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Tabelle 17: Schmierstoffkenndaten
Grundöl
Typ
Dickungs-
stoff
Esteröl
A
Polyharn-
stoff
Tabelle 18: Fettmenge
Baugröße
500 - 270
600 - 350
7 Wartung/Instandhaltung
Tabelle 16: Erläuterungen zu Symbolen bzw. Sonderzeichen
Symbol
Erläuterungen
Gekennzeichnete Dichtflächen immer mit flüssigem Dichtungsmittel
FD
(z. B. Hylomar SQ32M) versehen.
1. Pumpenaggregat horizontal ablegen und gegen Wegrollen sichern.
2. Verschlussschraube 903.03 entfernen.
3. Verschlussschraube 903.01 und Dichtring 411.01 entfernen.
4. Ausreichend langes Rohr mit Gewinde G 1/2 einschrauben.
5. Über das Rohr die Schmierflüssigkeit einfüllen.
6. Rohr entfernen und Verschlussschraube 903.01 mit flüssigem Dichtungsmittel
versehen und zusammen mit neuem Dichtring 411.01 einschrauben.
7. Verschlussschraube 903.03 einschrauben.
7.4.2 Schmierung der Wälzlager
Das Pumpenaggregat ist mit fettgeschmierten, wartungsfreien Wälzlagern
ausgestattet.
7.4.2.1 Intervalle
Im Rahmen der Generalüberholung, mindestens alle 5 Jahre das Fett wechseln.
7.4.2.2 Fettqualität
ACHTUNG
Vermischen verschiedener Fettsorten
Beschädigung des Pumpenaggregats!
▷ Auf Verwendung der richtigen Fettsorte achten.
▷ Niemals verschiedene Fettsorten miteinander mischen.
Zur Schmierung der Wälzlager können folgende Fette verwendet werden:
NLGI - Klasse
Walkpenetration
(ISO 2137)
bei 77 °F
[25 °C],
0,1mm
(DIN 51818)
2
265 bis 295
Die Nachschmierfristen und Wartungsintervalle gelten für die vom Hersteller
vorgefüllte Fettsorte:
▪ Typ A: Klüberquiet BQH 72-102, Fa. Klüber Lubrication, KG München
(ð Kapitel 7.4.2.1, Seite 57)
7.4.2.3 Fettmenge
Fettsorte
Typ A
1,0 ounces
Typ A
1,0 ounces
Amacan P
Tropfpunkt
Gebrauchs-
(ISO 2176)
temperatur-
bereich
>482 °F
-40 °F bis +356 °F
[>250 °C]
[-40 °C bis +180 °C]
Fettmenge
Antriebsseitig
3
30 cm
3
30 cm
Viskosität
(DIN 51562)
[mm
2
/s]
bei 40 °C
bei
100 °C
100
11
Pumpenseitig
3
4,8 ounces
140 cm
3
9,6 ounces
280 cm
57 von 128
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