Verwandte Anleitungen für KSB Multi Eco Serie
Inhaltszusammenfassung für KSB Multi Eco Serie
- Seite 1 Kreiselpumpe Multi Eco Multi Eco Multi Eco-Pro Multi Eco-Top Betriebs-/ Montageanleitung...
- Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Multi Eco Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 23.09.2014...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Glossar ....................5 Allgemeines ..................6 Grundsätze ......................6 Einbau von unvollständigen Maschinen ............6 Zielgruppe ......................6 Mitgeltende Dokumente .................6 Symbolik ......................6 Sicherheit ....................8 Kennzeichnung von Warnhinweisen .............. 8 Allgemeines ...................... 8 Bestimmungsgemäße Verwendung ..............8 Personalqualifikation und -schulung .............. 9 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung ...... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Elektrik ......................25 Drehrichtung prüfen ..................26 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ..........28 Inbetriebnahme ....................28 Grenzen des Betriebsbereichs ................ 31 Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern ..........32 Wiederinbetriebnahme .................. 33 Wartung/Instandhaltung ..............3 4 Sicherheitsbestimmungen ................34 Entleeren/Reinigen ..................35 Inspektionsarbeiten ..................35 Pumpenaggregat demontieren ..............36 Pumpenaggregat montieren .................
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Seite 5: Glossar
Glossar Glossar Blockbauweise Selbstansaugefähigkeit Motor über Flansch oder Laterne direkt an der Eignung der befüllten Pumpe, eine Saugleitung Pumpe befestigt zu evakuieren, d. h. bei unbefüllter Saugleitung selbsttätig anzusaugen. Pumpe Unbedenklichkeitserklärung Maschine ohne Antrieb, Komponenten oder Zubehörteile Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklä- rung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungs- Pumpenaggregat... -
Seite 6: Allgemeines
KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen. Geräuscherwartungswerte (⇨ Kapitel 4.8 Seite 18) 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. (⇨ Kapitel 2.4 Seite 9) - Seite 7 1 Allgemeines Symbol Bedeutung Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt Multi Eco 7 von 56...
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Seite 8: Sicherheit
2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mit ho- GEFAHR hem Risikograd. 2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3: Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erklärung GEFAHR GEFAHR Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat. -
Seite 9: Personalqualifikation Und -Schulung
2 Sicherheit ▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben. ▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben. ▪ Die Pumpe darf nur die im Datenblatt oder die in der Dokumentation der be- treffenden Ausführung beschriebenen Medien fördern. ▪ Die Pumpe nie ohne Fördermedium betreiben. ▪... -
Seite 10: Sicherheitshinweise Für Den Betreiber/Bediener
2 Sicherheit ▪ Geltende Normen und Gesetze 2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener ▪ Bauseitigen Berührungsschutz für heiße, kalte und sich bewegende Teile anbrin- gen und dessen Funktion prüfen. ▪ Den Berührungsschutz während des Betriebs nicht entfernen. ▪ Schutzausrüstung für Personal zur Verfügung stellen und verwenden. ▪... -
Seite 11: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw. den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷... - Seite 12 3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung ACHTUNG Beschädigung durch Frost, Feuchtigkeit, Schmutz, UV-Strahlung oder Schädlinge bei der Lagerung Korrosion/Verschmutzung der Pumpe! ▷ Pumpe/Pumpenaggregat in einem trockenen, dunklen, vor Sonneneinstrahlung und Frost geschützten Raum bei möglichst konstanter Luftfeuchtigkeit lagern. Pumpenaggregat ordnungsgemäß abdecken. Pumpenaggregat wird ausgebaut Pumpenaggregat ordnungsgemäß...
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Seite 13: Rücksendung
Angewandte Sicherungs- und Dekontaminierungsmaßnahmen unbedingt ange- ben. (⇨ Kapitel 11 Seite 54) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Ad- resse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination 3.5 Entsorgung WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfs- und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷... -
Seite 14: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat
Tabelle 4: Erklärung zur Benennung Abkürzung Bedeutung Multi Eco-Top Baureihe Baugröße Einphasen-Wechselstrom Behältervolumen in Liter 4.3 Typenschild KSB SAS F-59 320 Sequedin 2014w38 Multi Eco 35.6 P 220-240 V~ 3.7 A 50 Hz Classe F 800 W Hmax = 45 m 450 V C=12 µF /... -
Seite 15: Aufbau Und Wirkungsweise
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat ▪ Motor IP44 ▪ Isolationsklasse F Lagerung ▪ Rillenkugellager ▪ Auf Lebensdauer fettgeschmiert ▪ Pumpe Multi Eco Multi Eco-Pro ▪ Schaltautomat Controlmatic E.2 mit Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polyamid und integriertem Manometer sowie Anschlussleitungen für Pumpe und Netzan- schluss ▪... - Seite 16 4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Wirkungsweise Das Fördermedium tritt über den Saugstutzen (1) in die Pumpe ein und wird von den Multi Eco rotierenden Laufrädern (5) in eine Strömung nach außen beschleunigt. In der Strö- mungskontur der Leiträder (6) und des Pumpengehäuses wird die Geschwindigkeits- energie des Fördermediums in Druckenergie umgewandelt und das Fördermedium zum Druckstutzen (2) geleitet, über den es aus der Pumpe austritt.
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Seite 17: Lieferumfang
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Multi Eco-Top Abb. 4: Schnittbild Multi Eco-Top Pumpe Membrandruckbehälter Manometer Wirkungsweise Bei Druckabfall im System wird die Pumpe (1) über den Druckschalter (3) automatisch Multi Eco-Top eingeschaltet. Bei Erreichen des erforderlichen Drucks wird die Pumpe automatisch ausgeschaltet. Der Membrandruckbehälter (2) begrenzt die Schalthäufigkeit der Pumpe durch Ab- gabe eines Teils des im Behälter gespeicherten Wassers. -
Seite 18: Abmessungen Und Gewichte
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Multi Eco-Top ▪ Pumpe Multi Eco ▪ in Einphasenwechselstromausführung (Baugröße 36 und 65 auch in Drehstroma- usführung verfügbar) ▪ Membrandruckbehälter, ab Werk vorgepresst ▪ Druckschalter für Automatikbetrieb, ab Werk voreingestellt 4.7 Abmessungen und Gewichte Abmessungen Angaben über Abmessungen des Pumpenaggregats (⇨ Kapitel 9.3 Seite 51) . Gewichte Tabelle 5: Gewichte Multi Eco D Baugröße... -
Seite 19: Aufstellung/Einbau
5 Aufstellung/Einbau 5 Aufstellung/Einbau 5.1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Ungenügende Elektroanlage Lebensgefahr! ▷ Die Elektroanlage entspricht den Errichtungsbestimmungen VDE 0100 und IEC 60364 (d. h. Steckdosen mit Erdungsklemmen). ▷ Das elektrische Netz besitzt eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung von max. 30 mA. ▷ Im Zweifelsfall an den Elektromeisterbetrieb wenden. GEFAHR Einsatz im Außenbereich Lebensgefahr durch Stromschlag! -
Seite 20: Überprüfung Vor Aufstellungsbeginn
5 Aufstellung/Einbau 5.2 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz WARNUNG Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfläche Personen- und Sachschäden! ▷ Ausreichende Druckfestigkeit gemäß Klasse C12/15 des Betons in der Expositi- onsklasse XC1 nach EN 206-1 beachten. ▷ Aufstellfläche muss abgebunden, eben und waagerecht sein. ▷... - Seite 21 Fördermedien (max. 50 g/m³) muss das Saugsieb eine Maschenweite von weniger als 1 mm aufweisen!) HINWEIS KSB bietet Sandfilter in G1“ und G1 “ zur Montage an der Saugseite der Pumpe an. Diese sind über den Fachhandel erhältlich. ✓...
- Seite 22 5 Aufstellung/Einbau ✓ Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abgefangen und spannungs- frei angeschlossen, so dass keine unzulässigen Belastungen auf den Saugstutzen wirken. Rückschlagklappe in die Rohrleitung einbauen (Multi Eco Top/Pro: zwingend er- forderlich; Multi Eco Pro: empfehlenswert). Rückschlagklappe nicht im Lieferumfang enthalten. Falls notwendig, Filter in die Rohrleitung einsetzen.
- Seite 23 5 Aufstellung/Einbau Anschlussfitting in die Pumpe einschrauben. ( Anschluss aus Kunststoff von Hand einschrauben.) (Anschluss aus Metall mit einem Schlüssel (Anzugsmoment 100 Nm) festziehen.) Saugleitung auf den Anschluss schieben und mit Schelle befestigen. Druckleitung anschließen ✓ Die Nennweite der Druckleitung muss mindestens der Nennweite des Druckstut- zens der Pumpe entsprechen.
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Seite 24: Schutzeinrichtungen
5 Aufstellung/Einbau Anschlussfitting in die Pumpe einschrauben. (Anschluss aus Kunststoff von Hand einschrauben.) (Anschluss aus Metall mit einem Schlüssel (Anzugsmoment 100 Nm) einschrau- ben.) Druckleitung auf den Anschluss schieben und mit Schelle befestigen. 5.5 Schutzeinrichtungen 5.5.1 Überlastsschutzeinrichtung ACHTUNG Überlastung des Motors Beschädigung des Motors! ▷... -
Seite 25: Schutz Gegen Überhitzung
▪ Die Motoren der einphasigen Pumpenaggregate Multi Eco sind mit einem ther- mischen Überlastschutz mit automatischer Wiedereinschaltung ausgestattet. ▪ Die Motoren der dreiphasigen Pumpenaggregate Multi Eco besitzen keinen ther- mischen Überlastschutz. HINWEIS KSB empfiehlt die Pumpenaggregate ohne thermischen Überlastschutz über einen thermischen Schutzschalter anzuschließen. 5.6 Elektrik 5.6.1 Elektrisch anschließen... -
Seite 26: Drehrichtung Prüfen
5 Aufstellung/Einbau Pumpenaggregat gemäß elektrischem Anschlussplan im Klemmkastendeckel an- schließen. Kontrollieren, dass die Klemmenkastendichtung ordnungsgemäß montiert ist. Klemmkastendeckel 81-22 schließen. HINWEIS Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung ist empfehlenswert. 5.7 Drehrichtung prüfen WARNUNG Temperaturerhöhung durch drehende Teile Verletzungen, Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Niemals die Drehrichtung bei trockener Pumpe prüfen. WARNUNG Hände im Pumpengehäuse Verletzungen, Beschädigung der Pumpe! - Seite 27 5 Aufstellung/Einbau Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil am Typenschild der Pumpe übereinstimmen. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und gegebe- nenfalls die Schaltanlage überprüfen. Multi Eco 27 von 56...
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Seite 28: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1 Inbetriebnahme 6.1.1 Voraussetzung für die Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme des Pumpenaggregats müssen folgende Punkte sichergestellt sein: ▪ Das Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig elektrisch mit allen Schutzeinrichtun- gen angeschlossen. ▪ Die Pumpe ist mit Fördermedium gefüllt. ▪ Die Drehrichtung ist geprüft. ▪... -
Seite 29: Ein- Und Ausschaltdruck Einstellen (Nur Bei Multi Eco Top)
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.3 Verbraucher öffnen Verbraucher öffnen. 6.1.4 Ein- und Ausschaltdruck einstellen (nur bei Multi Eco Top) Einschaltdruck P1 einstellen. Abb. 5: Einschaltdruck P1 einstellen Differenzdruck P einstellen. Abb. 6: Druckregelung Einschaltdruck der Pumpe Abschaltdruck der Pumpe ΔP Differenzdruck Multi Eco 29 von 56... -
Seite 30: Einschalten
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.5 Einschalten GEFAHR Überschreitung der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug- und Druckleitung Austritt von heißen oder toxischen Fördermedien! ▷ Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und/oder Drucklei- tung betreiben. ▷ Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz geöffneten Druckschieber anfah- ren. -
Seite 31: Ausschalten
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.6 Ausschalten Pumpenaggregat ausschalten. Stecker aus der Steckdose ziehen. 6.2 Grenzen des Betriebsbereichs 6.2.1 Umgebungstemperatur ACHTUNG Betrieb außerhalb der zulässigen Umgebungstemperatur Beschädigung der Pumpe/des Pumpenaggregats! ▷ Angegebene Grenzwerte für zulässige Umgebungstemperaturen einhalten. Folgende Parameter und Werte während des Betriebs einhalten: Tabelle 10: Zulässige Umgebungstemperaturen zulässige Umgebungstemperatur Wert... -
Seite 32: Temperatur Des Fördermediums
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.2.3 Fördermedium 6.2.3.1 Temperatur des Fördermediums ACHTUNG Falsche Temperatur des Fördermediums Beschädigung der Pumpe/Pumpenaggregat! ▷ Pumpe/Pumpenaggregat nur innerhalb der Temperaturgrenzen betreiben. Pumpe nicht bei Temperaturen größer 50°C betreiben. 6.2.3.2 Mindest- / Maximalstand des Fördermediums ACHTUNG Unterschreitung des Mindeststands des Fördermediums Beschädigung des Pumpenaggregats durch Kavitation! ▷... -
Seite 33: Wiederinbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.4 Wiederinbetriebnahme Für die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme (⇨ Kapitel 6.1 Seite 28) und Grenzen des Betriebsbereiches beachten. Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe/Pumpenaggregat zusätzlich Maßnahmen für Wartung/Instandhaltung durchführen. (⇨ Kapitel 7 Seite 34) WARNUNG Fehlende Schutzeinrichtungen Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷... -
Seite 34: Wartung/Instandhaltung
7 Wartung/Instandhaltung 7 Wartung/Instandhaltung 7.1 Sicherheitsbestimmungen HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB-Ser- vice oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beilie- gendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/ contact". Der Betreiber sorgt dafür, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch... -
Seite 35: Entleeren/Reinigen
Wenn nötig nachfüllen. 7.3.3 Vorrichtungen für die automatische Ein- und Ausschaltung prüfen HINWEIS KSB empfiehlt, die Vorrichtungen für die automatische Ein- und Ausschaltung der Pumpe regelmäßig zu kontrollieren, um jede Gefahr von Trockenlauf auszuschlie- ßen. Multi Eco 35 von 56... -
Seite 36: Pumpenaggregat Demontieren
7 Wartung/Instandhaltung 7.4 Pumpenaggregat demontieren 7.4.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. (⇨ Kapitel 7.1 Seite 34) Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten. Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw. die Gesamtzeichnung beachten. Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden. - Seite 37 7 Wartung/Instandhaltung Schrauben aus dem Pumpengehäuse herausschrauben. Pumpengehäuse abnehmen. Pumpenmatel und O-Ring 412.01 abnehmen und O-Ring 412.01 entsorgen. Lüfterhaube und O-Ring abnehmen. O-Ring entsorgen. Lüfterrad 831 abnehmen. Multi Eco 37 von 56...
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Seite 38: Gleitringdichtung Und Wälzlager Ausbauen
7 Wartung/Instandhaltung Wellenmutter lösen und Unterlegscheibe abnehmen und entsorgen. Komplettes Stufengehäuse von der Welle ziehen. Laufräder 230, Leiträder 171 und Dichtung des Stufengehäuses 412.02 demon- tieren. O-Ring 412.01 abnehmen und entsorgen. Sicherungsring 932.03 (zur Sicherung der Gleitringdichtung) abnehmen und entsorgen. 7.4.5 Gleitringdichtung und Wälzlager ausbauen ✓... - Seite 39 7 Wartung/Instandhaltung Stützring der Gleitringdichtung 45-4 abnehmen und entsorgen. Rotierenden Teil der Gleitringdichtung 433 abnehmen und entsorgen. Befestigungsschrauben aus dem Druckdeckel herausschrauben. Druckdeckel abnehmen. Feststehenden Teil der Gleitringdichtung 433 und Spritzring 270 abnhemen und Spritzring 270 entsorgen. Multi Eco 39 von 56...
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Seite 40: Pumpenaggregat Montieren
7 Wartung/Instandhaltung Rotor herausziehen. Elastische Scheibe 931 herausnehmen und entsorgen. Wälzlager 321.01 und 321.02 abziehen und entsorgen. Sicherungsringe 932.01 und 932.02 abnehmen und entsorgen. 7.5 Pumpenaggregat montieren 7.5.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen- und Sachschäden! ▷... -
Seite 41: Wälzlager Und Gleitringdichtung Einbauen
7 Wartung/Instandhaltung ACHTUNG Nicht fachgerechte Montage Beschädigung der Pumpe! ▷ Pumpe/Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau gültigen Re- geln zusammenbauen. ▷ Immer Originalersatzteile verwenden. Reihenfolge Den Zusammenbau der Pumpe nur anhand der zugehörigen Gesamtzeichnung bzw. Explosionszeichnung durchführen. Dichtungen Grundsätzlich neue O-Ringe und Sicherungsringe verwenden. Aus Meterware zusammengeklebte O-Ringe dürfen nicht verwendet werden. - Seite 42 7 Wartung/Instandhaltung Neue Sicherungsringe 932.01 und 932.02 am Rotor montieren. Neue Wälzlager 321.01 und 321.02 auf den Rotor aufpressen. Neue elastische Scheibe 931 in den Sitz des Wälzlagers im Motorgehäuse einset- zen. Rotor in das Motorgehäuse einsetzen. Dabei darauf achten, dass das obere Wälzlager an der elastischen Scheibe an- liegt.
- Seite 43 7 Wartung/Instandhaltung Feststehenden Teil der Gleitringdichtung 433 montieren und auf korrekten Sitz achten. Neuen Spritzring 270 auf die Welle montieren. Druckdeckel an den Motor montieren. Befestigungsschrauben des Druckdeckels am Motorgehäuse festziehen. 10. Welle mit Seifenwasser benetzen, um die Montage des rotierenden Teils der Gleitringdichtung 433 zu erleichtern.
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Seite 44: Stufengehäuse Einbauen
7 Wartung/Instandhaltung 11. Rotierenden Teil der Gleitringdichtung 433 aufschieben. 12. Neuen Stützring 45.4 für die Gleitringdichtung montieren. 13. Sicherungsring 932.03 für die Gleitringdichtung auf der Welle montieren. 7.5.3 Stufengehäuse einbauen ✓ Wälzlager und Gleitringdichtung sind eingebaut. (⇨ Kapitel 7.5.2 Seite 41) Scheibe auf den Druckdeckel montieren. - Seite 45 7 Wartung/Instandhaltung Für jede Stufe nacheinander Leitrad 171, Laufrad 230 und Stufengehäuse 109 montieren. Auf die Ausrichtung des Stufengehäuses und des Leitrades achten! Dichtring 412.02 auf das letzte Stufengehäuse auflegen. Unterlegscheibe 554.02 auflegen, zwei Muttern 921 einschrauben und festzie- hen. Anzugsmoment: 10Nm! Lüfterrad 831 auf die Motorwelle aufschieben.
- Seite 46 7 Wartung/Instandhaltung Lüfterhaube 832 auf das Motorgehäuse montieren. Neuen O-Ring 412.03 auf den Druckdeckel auflegen. Pumpenmantel auf den Druckdeckel montieren. Auf korrekten Sitz achten! Neuen O-Ring 412.01 auf das Pumpengehäuse auflegen. 10. Pumpengehäuse montieren. 46 von 56 Multi Eco...
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Seite 47: Ersatzteilhaltung
7 Wartung/Instandhaltung 11. Befestigungsschrauben in das Pumpengehäuse einsetzen und festziehen. Anzugsmoment: 10 Nm! 7.6 Ersatzteilhaltung 7.6.1 Ersatzteilbestellung Für Reserve- und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich: ▪ Auftragsnummer ▪ Auftragspositionsnummer ▪ Laufende Nummer ▪ Baureihe ▪ Baugröße ▪ Werkstoffausführung ▪ Dichtungscode ▪... -
Seite 48: Störungen: Ursachen Und Beseitigung
▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Be- triebsanleitung bzw. Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. Pumpe läuft, saugt aber nicht an Pumpe läuft, fehlt aber an Leistung bzw. Druck Motor startet nicht bzw. -
Seite 49: Zugehörige Unterlagen
9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Explosionsdarstellung mit Einzelteileverzeichnis Abb. 7: Explosionsdarstellung Multi Eco 49 von 56... -
Seite 50: Einbaubeispiel
9 Zugehörige Unterlagen Tabelle 14: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Bezeichnung Teile-Nr. Bezeichnung 10-5 Teilpumpe Klappe Sauggehäuse 81-22 Klemmenkastendeckel Stufenmantel 81-42 Schaltkasten Leitrad Kabel Laufrad Lüfterrad Abweiser Lüfterhaube Radialkugellager Kondensator Flachdichtung Schalter O-Ring Schraube Gleitringdichtung Wellenmutter 45-4 Abstandhalter Sicherungsblech Unterlegscheibe Sicherungsring Bügel 9.2 Einbaubeispiel 9.2.1 Multi Eco-Pro Abb. -
Seite 51: Maße
9 Zugehörige Unterlagen 9.2.2 Multi Eco Top Abb. 9: Einbauschema Multi Eco-Top Zulaufbetrieb Saugbetrieb mindestens 0,3 m mindestens 0,1 m maximal 8 m Saugkorb mit Fußventil Saugkorb Schieber Rohrbefestigung Druckschalter Behälter Pumpenaggregat 9.3 Maße Multi Eco Multi Eco P Multi Eco E und D Rc 1 / 4 Rc 1 / 4 Rc 1 / 4... - Seite 52 9 Zugehörige Unterlagen Multi Eco-Pro Saugstutzen Druckstutzen zwei Bohrungen Ø 8 Tabelle 16: Maße in mm Multi Eco-Pro Ø A Ø B ØM Saugstutzen Druckstutzen 34-1 35-1 36-1 65-1 Multi Eco-Top 57,5 R 1 / 4 R 1 / 4 Saugstutzen Druckstutzen vier Bohrungen Ø...
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Seite 53: Eg-Konformitätserklärung
10 EG-Konformitätserklärung 10 EG-Konformitätserklärung Hersteller: KSB S.A.S. 128, rue Carnot, 59320 Sequedin/Lille (Frankreich) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Multi Eco Multi Eco-Pro Multi Eco-Top Seriennummer: 2014w25 - 2018w52 ▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: –... -
Seite 54: Unbedenklichkeitserklärung
11 Unbedenklichkeitserklärung 11 Unbedenklichkeitserklärung Typ: ..........................Auftragsnummer/ ..........................Auftragspositionsnummer Lieferdatum: ..........................Einsatzgebiet: ....................................................Fördermedium Zutreffendes bitte ankreuzen ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ radioaktiv explosiv ätzend giftig ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ gesundheitsschädlich biogefährlich leicht entzündlich unbedenklich ..........................Grund der Rücksendung Bemerkungen: .......................... -
Seite 55: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Aufstellung/Einbau 20 Lagerung 11 Auftragsnummer 6 Lieferumfang 17 Außerbetriebnahme 32 mitgeltende Dokumente 6 Benennung 14 Montage 36, 41 Bestimmungsgemäße Verwendung 8 Produktbeschreibung 14 Demontage 36 Drehrichtung 26 Rohrleitungen 21 Rücksendung 13 Einlagern 32 Einsatzbereiche 8 Entsorgung 13 Ersatzteil Schadensfall Ersatzteilbestellung 47 Ersatzteilbestellung 47... - Seite 56 KSB S.A.S. 128, rue Carnot • 59320 Sequedin/Lille (France) B.P. 60095 • 59482 Haubourdin Cedex (France) Tel. +33 3 2022-7000 • Fax +33 3 2022-7099 www.ksb.com...