Ablassen Von Kältemittel; Maßnahmen Vor Wiederinbetriebnahme Nach Größeren Reparaturen; Hinweise Für Reparatur; Druckprobe, Dichtigkeitsprobe - Gea Grasso Sp1 Betriebsanleitung

Betriebsanleitung | Baureihe Small
Schraubenverdichteraggregate
Grasso SP1
Ist die normale Kältemittelfüllung nicht mehr vorhan-
den (Kältemittelverluste durch Abblasen der Sicher-
heitsventile oder durch Reparaturen), so muss wäh-
rend des Betriebes Kältemittel nachgefüllt werden.
Es darf nur in die dichte, in Betrieb befindliche
Anlage Kältemittel nachgefüllt werden.
3.3.8.2 Ablassen von Kältemittel
Vorsicht!
Kältemittel kann entweichen.
Arbeitsschutzkleidung ist zu tragen
(Schutzbrille und Schutzhandschuhe).
Kältemittel muss abgelassen werden:
– bei Überfüllung der Anlage,
– bei Demontage- und Reparaturarbeiten am Käl-
temittel- und Ölkreislauf,
– bei Wartungsarbeiten am Ölkreislauf,
wenn Fremdgase in der Anlage festgestellt wer-
–
den.
Das Kältemittel kann flüssig in Kältemittelflaschen
abgefüllt oder mittels Absauggerät als Kältemittel-
dampf abgesaugt werden.
Um das Kältemittel in Kältemittelflaschen abzufüllen,
sind die Flaschen zuvor zu evakuieren und abzuküh-
len. Vor dem Abfüllen sind entsprechend der abzu-
füllenden Kältemittelmenge genügend gereinigte, tro-
ckene und unterkühlte Kältemittelflaschen bereitzu-
stellen. Das Gewicht der leeren Kältemittelflasche ist
zu ermitteln.
Die Füllleitung wird mit dem Kältemitteleinziehventil
fest verschraubt und mit dem anderen Ende fest an
die geschlossene Kältemittelflasche angeschlossen.
Das Einziehventil wird langsam geöffnet. Danach
wird das Ventil der Kältemittelflasche langsam geöff-
net. Jedes Verspritzen von Kältemittel ist wegen der
damit verbundenen Unfallgefahr unbedingt zu ver-
meiden.
Die Füllung wird mit einer Waage gemessen, wobei
zu berücksichtigen ist, dass die Flasche bis zu 80 %
ihrer Aufnahmefähigkeit gefüllt werden darf. Ist diese
Füllmenge noch nicht erreicht, obwohl noch Kältemit-
tel in der Anlage ist, so kann durch Entlüftung der
Flasche der Flaschendruck gesenkt werden. Ist die
Flasche zu 80 % gefüllt, so werden das Kältemitte-
leinziehventil und Flaschenventil geschlossen, und
die nächste Flasche angeschlossen. Dieser Vorgang
wird wiederholt, bis das gesamte Kältemittel abgefüllt
ist. Es darf jeweils nur eine Flasche gefüllt werden.
GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014
Die abgefüllte Kältemittelmenge ist zu protokollieren.
Nach dem Abfüllen des Kältemittels ist das Einzieh-
ventil wieder zu schließen.
Bis zur vollständigen Entleerung wird die Anlage
abgesaugt. Nach Abschaltung des Verdichters darf
kein Druckanstieg mehr erfolgen.
Anschlüsse zum Ablassen des Kältemittels
Die Entleerung des Kältemittelkreislaufs oder von
Abschnitten des Kältemittelkreislaufs kann über die
dafür vorgesehenen Serviceventile erfolgen (siehe R
+I Fließbild).
3.4 Maßnahmen vor Wiederinbetrieb-
nahme nach größeren Reparaturen
3.4.1 Hinweise für Reparatur
Bei der Reparatur der Anlage sind wichtige Aspekte
der Technologie und Fertigungsverfahren zu beach-
ten:
– Absolute Dichtheit der Apparate und Rohrleitun-
gen.
– Trockenheit und Sauberkeit der Anlage.
– Einsatz von Schweißverfahren, die eine mini-
male Schmutzrate für die Anlage bedeuten.
– Biegen der Rohre auf einer Rohrbiegemaschine
nur unter Verwendung von Kältemaschinenöl.
– Bei Reparaturen an Rohrleitungssystemen, wel-
che aus eigenen Beständen erfolgen, wird ein
Rohr empfohlen mit einer Oberflächengüte NBK
(weich geglüht und entzundert, nach dem Weich-
glühen chemisch oder mechanisch entzundert).
– Bei Reparaturen an Rohrleitungssystemen ist die
festgelegte Rohrleitungsführung unbedingt wie-
der herzustellen.
– Es ist ausschließlich Rohr ausreichender Werk-
stoffgüte mit entsprechenden Zertifikaten gemäß
EN 10216-2 zu verwenden.
3.4.2

Druckprobe, Dichtigkeitsprobe

Vor der Druckprobe sind die erforderlichen Sicher-
heitsvorkehrungen zu treffen. Die Druckprobe wird
mit getrockneter, ölfreier Luft oder mit trockenem
Stickstoff durchgeführt.
Zur Prüfung auf Dichtigkeit wird eine 3-stündige
Druckprobe mit trockener Luft oder trockenem Stick-
stoff mit einem beliebigen Überdruck, aber nicht
höher als der zulässige Betriebsüberdruck des
Aggregates/Flüssigkeitskühlsatzes, durchgeführt.
Wartungsanweisung
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