Verwandte Anleitungen für KSB Amarex N 50-170
Inhaltszusammenfassung für KSB Amarex N 50-170
- Seite 1 Tauchmotorpumpe Amarex N Baugröße DN 50 bis DN 100 Motoren: 2-polig: 002 bis 042 4-polig: 004 bis 044 Betriebs-/ Montageanleitung...
- Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Amarex N Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 18.12.2017...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Glossar .............................. 5 Allgemeines ............................ 6 Grundsätze................................ 6 Einbau von unvollständigen Maschinen ...................... 6 Zielgruppe................................. 6 Mitgeltende Dokumente .......................... 6 Symbolik................................ 7 Sicherheit .............................. 8 Kennzeichnung von Warnhinweisen ...................... 8 Allgemeines .............................. 8 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................ 9 Personalqualifikation und Personalschulung .................... 9 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung................ 10 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........................ 10 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener .................. 10 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage............... 11... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 6.2.3 Frequenzumrichterbetrieb ........................ 39 6.2.4 Fördermedium............................ 39 Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern.................... 40 6.3.1 Maßnahmen für die Außerbetriebnahme.................. 40 Wiederinbetriebnahme.......................... 41 Wartung/Instandhaltung........................ 42 Sicherheitsbestimmungen.......................... 42 Wartung/Inspektion ............................ 43 7.2.1 Inspektionsarbeiten ........................... 44 7.2.2 Schmierung und Schmiermittelwechsel.................... 45 Entleeren/Reinigen ............................ 49 Pumpenaggregat demontieren ........................ 49 7.4.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen................ 49 7.4.2 Pumpenaggregat vorbereiten...................... 50 7.4.3 Pumpenteil demontieren ........................ 50 7.4.4 Gleitringdichtung und Motorteil ausbauen.................. 50 Pumpenaggregat montieren ......................... 52...
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Seite 5: Glossar
Glossar Glossar Blockbauweise Motor über Flansch oder Laterne direkt an der Pumpe befestigt Hydraulik Teil der Pumpe, in dem die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie umgewandelt wird Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß... -
Seite 6: Allgemeines
Zwecks Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche im Schadensfall ist unverzüglich die nächst gelegene KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. -
Seite 7: Symbolik
1 Allgemeines 1.5 Symbolik Tabelle 3: Verwendete Symbole Symbol Bedeutung Voraussetzung für die Handlungsanleitung ✓ ⊳ Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen Handlungsresultat ⇨ ⇨ Querverweise Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt Amarex N 7 von 80... -
Seite 8: Sicherheit
2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mit GEFAHR hohem Risikograd. 2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 4: Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erklärung GEFAHR GEFAHR Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat. -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
2 Sicherheit 2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ▪ Das Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden, die in den mitgeltenden Dokumenten beschriebenen sind. ▪ Das Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben. ▪ Das Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben. ▪ Das Pumpenaggregat darf nur die im Datenblatt oder die in der Dokumentation der betreffenden Ausführung beschriebenen Medien fördern. -
Seite 10: Folgen Und Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Anleitung
2 Sicherheit Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals müssen bei Transport, Montage, Bedienung, Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein. Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausreichend geschultes Fachpersonal beseitigen. Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers/Lieferanten durch den Betreiber erfolgen. Schulungen an der Pumpe/Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchführen. -
Seite 11: Sicherheitshinweise Für Wartung, Inspektion Und Montage
2 Sicherheit 2.8 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage ▪ Umbauarbeiten oder Veränderungen der Pumpe sind nur nach Zustimmung des Herstellers zulässig. ▪ Ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben. -
Seite 12: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw. den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Unsachgemäßer Transport Lebensgefahr durch herabfallende Teile! Beschädigung des Pumpenaggregats! -
Seite 13: Rücksendung
Gas durchgeblasen werden. 4. Der Pumpe/dem Pumpenaggregat muss immer eine vollständig ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungs- und Dekontaminierungsmaßnahmen unbedingt angeben. (ð Kapitel 11, Seite 76) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination Amarex N 13 von 80... -
Seite 14: Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.5 Entsorgung WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfs- und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. 1. -
Seite 15: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat
Kennzahl für Motorgröße Polzahl Motorausführung, z. B. YL = mit Explosionsschutz T4 (40 °C) Gehäusewerkstoff, z. B. G = Grauguss Laufrad-Nenndurchmesser [mm] 4.3 Typenschild KSB SAS KSB SAS F-59320 Sequedin F-59320 Sequedin TYPE Amarex N S50 - 172 / 012 ULG-160 TYPE Amarex N S50 - 172 / 012 YLG-160... -
Seite 16: Konstruktiver Aufbau
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.4 Konstruktiver Aufbau Bauart ▪ Voll überflutbare Tauchmotorpumpe ▪ Nicht selbstansaugend ▪ Blockbauweise Antrieb ▪ Drehstrom-Asynchronmotor mit Kurzschlussläufer ▪ Bei einem explosionsgeschützten Pumpenaggregat hat der integrierte Motor die Zündschutzart Ex d IIB. Wellendichtung ▪ Zwei hintereinander angeordnete drehrichtungsunabhängige Gleitringdichtungen mit Flüssigkeitsvorlage Laufradform ▪... - Seite 17 4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Verstärkte Lagerung (optional nur für S-Rad) Folgende Hydraulik-Motor-Kombinationen können mit einer verstärkten Lagerung ausgestattet werden: Tabelle 7: Verstärkte Lagerung Hydraulikgrößen Motorgröße und Polzahl Amarex N S 50-172 002, 012, 022 (Motorversion YL) Amarex N S 50-222 032, 042 (Motorversion YL) pumpenseitige Lager: ▪...
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Seite 18: Aufstellungsarten
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.5 Aufstellungsarten Tabelle 8: Aufstellungsart S - Stationäre Nassaufstellung Aufstellungsart Beschreibung Anmerkung mit Bügelführung nur folgende Baugrößen: P1: Pumpe 50-170 P2: Aufstellteile Bügelführung, 50-172 Einbautiefe = 1,5 m / 1,8 m / 2,1 m 50-220 P5: Halterung 50-222 P7: Kette und Schäkel, Länge = 2 m 65-170 65-220 mit Seilführung... -
Seite 19: Aufbau Und Wirkungsweise
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Tabelle 9: Aufstellungsart P - Transportable Nassaufstellung Aufstellungsart Beschreibung P1: Pumpe P6: Fuß P7: Kette und Schäkel, Länge = 5 m 4.6 Aufbau und Wirkungsweise Welle Lagerträger Druckdeckel Saugdeckel Saugstutzen Druckstutzen Laufrad Wellendichtung Lager, pumpenseitig Lager, motorseitig Ausführung Die Pumpe ist mit einem axialen Strömungseintritt und einem radialen Strömungsaustritt ausgeführt. -
Seite 20: Lieferumfang
▪ Halterung mit Dichtmaterial und Befestigungsmaterial ▪ Hebeseil/Hebekette ▪ Konsole mit Befestigungsmaterial ▪ Fußkrümmer und Befestigungsmaterial ▪ Führungszubehör (Führungsstangen nicht im KSB-Lieferumfang) Transportable Nassaufstellung (Aufstellungsart P) ▪ Pumpenaggregat komplett mit elektrischen Anschlussleitungen ▪ Fußplatte bzw. Pumpenständer mit Befestigungsmaterial ▪ Hebeseil/Hebekette HINWEIS Im Lieferumfang befindet sich ein separates Typenschild. -
Seite 21: Aufstellung/Einbau
5 Aufstellung/Einbau 5 Aufstellung/Einbau 5.1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Unsachgemäße Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen Explosionsgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Örtlich geltende Explosionsschutzvorschriften beachten. ▷ Angaben auf Datenblatt und dem Typenschild des Pumpenaggregats beachten. GEFAHR Absturzgefahr bei Arbeiten in großer Höhe Lebensgefahr durch Sturz aus großer Höhe! ▷... -
Seite 22: Überprüfung Vor Aufstellungsbeginn
5 Aufstellung/Einbau 5.2 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn 5.2.1 Aufstellungsplatz vorbereiten Aufstellungsplatz stationäre Aufstellung WARNUNG Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfläche Personen- und Sachschäden! ▷ Ausreichende Druckfestigkeit gemäß Klasse C35/45 des Beton in der Expositionsklasse XC1 nach EN 206-1 beachten. ▷ Aufstellfläche muss abgebunden, eben und waagerecht sein. ▷... -
Seite 23: Drehrichtung Prüfen
5 Aufstellung/Einbau ð Der Schmierflüssigkeitsspiegel muss 40 mm unter der Einfüllöffnung liegen. 3. Liegt der Schmierflüssigkeitsspiegel tiefer, die Schmierflüssigkeitskammer über die Einfüllöffnung auffüllen bis das angegebenen Maß erreicht ist. 4. Verschlussschraube 903 mit Dichtring 411 einschrauben. Anzugsdrehmomente beachten. (ð Kapitel 7.6, Seite 56) 5.2.3 Drehrichtung prüfen GEFAHR Trockenlauf des Pumpenaggregats Explosionsgefahr! -
Seite 24: Pumpenaggregat Aufstellen
5 Aufstellung/Einbau 5.3 Pumpenaggregat aufstellen Bei der Aufstellung des Pumpenaggregats grundsätzlich den Aufstellungsplan/ Maßblatt beachten. 5.3.1 Stationäre Nassaufstellung 5.3.1.1 Flanschkrümmer befestigen Flanschkrümmer mit Verbundankern befestigen Der Flanschkrümmer wird in Abhängigkeit der Baugröße mit Verbundankern befestigt. Abb. 4: Flanschkrümmer befestigen 1. Flanschkrümmer 72-1 am Boden positionieren. 2. -
Seite 25: Rohrleitung Anschließen
5 Aufstellung/Einbau Tabelle 11: Aushärtezeiten der Mörtelpatrone Temperatur im Boden Aushärtezeit [°C] [min] -5 bis 0 0 bis +10 +10 bis +20 > +20 5.3.1.2 Rohrleitung anschließen GEFAHR Überschreitung der zulässigen Belastungen am Flansch des Fußkrümmers Lebensgefahr durch austretendes heißes, toxisches, ätzendes oder brennbares Fördermedium an undichten Stellen! ▷... -
Seite 26: Seilführung Montieren
5 Aufstellung/Einbau Nenndurchmesser Kräfte Momente Flansch [Nm] ∑F ∑M 1350 1650 1500 2600 1000 1150 1400 2050 2050 2500 2250 3950 1150 1300 1600 2350 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 5.3.1.3 Seilführung montieren Das Pumpenaggregat wird mittels einer Doppelseilführung an zwei parallelen, straff gespannten Edelstahlseilen geführt in den Schacht oder Behälter eingebracht und kuppelt selbsttätig in den am Boden befestigten Fußkrümmer ein. -
Seite 27: Stangenführung Montieren (1 Oder 2 Führungsrohre)
5 Aufstellung/Einbau Baugröße Anzugsmoment Seilspannkraft [Nm] P [N] 50-220 4000 50-222 65-170 65-220 80-220 6000 100-220 5.3.1.4 Stangenführung montieren (1 oder 2 Führungsrohre) Das Pumpenaggregat wird an einem oder zwei senkrecht stehenden Rohren geführt, in den Schacht oder Behälter eingebracht und kuppelt selbsttätig in den am Boden befestigten Fußkrümmer ein. - Seite 28 5 Aufstellung/Einbau Führungsrohre montieren (1-Stangenführung) 1. Das Rohr 710 (bei DN 50 - DN 65) auf die Aufnahme des Fußkrümmers 72.1 oder (bei DN 80 - DN 100) auf die kegelförmige Nocke aufsetzen und senkrecht aufstellen. 2. Länge des Rohrs 710 kennzeichnen (bis Unterkante Konsole), dabei den 60.3 Verstellbereich der Langlöcher der Konsole 894 beachten.
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Seite 29: Pumpenaggregat Einbauen
5 Aufstellung/Einbau Hebekette/ Hebeseil anbringen Stationäre Nassaufstellung Hebekette mit Schäkel oder Hebeseil in die Aussparung am Pumpengriff gegenüberliegend vom Druckstutzen am Pumpenaggregat einhängen; dadurch wird eine nach vorn zum Druckstutzen geneigte Schräglage erreicht, die den Einhängevorgang am Fußkrümmer ermöglicht. UG1274774 Hebekette/ Hebeseil anbringen bei stationärer Nassaufstellung... -
Seite 30: Transportable Nassaufstellung
5 Aufstellung/Einbau HINWEIS Das Pumpenaggregat mit Halterung muss sich leicht über die Konsole und die Führungsrohre einfädeln und absenken lassen. Gegebenenfalls die Stellung des Kranes bei der Montage korrigieren. 1. Pumpenaggregat von oben über Spannbügel/ Konsole führen und langsam an den Führungsseilen/ Führungsrohren absenken. -
Seite 31: Überlastschutzeinrichtung
5 Aufstellung/Einbau HINWEIS Bei Verlegung einer elektrischen Leitung zwischen der Schaltanlage und dem Anschlusspunkt des Pumpenaggregats auf ausreichende Aderzahl für die Sensoren achten. Der Querschnitt muss mindestens 1,5 mm² betragen. Die Motoren können an elektrische Niederspannungsnetze mit Bemessungsspannungen und Spannungstoleranzen nach EN 60038 oder andere Netze und Versorgungseinrichtungen mit einer Toleranz der Bemessungsspannung von max. ±10 % angeschlossen werden. - Seite 32 Störfestigkeit sorgen. Die elektrische Anschlussleitung/ Steuerleitung der Tauchmotorpumpe selbst muss nicht geändert werden. Es sind entsprechend geeignete Auswertegeräte auszuwählen. Für die Überwachung des Leckagesensors im Motorinnenraum wird in diesem Fall die Verwendung eines speziellen, von KSB lieferbaren Relais empfohlen. Amarex N 32 von 80...
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Seite 33: Motortemperatur
Das Pumpenaggregat ist mit Sensoren ausgestattet. Diese Sensoren verhindern Gefahren und Schäden am Pumpenaggregat. Zur Auswertung der Sensorsignale sind Messumformer notwendig. Geeignete Geräte für 230 V AC können von KSB geliefert werden. HINWEIS Ein sicherer Betrieb der Pumpe und die Aufrechterhaltung unserer Gewährleistung sind nur möglich, wenn die Signale der Sensoren entsprechend dieser... -
Seite 34: Leckage Im Motor (Optional)
5 Aufstellung/Einbau Ader 20 hat bei Standard-Pumpenaggregaten keine Funktion. Sie kann jedoch unter Spannung stehen und sollte deshalb isoliert bzw. auf eine Leerklemme gelegt werden. Explosionsgeschützte Pumpenaggregate (Ausführung YL) Explosionsgeschütze Pumpenaggregate besitzen eine zweifache Überwachung der Wicklungstemperatur. Als Temperaturwächter dienen zwei Bimetallschalter mit den Anschlüssen Nr. -
Seite 35: Elektrisch Anschließen
5 Aufstellung/Einbau 5.4.2 Elektrisch anschließen GEFAHR Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag! ▷ Elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchführen lassen. ▷ Vorschriften IEC 60364 und bei Explosionsschutz EN 60079 beachten. WARNUNG Fehlerhafter Netzanschluss Beschädigung des Stromnetzes, Kurzschluss! ▷... - Seite 36 5 Aufstellung/Einbau GEFAHR Elektrischer Anschluss beschädigter elektrischer Anschlussleitungen Lebensgefahr durch Stromschlag! ▷ Vor dem Anschließen elektrische Anschlussleitungen auf Beschädigungen prüfen. ▷ Niemals beschädigte Anschlussleitungen anschließen. ▷ Beschädigte elektrische Anschlussleitungen ersetzen. ACHTUNG Fördersog Beschädigung der elektrischen Anschlussleitung! ▷ Elektrische Anschlussleitung gestreckt nach oben führen. 1.
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Seite 37: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1 Inbetriebnahme 6.1.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme GEFAHR Zu niedriger Fördermediumsstand Explosionsgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Das Pumpenaggregat vollständig mit Fördermedium füllen, damit das Vorliegen einer explosionsfähigen Atmosphäre sicher ausgeschlossen werden kann. ▷ Das Pumpenaggregat nur so betreiben, dass kein Lufteintritt in das Pumpengehäuse möglich ist. -
Seite 38: Grenzen Des Betriebsbereichs
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ACHTUNG Anfahren gegen geschlossenes Absperrorgan Erhöhte Schwingungen! Schädigung von Gleitringdichtungen und Lagerungen! ▷ Niemals das Pumpenaggregat gegen ein geschlossenes Absperrorgan anfahren. 1. Wenn vorhanden, Absperrorgan in der Druckleitung vollständig öffnen. 2. Pumpenaggregat einschalten. 6.2 Grenzen des Betriebsbereichs GEFAHR Überschreiten der Einsatzgrenzen Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷... -
Seite 39: Frequenzumrichterbetrieb
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.2.3 Frequenzumrichterbetrieb GEFAHR Betrieb außerhalb des zulässigen Frequenzbereichs Explosionsgefahr! ▷ Niemals ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat außerhalb des angegebenen Bereichs betreiben. Der Frequenzumrichterbetrieb des Pumpenaggregats ist in folgenden Frequenzbereichen zulässig: ▪ 50 Hz: 30 bis 50 Hz ▪ 60 Hz: 30 bis 60 Hz ACHTUNG Förderung von feststoffbeladenen Fördermedien bei reduzierter Drehzahl Erhöhter Verschleiß... -
Seite 40: Dichte Des Fördermediums
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Abb. 18: Mindestflüssigkeitsstand HINWEIS Es ist empfehlenswert Pumpenaggregate mit S-Rad bei Erreichen der Ansauggrenze etwa 10 Sekunden weiterzubetreiben (siehe Maßblatt Maß RS). Ein Betrieb bis zum Abfall des Fördermediums ist bis zum Maß R1 (siehe Maßblatt ) zulässig. Dabei jedoch muss häufiges Ein- und Ausschalten vermieden werden. 6.2.4.3 Dichte des Fördermediums Die Leistungsaufnahme der Pumpe ändert sich proportional zur Dichte des Fördermediums. -
Seite 41: Wiederinbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfs- und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr! ▷ Gesetzliche Bestimmungen beachten. ▷ Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Umwelt treffen. ▷ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. ACHTUNG Einfriergefahr Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Bei Einfriergefahr Pumpenaggregat aus dem Fördermedium entfernen, reinigen, konservieren und einlagern. -
Seite 42: Wartung/Instandhaltung
7 Wartung/Instandhaltung 7 Wartung/Instandhaltung 7.1 Sicherheitsbestimmungen Der Betreiber sorgt dafür, dass alle Wartungen, Inspektionen und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert. GEFAHR Entstehung von Funken bei Wartungsarbeiten Explosionsgefahr! ▷ Örtliche Sicherheitsvorschriften beachten. ▷... -
Seite 43: Wartung/Inspektion
Wartungsaufwand teure Reparaturen vermeiden und ein störungsfreies und zuverlässiges Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB- Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/... -
Seite 44: Inspektionsarbeiten
7 Wartung/Instandhaltung 7.2.1 Inspektionsarbeiten 7.2.1.1 Hebekette/ Hebeseil prüfen ü Pumpenaggregat wurde aus Pumpensumpf gezogen und gereinigt. 1. Hebekette/ Hebeseil inklusive Befestigung auf sichtbare Schäden prüfen. 2. Schadhafte Teile gegen Originalersatzteile austauschen. 7.2.1.2 Elektrische Anschlussleitungen prüfen Sichtprüfung ü Pumpenaggregat wurde aus Pumpensumpf gezogen und gereinigt. 1. -
Seite 45: Sensoren Prüfen
7 Wartung/Instandhaltung 7.2.1.4 Sensoren prüfen ACHTUNG Zu große Prüfspannung Beschädigung der Sensoren! ▷ Ein handelsübliches Widerstandsmessgerät (Ohmmeter) verwenden. Die nachfolgend beschriebenen Prüfungen sind Widerstandsmessungen an den Leitungsenden der Steuerleitung. Die eigentliche Funktion der Sensoren wird dabei nicht getestet. Bimetallschalter im Motor Tabelle 18: Widerstandsmessung Bimetallschalter im Motor Messung zwischen den Anschlüssen ... -
Seite 46: Schmierflüssigkeit Wechseln
7 Wartung/Instandhaltung Tabelle 20: Ölqualität Bezeichnung Eigenschaften Paraffinöl oder Weißöl Kinematische Viskosität bei 40 °C <20 mm²/s Zündtemperatur >185 °C alternativ: Motoröle der Klassen SAE 10W bis SAE Flammpunkt (nach Cleveland) +160 °C Stockpunkt (Pourpoint) -15 °C Empfohlene Ölsorten: ▪ Merkur WOP 40 PB, Firma SASOL ▪... - Seite 47 7 Wartung/Instandhaltung 2563:106 2563:107 Abb. 19: Schmierflüssigkeit ablassen a) Ausführungen YL und WL bei Baugröße 50-170, 50-172 und 65-220; b) Ausführung YL und WL 2. Geeignetes Gefäß unter die Verschlussschraube stellen. WARNUNG Überdruck in der Schmierflüssigkeitskammer Herausspritzende Flüssigkeit beim Öffnen der Schmierflüssigkeitskammer in betriebswarmen Zustand! ▷...
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Seite 48: Schmierflüssigkeit Wechseln - Ausführung Ul
7 Wartung/Instandhaltung Baugröße [mm] 80-220 100-220 (Ausführungen YL und WL) 50-170 50-172 65-220 (Ausführungen YL und WL) 7.2.2.1.4.2 Schmierflüssigkeit wechseln - Ausführung UL Schmierflüssigkeit ablassen 2563:112 Abb. 21: Schmierflüssigkeit ablassen ü Saugdeckel sowie Laufrad sind ausgebaut. (ð Kapitel 7.4.3, Seite 50) 1. Geeignetes Gefäß unter das Pumpenaggregat stellen. 2. -
Seite 49: Entleeren/Reinigen
7 Wartung/Instandhaltung 7.3 Entleeren/Reinigen WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfs- und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. 1. -
Seite 50: Pumpenaggregat Vorbereiten
3. Für den Ausbau des Laufrades befindet sich an der Laufradnabe ein M10- Abdrückgewinde. Werkzeug gemäß nachstehender Zeichnung einschrauben und Laufrad lösen. Abb. 23: Abdrückschraube HINWEIS Abdrückschraube ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie ist separat bei KSB erhältlich. 7.4.4 Gleitringdichtung und Motorteil ausbauen 7.4.4.1 Gleitringdichtung und Motorteil ausbauen (Ausführung YL und WL) HINWEIS Für die Reparatur explosionsgeschützter Pumpenaggregate gelten besondere... -
Seite 51: Gleitringdichtung Und Motorteil Ausbauen (Ausführung Ul)
7 Wartung/Instandhaltung HINWEIS Die Motoren explosionsgeschützter Pumpenaggregate sind in der Zündschutzart ”Druckfeste Kapselung” ausgeführt. Alle Arbeiten am Motorteil, welche den Explosionsschutz beeinflussen, wie Neuwicklung und Instandsetzungen mit mechanischer Bearbeitung, bedürfen einer Abnahme durch einen zugelassenen Sachverständigen oder müssen beim Hersteller durchgeführt werden. Der innere Aufbau des Motorraums muss unverändert bleiben. -
Seite 52: Pumpenaggregat Montieren
7 Wartung/Instandhaltung 7.5 Pumpenaggregat montieren 7.5.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen- und Sachschäden! ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. ACHTUNG Nicht fachgerechte Montage Beschädigung der Pumpe! ▷ Pumpe/Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau gültigen Regeln zusammenbauen. -
Seite 53: Laufrad Einbauen
7 Wartung/Instandhaltung Bei Einsatz einer Spezial-Gleitringdichtung mit abgedeckter Befederung ist vor Montage des Laufrades die Innensechskantschraube am rotierenden Teil festzuziehen. Dabei das Maß "A" einhalten. Tabelle 23: Einbaumaß A Pumpengröße Einbaumaß "A" [mm] alle Baugrößen 7.5.2.2 Laufrad einbauen 7.5.2.2.1 Laufradform S und Schneideinrichtung einbauen Abb. 24: Einbaumaß... -
Seite 54: Laufradform D Einbauen
1. Laufrad 230 auf Wellenende schieben und mit Hilfe der Laufradschraube 914.04 befestigen. 2. Laufradschraube wieder entfernen. 3. Ringschraube M8x100 (nicht im KSB-Lieferumfang enthalten) anstelle der Laufradschraube einschrauben. 4. Saugdeckel 162 bis zur Anlage am Laufrad schieben. 5. Pumpenaggregat an der Ringschraube (nicht im KSB-Lieferumfang enthalten) einhängen. -
Seite 55: Motorteil Montieren
Vor der Wiedermontage des Motorteils kontrollieren, ob alle für den Explosionsschutz relevanten Ex-Spaltflächen unbeschädigt sind. Teile mit beschädigten Ex-Spaltflächen austauschen. Für ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat sind nur Originalteile von KSB zulässig. Die Lage der Ex- Spaltflächen dem Anhang "Ex-Spaltflächen" entnehmen.Alle Schraubverbindungen, die den druckfest gekapselten Raum verschließen, mit einer Schraubensicherung (Loctite Typ 243) versehen. -
Seite 56: Motor/Elektrischen Anschluss Prüfen
7 Wartung/Instandhaltung 3. Dichtheitsprüfung mit den oben angegebenen Werten durchführen. Während der Prüfdauer darf der Druck nicht abfallen. Fällt der Druck ab, Abdichtungen und Verschraubungen kontrollieren. Danach erneute Dichtheitsprüfung durchführen. 4. Nach erfolgreichem Abschluss der Dichtheitsprüfung Schmierflüssigkeit auffüllen. 7.5.5 Motor/Elektrischen Anschluss prüfen Nach der Montage die Maßnahmen (ð Kapitel 7.2.1, Seite 44) durchführen. -
Seite 57: Ersatzteilsets
7 Wartung/Instandhaltung Teile-Nr. Benennung Anzahl der Pumpen (einschließlich Reservepumpen) 6 und 7 8 und 9 10 und mehr 433.01 Gleitringdichtung motorseitig 90 % 433.02 Gleitringdichtung pumpenseitig 90 % 99-9 Dichtungssatz 100 % 7.7.3 Ersatzteilsets Tabelle 26: Übersicht Ersatzteil-Set Teile-Benennung Teile-Nr. Wälzlager, motorseitig 321.01 Wälzlager, pumpenseitig 3210.02... -
Seite 58: Störungen: Ursachen Und Beseitigung
Netzzuleitung prüfen, ✘ Leitungsanschlüsse prüfen ✘ - Motor läuft nicht, da keine Spannung Elektrische Installation prüfen, vorhanden Energieversorger verständigen Durch neue Original KSB-Teile ersetzen oder ✘ ✘ - Motorwicklung oder elektrische Anschlussleitung defekt Rückfrage ✘ Wälzlager defekt Rückfrage erforderlich - Zu starke Wasserspiegelabsenkung während Niveausteuerung prüfen... - Seite 59 8 Störungen: Ursachen und Beseitigung A B C D E Mögliche Ursache Beseitigung - Temperaturbegrenzer (Ex-Schutz) hat infolge Ursache durch geschultes Personal feststellen ✘ Überschreitung der zulässigen und beseitigen lassen Wicklungstemperatur ausgelöst. ✘ - Leckageüberwachung des Motors Ursache durch geschultes Personal feststellen hat ausgelöst und beseitigen lassen Amarex N...
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Seite 60: Zugehörige Unterlagen
9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Gesamtzeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 9.1.1 Gesamtzeichnung Amarex N - Ausführung UL 561.02 Hydraulikgrößen DN 50 ... 100 Motorgrößen 321.01 002...042 004...044 914.01 81-59 321.02 932.01 412.04 81-96 932.02 412.02 433.01 932.03 412.03 914.02 433.02 914.04 412.05 412.05... -
Seite 61: Gesamtzeichnung Amarex N - Ausführung Yl Und Wl
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.2 Gesamtzeichnung Amarex N - Ausführung YL und WL 561.02 Hydraulikgrößen DN 50...100 Motorgrößen 321.01 002...042 004...044 914.01 81-59 321.02 932.01 412.04 81-96 932.02 932.04 412.02 412.01 433.01 932.03 412.03 914.02 433.02 914.04 914.03 412.05 Gesamtzeichnung Pumpenaggregat Ausführung YL und WL Tabelle 29: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. -
Seite 62: Explosionszeichnungen Mit Einzelteileverzeichnis
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3 Explosionszeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 9.1.3.1 Explosionszeichnung Amarex N - S 50 Ausführung YL und WL 412.01 932.04 412.04 914.01 321.01 932.02 914.01 321.02 932.01 932.04 412.04 412.02 433.01 433.01 932.03 412.03 914.02 433.02 914.04 81--59 23--7 81--59 914.04 81--2 23--7... -
Seite 63: Explosionszeichnung Amarex N - S 50 Ausführung Ul
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3.2 Explosionszeichnung Amarex N - S 50 Ausführung UL 321.01 932.02 412.04 321.02 914.01 932.01 412.02 914.01 433.01 433.01 412.04 932.03 412.03 914.02 433.02 914.04 81--59 23--7 81--59 914.04 81--2 23--7 914.06 81--2 914.04 914.03 321.01 914.06 Abb. 30: Amarex N - S 50 Ausführung UL Amarex N 63 von 80... -
Seite 64: Explosionszeichnung Amarex N - F 50-100 Ausführung Yl Und Wl
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3.3 Explosionszeichnung Amarex N - F 50-100 Ausführung YL und WL 834 412.04 412.01 914.01 932.04 914.01 321.01 412.04 932.02 321.02 932.01 932.04 412.02 433.01 433.01 932.03 412.03 914.02 433.02 81--59 81--59 81--2 914.04 81--2 412.05 914.03 321.01 Abb. 31: Amarex N - F 50-100 Ausführung YL und WL Amarex N... -
Seite 65: Explosionszeichnung Amarex N - F 50-100 Ausführung Ul
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3.4 Explosionszeichnung Amarex N - F 50-100 Ausführung UL 834 412.04 914.01 321.01 914.01 932.02 321.02 932.01 412.04 412.02 476 476 433.01 433.01 932.03 412.03 914.02 433.02 81--59 81--59 81--2 914.04 81--2 412.05 914.03 321.01 Abb. 32: Amarex N - F 50-100 Ausführung UL Amarex N 65 von 80... -
Seite 66: Explosionszeichnung Amarex N - D 80-100 Ausführung Yl Und Wl
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3.5 Explosionszeichnung Amarex N - D 80-100 Ausführung YL und WL 412.01 914.01 932.04 412.04 914.01 321.01 932.02 321.02 (32.01 932.04 412.02 433.01 433.01 412.04 932.03 412.03 914.02 433.02 914.04 81-- 59 81-- 59 81-- 2 (914.04) 81-- 2 914.03 321.01... -
Seite 67: Explosionszeichnung Amarex N - D 80-100 Ausführung Ul
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3.6 Explosionszeichnung Amarex N - D 80-100 Ausführung UL 321.01 914.01 932.02 412.04 321.02 932.01 914.01 412.02 433.01 433.01 932.03 412.03 412.04 914.02 433.02 914.04 81-- 59 81-- 59 81-- 2 (914.04) 81-- 2 914.03 321.01 (904) Abb. 34: Amarex N - D 80-100 Ausführung UL Amarex N 67 von 80... -
Seite 68: Einzelteileverzeichnis Explosionszeichnungen
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3.7 Einzelteileverzeichnis Explosionszeichnungen Tabelle 30: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung Gehäuse Ring Zwischengehäuse Scheibe Saugdeckel Kerbstift Füße 69-6 Temperaturfühler Welle 69-16 Feuchtefühler 23-7 Laufradkörper 81-2 Stecker Laufrad 81-59 Stator 321.01/.02 Radialkugellager Rotor Lagerträger Rotorpaket Lagerträgergehäuse Leitungsdurchführung Profildichtung 99-9 Dichtungssatz Dichtring Verschlussschraube... -
Seite 69: Elektrische Anschlusspläne
9 Zugehörige Unterlagen 9.2 Elektrische Anschlusspläne 9.2.1 Ausführung YL und WL Abb. 35: Elektrischer Anschlussplan Ausführung YL und WL Motorfeuchtschutz Amarex N 69 von 80... -
Seite 70: Ausführung Ul
9 Zugehörige Unterlagen 9.2.2 Ausführung UL Abb. 36: Elektrischer Anschlussplan Ausführung UL Motorfeuchtschutz Amarex N 70 von 80... -
Seite 71: Anschlusspläne Überlastschutzeinrichtung
9 Zugehörige Unterlagen 9.3 Anschlusspläne Überlastschutzeinrichtung Tabelle 31: Beispiele für Anschlusspläne Überlastschutzeinrichtung Legende Schaltplan Q: Fehlerstrom-Schutzschalter 3~30 mA z. B. Fehlerstrom-Schutzschalter Merlin Guérin C60 L Kennlinie K ▪ Fehlerstrom-Schutzmodul VIGI unverzögert 3~ 30 1 3 5 ▪ Hilfskontakt (Wechsler) KM: Motorschütz 3~ z. B. -
Seite 72: Ex-Spaltflächen Bei Explosionsgeschützten Motoren
9 Zugehörige Unterlagen 9.4 Ex-Spaltflächen bei explosionsgeschützten Motoren Tabelle 32: Übersicht Ex-Spaltflächen Baugrößen Pumpenaggregat DKN 82 50-170 50-172 65-220 Welle Pumpengehäuse Kabeldurchführung Ex-Spaltflächen-Nummer Länge der Spaltfläche [mm] ≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5 Innendurchmesser (Bohrung) [mm] Außendurchmesser (Welle) [mm] 29,9 Toleranz ISO Innendurchmesser Toleranz ISO Außendurchmesser Toleranz in µm Innendurchmesser maximal... - Seite 73 9 Zugehörige Unterlagen Tabelle 33: Übersicht Ex-Spaltflächen Baugrößen Pumpenaggregat DKN 92 50-220 50-222 65-170 80-220 100-220 Welle Pumpengehäuse Kabeldurchführung Ex-Spaltflächen-Nummer Länge der Spaltfläche [mm] ≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5 Innendurchmesser (Bohrung) [mm] ≥ 152 Außendurchmesser (Welle) [mm] 29,9 Toleranz ISO Innendurchmesser Toleranz ISO Außendurchmesser Toleranz in µm Innendurchmesser maximal...
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Seite 74: Einbaupläne Gleitringdichtung
9 Zugehörige Unterlagen 9.5 Einbaupläne Gleitringdichtung Tabelle 34: Einbaupläne Gleitringdichtung Teile- Bezeichnung Einbauplan Nummer 433.01 Gleitringdichtung (Balggleitringdichtung) 433.01 932.01 Sicherungsring 433.02 Gleitringdichtung (Balggleitringdichtung) 932.01 433.02 Gleitringdichtung (Gleitringdichtung mit abgedeckten Federn- HJ) Amarex N 74 von 80... -
Seite 75: Eu-Konformitätserklärung
10 EU-Konformitätserklärung 10 EU-Konformitätserklärung KSB S.A.S. Hersteller: 128, rue Carnot, 59320 Sequedin/Lille (Frankreich) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Amarex N KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: – Pumpenaggregat: Richtlinie 2006/42/EG "Maschinen"... -
Seite 76: Unbedenklichkeitserklärung
11 Unbedenklichkeitserklärung 11 Unbedenklichkeitserklärung Typ: ..........................Auftragsnummer/ Auftragspositionsnummer ..........................Lieferdatum: ..........................Einsatzgebiet: ..........................Fördermedium ..........................Zutreffendes bitte ankreuzen ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ radioaktiv explosiv ätzend giftig ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ gesundheitsschädlich biogefährlich leicht entzündlich unbedenklich Grund der Rücksendung ..........................Bemerkungen: .......................... -
Seite 77: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Antrieb 16 Lagerung 12 Anzugsdrehmomente 56 Laufradform 16 Aufstellung Leckageüberwachung 34 Transportable Aufstellung 30 Lieferumfang 20 Auftragsnummer 6 Außerbetriebnahme 41 Mindestflüssigkeitsstand 40 mitgeltende Dokumente 6 Bauart 16 Montage 49 Benennung 15 Bestimmungsgemäße Verwendung 9 Betriebsspannung 38 Niveausteuerung 31 Demontage 49 Ölschmierung Ölqualität 46 Drehrichtung 23 Produktbeschreibung 15 Einlagern 41 Einsatzbereiche 9 Einschalten 37 Rohrleitung 25 Elektrischer Anschluss 35 Rücksendung 13 Elektromagnetische Verträglichkeit 32 Entsorgung 14 Ersatzteil Ersatzteilbestellung 56 Schadensfall Ersatzteilbestellung 56 Ersatzteilhaltung 56... - Seite 80 KSB S.A.S. 128, rue Carnot • 59320 Sequedin (France) B.P. 60095 • 59482 Haubourdin Cedex (France) Tél. +33 3 2022-7000 • Fax +33 3 2022-7099 www.ksb.com...