Allgemeine Montagehinweise / General Assembly Notes; Befestigung Und Ausrichtung Der Spannstation / Befestigung Und Ausrichtung Der Spannstation; Nsl Mini 100 - SCHUNK Vero-S NSL mini 100-2 Betriebsanleitung

Montage- und Betriebsanleitung für
Spannstation NSL mini
Zum Transport muss die Luftversorgung abgekop-
pelt sein, damit die Spannbolzen bleiben.
HINWEIS
Bei der Montage des Spannstations muss die
Energieversorgung abgeschaltet sein. Die Sicher-
HINWEIS
heitshinweise in Kapitel 3.2 beachten.
6.1 Allgemeine Montagehinweise
Beim Anschließen der Nullpunktspannsysteme berück-
sichtigen, dass eine vollständige Entlüftung des Kolben-
raumes beim Verriegelungsvorgang möglich ist. Daher
entsprechende Ventile, Schalldämpfer oder Absperr-
hähne mit Entlastung vorsehen. Dies gilt auch für den
Turboanschluss. Wird der Turboanschluss nicht benutzt
muss sich die betreffende Kolbenseite entlüften können.
Beim Abkoppeln von Schlauchleitungen müssen die ent-
sprechenden Öffnungen mit Verschluss-Stopfen vor dem
Eindringen von Schmutz oder Kühlschmierstoff gesichert
werden.
6.2 Befestigung und Ausrichtung der
Spannstation
HINWEIS
Die Höhengleichheit der Module ist erst nach der
sachgemäßen Befestigung der Spannstation auf
HINWEIS
dem Maschinentisch gegeben.

6.2.1 NSL mini 100-2

(Pos.-Nr. siehe Zusammenbauzeichnungen, Kapitel 10)
Die Ausrichtung der Spannstation auf dem Maschinen-
tisch erfolgt über Ausrichtkanten (siehe Abbildungen in
Kapitel 4). Durch Abtasten der Ausrichtkante über eine
bestimmte Weglänge lässt sich die Spannstation parallel
zum Maschinentisch ausrichten.
Die Spannstation NSL mini 100-2 bietet unterschiedliche
Möglichkeiten zur Befestigung auf dem Maschinentisch
Siehe Abbildung Seite 13).
Über die Einstellscheiben (Pos. 3), die sich unterhalb der
Spannmodule befinden kann ein flexibler Abstand zur
Befestigung der Spannstation gewählt werden. Die
Einstellscheiben werden passend positioniert und mit den
Schrauben (Pos. 8) arretiert und geklemmt. Die Befesti-
gung der Spannstation an den Verschraubungsstellen
unterhalb der Spannmodule erfordert die Verwendung
von Zylinderschrauben nach ISO 7984 mit der Festigkeits-
klasse 10.9. Sie sollten von oben zugänglich sein. Für die
erforderlichen Schraubenanzugsmomente siehe Tabelle
auf Seite 14. Beim Festziehen der Befestigungsschrau-
ben einen Drehmomentschlüssel verwenden um Beschä-
digungen zu vermeiden.
Eine zu den Spannmodulen versetze Verschraubung über
die drehbaren Einstellscheiben erfordert die vorherige De-
montage der Spannmodule. Die Demontage der Spann-
module ist beispielsweise erforderlich sobald die Spann-
Assembly and Operating Manual for
Clamping Station NSL mini
Zum Transport muss die Luftversorgung abgekop-
pelt sein, damit die Spannbolzen bleiben.
NOTICE
Always use the supplied eye bolts and insert them
in the provided bores of the base plates for trans-
NOTICE
porting the clamping station.
6.1 General assembly notes
When connecting the Quick-Change Pallet Systems,
please make sure that complete deaeration of the piston
area during the locking operation is possible. Therefore,
valves, sound absorbers or stop valves for deaeration
should be available. The same applies for the turbo con-
nection. If the turbo connection will not be used, it must be
possible that the relevant piston side can be deaerated.
When uncoupling the air hoses the corresponding open-
ings have to be sealed with sealing plugs in order to pre-
vent ingress of dirt or coolant into the module.
6.2 Fastening and alignment of the
clamping station
NOTICE
An equal height of the modules is not achieved
before the clamping station has been properly
NOTICE
fastened on the machine table.
6.2.1 NSL mini 100-2
(Item Nos. see assembly drawings, chapter 10)
The clamping station is aligned on the machine table by
means of alignment edges (see illustrations in Chapter 4).
The clamping station can be aligned parallel to the
machine table by tracing the alignment edge over a partic-
ular length.
The NSL mini 100-2 clamping station features various
options for mounting on the machine table (see illustration
on page 13).
The adjustment screws (no. 3) beneath the clamping mod-
ules allow flexibility in selecting the spacing for mounting
of the clamping station. Position the adjustment disks as
needed and fasten with screws (no. 8). Mounting of the
clamping station at the screw points beneath the clamping
modules requires the use of cylindrical screws with a
property class of 10.9 in accordance with ISO 7984. They
should be accessible from above. For the required tighten-
ing torques see the table on page 14. When tightening the
mounting screws, use a torque wrench to prevent damage
to the screws.
An offset screw pattern to the clamping modules by
means of the rotating adjustment disks requires that the
clamping modules first be removed. Removal of the
clamping modules is necessary for example if the clamp-
ing station is to be installed on machine tables with T-nut
spacings of 63 mm, 80 mm or 126 mm. Once the clamp-
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