST HYDROLEAN HYDROLEAN Verdampfer/Verflüssiger Kurve DRUCKVERLUST AM HYDROLEAN A2 B1 B2 C1 C2 PLATTENWÄRMEAUSTAUSCHER MIT KLAREM WASSER Wasserdurchfluss m DRUCKVERLUST AM HYDROLEAN A1 A2 B1 B2 C1 C2 PLATTENWÄRMEAUSTAUSCHER MIT WASSER UND 30% ETHYLENGLYKOL Wasserdurchfluss m CHILLER-IOM-1601-G • 92 •...

  • Seite 95: Druckverlust Über Voll Geöffnetem Pressostatischen Wasserventil

    ANHANG 11 DRUCKVERLUST HYDROLEAN FILTER Wasserfilter Durchmesser W = 1'' 1/2 X = 2'' Y = 2'' 1/2 Z = 3'' Wasserdurchfluss (m HYDROLEAN FILTERKURVE DRUCKVERLUST ÜBER VOLL GEÖFFNETEM PRESSOSTATISCHEN WASSERVENTIL WVFX25 WVS32 WVS40 Wasserdurchfluss (m HYDROLEAN Druckgeregeltes Ventil WVFX25 WVFX25 WVS32 WVS32 WVS32 WVS32...
  • Seite 96 ANHANG 11 DRUCKVERLUST VERDAMPFERKURVE 90 100 Wasserdurchfluss (m VERFLÜSSIGERKURVE 80 90 100 FILTERKURVE Wasserdurchfluss (m Kurve DN 100 DN 125 Verdampfer Verflüssiger Filter DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN125 DN125 0,01 Die Druckverlustwerte dienen nur zur Information, bei der Auswahl einer Wasser- pumpe ist eine Toleranz von ±20 kPa zu berücksichtigen.

  • Seite 97: Start- Und Wartungslogbuch

    ANHANG 12 START- UND WARTUNGSLOGBUCH INSTALLATIONSPRÜFUNG Diese Checkliste ist gemeinsam mit dem Subunternehmer vor dem Hochfahren auszufüllen, um sicherzustellen, dass die Installation der Maschine entsprechend der einschlägigen Praktiken erfolgt. Bei jeglichen Arbeiten an der Maschine bitte Sicherheitsempfehlung beachten. DATUM: TECHNIKER: BEREICHSBEZEICHNUNG: KUNDE Genaue Bezeichnung der Maschine:...

  • Seite 98: Installation Der Maschine

    ANHANG 12 INSTALLATION DER MASCHINE NEIN Zwischenraum um die Maschine ist konform Korrekte Kondensatorenbelüftung Maschine waagerecht Ausgerichtet Vibrationsdämpfer montiert und korrekt Dimensioniert Vibrationsdämpfer am Rohranschluss Korrekte erdung der Maschine Erdung an rohren Durchgängig HYDRAUIKSYSTEM NEIN Glycol-Schutz ist konform Primär Kreis Sekundär Kreis Pufferspeicher Wasserpumpe am Verdampfereinlass...

  • Seite 99: Prüfblatt Für Das Hochfahren

    ANHANG 13 PRÜFBLATT FÜR DAS HOCHFAHREN Anlagentyp Name des Techniker Baujahr Datum des Hochfahrens WÄRMEDATEN Verdampfer I / O Temp. / °C / °C / °C / °C Kondensator I / O Temp. / °C / °C / °C / °C Außenlufttemperatur / °C / °C...
  • Seite 100 ANHANG 13 Bemerkungen: ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Vorbehalte: ......................................

  • Seite 101: Wartungslogbuch

    ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 1 (500H / 1000H) Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden...
  • Seite 102 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 3 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 103 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 5 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 104 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 7 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 105 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 9 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 106 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 11 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 107 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 13 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 108 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 15 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 109 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 17 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...
  • Seite 110 ANHANG 14 WARTUNGSLOGBUCH WARTUNGSBESUCH NR. 19 Datum J / N Wert Kommentare oder Anmerkungen: Allgemeine Bemerkungen zur Maschine (Korrosion, Beschädigungen…) Reinigen des Wärmetauschers Leckageprüfung durchgeführt Ölsäuretest durchgeführt Austausch der Filter-Trocknerpatronen Wasserfilterreinigung Verdampfer-Druckabfall Abfall des Wasserdrucks im Kondensator Glykolkonzentration Betriebsparameter der Maschine geprüft und für konform befunden Stromstärken der Lüfter überprüft und für konform befunden...

  • Seite 111: Logbuch Für Kältemittel-Transaktionen: Ec-Richtlinie Nr. 842/2006

    ANHANG 15 LOGBUCH FÜR KÄLTEMITTEL-TRANSAKTIONEN: EC-RICHTLINIE NR. 842/2006 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Standort-Bezeichnung Seriennummer Anschrift des Standorts Betreiber des Standorts Kühllast Kältemittel-Typ Kältemittelmenge (kg) Gerätehersteller Jahr der Installation KÄLTEMITTELZUSATZ Datum Techniker Menge (kg) Grund für den Zusatz KÄLTEMITTELENTNAHME Datum Techniker Menge (kg) Grund für die Entnahme LECKTESTS Datum...
  • Seite 112 ANHANG 15 LECKTESTS (Teil 2) Datum Techniker Testergebnis Weitere Maßnahmen erforderlich WEITERE MASSNAHMEN Datum Techniker Im Hinblick auf den Test am Ergriffene Maßnahme TESTEN DES AUTOMATISCHEN LECKDETEKTORSYSTEMS (falls vorhanden) Datum Techniker Testergebnis Kommentare oder Anmerkungen: Bemerkungen: ............................................................................................................................................................................................................
  • Seite 113 PORTUGAL  +33 4 72 23 20 20  +351 229 066 050 Lennox arbeitet kontinuierlich an der weiteren Verbesserung der Produktqualität. Daher können die technischen Produktdaten, Nennleistungsangaben und Abmessungen ohne vorherige Ankündigung geändert werden, ohne dass sich daraus Haftungsansprüche ergeben.

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Hydroleanmwc

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