Verwandte Anleitungen für GEA HAX2 CO2 T
Inhaltszusammenfassung für GEA HAX2 CO2 T
- Seite 1 Bock Compressor HAX2 CO transkritisch Montageanleitung Assembly instructions Instructions de montage engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies...
- Seite 3 Bock Compressor HAX2 CO Montageanleitung HAX2/70-4 CO HAX2/90-4 CO HAX2/110-4 CO HAX2/130-4 CO engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies...
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Seite 4: Zu Dieser Anleitung
Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. Diese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, in die der Verdichter eingebaut wird, an den Endkun- den weiterzugeben. Hersteller GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen Kontakt GEA Bock GmbH Benzstraße 7... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung 2.2 Typschild 2.3 Typschlüssel Einsatzbereich 3.1 Kältemittel 3.2 Ölfüllung 3.3 Einsatzgrenzen Montage Verdichter 4.1 Aufstellung 4.2 Rohrleitungen 4.3 Flanschabsperrventile (HP/LP) 4.4 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse 4.5 Bedienen der Absperrventile 4.6 Anschluss von Rohrleitungen 4.7 Verlegen von Saug- und Druckleitung... -
Seite 6: Sicherheit
1 | Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen: Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht GEFAHR! vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt. Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren WARNUNG! Verletzungen führt. -
Seite 7: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
1 | Sicherheit 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch In dieser Montageanleitung wird der HAX2 CO T in der von Bock hergestellten Standardversion beschrieben. Der Verdichter ist für die Anwendung mit CO in transkritischen und/oder subkritischen Systemen unter Einhaltung der Einsatzgrenzen bestimmt. Es dürfen nur die in dieser Anleitung angegebenen Kältemittel verwendet werden. Jegliche andere Nutzung des Verdichters ist unzulässig! WARNUNG! Der Verdichter darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden! -
Seite 8: Produktbeschreibung
2 | Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung • Halbhermetischer Zweizylinder-Hubkolbenverdichter mit luftgekühltem Antriebsmotor. • Der Luftstrom wird mittels Ventilator und einem Luftleitblech gezielt über den Motor geführt. Er bewirkt zusätzlich die Absenkung der Betriebstemperatur am Verdichtergehäuse. • Ölpumpenseitige Wälzlagerung der Kurbelwelle mit Zylinderrollenlager. •... -
Seite 9: Typschild (Beispiel)
2 | Produktbeschreibung 2.2 Typschild (Beispiel) GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen, Germany HAX2/110-4 CO 380-420V Y/YY AS30046A002 9,66 26,7 A 440-480V Y/YY Y: 110 A Y: 141 A 11,66 1750 100/150 bar CO2,C 85 E Abb. 3 Typbezeichnung Spannung, Schaltung, Frequenz... -
Seite 10: Einsatzbereich
3 | Einsatzbereiche 3.1 Kältemittel • CO R744 3.2 Ölfüllung Werkseitig werden die Verdichter mit folgender Ölsorte befüllt: Bock C 85 E (es darf nur dieses Öl verwendet werden) 3.3 Einsatzgrenzen ACHTUNG! Der Verdichterbetrieb ist innerhalb der dargestellten Einsatz- grenzen-Diagramme möglich. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden. -
Seite 11: Montage Verdichter
4| Montage Verdichter INFO! Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt (3 bar Stickstoff). Lassen Sie diese Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Verdichter und verhindern Sie Lufteintritt. Unmittelbar nach dem kältetechnischen Anschluss des Verdichters die Absperrorgane in Saug-, Druck-, Ölrückführleitung usw. schlie- ßen und den Verdichter evakuieren. -
Seite 12: Flanschabsperrventile (Hp/Lp)
4| Montage Verdichter 4.3 Flanschabsperrventile (HP/LP) ACHTUNG! Der Verdichter muss vor Beginn jeglicher Arbeiten und vor dem Anschluss an das Kältesystem über die Anschlüsse A und B druck- entlastet werden. Abb. 9 Abb. 10 4.4 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse Anschluss nicht Anschluss absperrbar gesperrt... -
Seite 13: Bedienen Der Absperrventile
4| Montage Verdichter 4.5 Bedienen der Absperrventile Vor dem Öffnen oder Schließen des Absperrventils lösen Sie die Ventilspindelabdichtung um ca. ¼ Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach dem Betätigen des Absperrventils ziehen Sie die Ventilspindelabdichtung im Uhrzeigersinn wieder an. anziehen lösen Ventilspindelabdichtung Abb. -
Seite 14: Elektrischer Anschluss
4| Montage Verdichter ACHTUNG! Unsachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verur- sachen, was Kältemittelverlust zur Folge hat. Als Faustregel gilt: Den ersten Rohrabschnitt vom Absperrventil ausgehend immer nach unten und parallel zur Antriebswelle verlegen. möglichst stabiler kurz Festpunkt Abb. 16 5| Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss GEFAHR! -
Seite 15: Serienmotor, Ausführung Für Direkt- Oder Teilwicklungsstart
5| Elektrischer Anschluss 5.2 Serienmotor, Ausführung für Direkt- oder Teilwicklungsstart Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten Y/YY Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind für den Direktstart- oder Teilwicklungsstart geeignet. Die Motorwicklung ist in zwei Teile unterteilt: Teilwicklung 1 = 70% und Teilwicklung 2 = 30%. Diese Wicklungsaufteilung bewirkt beim Teilwicklungsstart eine Anlaufstromreduzierung auf ca. 65% des Wertes beim Direktstart. INFO! Eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil wird nicht benötigt. -
Seite 16: Prinzipschaltplan Für Teilwicklungsanlauf
5.3 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf 0 1 2 3 4 F1.2 F1.1 I=33% I=66% F1.1 F1.2 XSS Y/YY X1 L1 L1 N N 43 43 11 MP10 X2 1 AnschluastenVerdichter Abb. 17 R1 Kaltleiter (PTC-Fühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-Fühler) Datum 02.Feb.2009 F1.1 / 1.2 2 Motorschutzschalter (70% / 30% von I Ges.) Bearb. - Seite 17 5 6 7 8 9 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 P> P< M1.1 Pl Hauptschalter Verdichtermotor PWMP10 M1.1 Lüftermotor BCKCMPRESSRS K1 Netzschütz (Teilwicklung 1) K2 Netzschütz (Teilwicklung 2) Verzögerungsrelais max. 1s Schalter Steuerspannung Ölsumpfheizung Klemmenleiste Schaltschrank...
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Seite 18: Elektronisches Auslösegerät Mp
5| Elektrischer Anschluss 5.4 Elektronisches Auslösegerät MP 10 Der Verdichtermotor ist mit Kaltleiter-Temperaturfühlern (PTC) ausgerüstet, die mit dem elektro- nischen Auslösegerät MP 10 im Klemmenkasten verbunden sind. Die Betriebsbereitschaft wird nach Anlegen der Netzspannung durch die Leuchtdiode H3 (grün) signalisiert. Bei Übertemperatur in der Motorwicklung schaltet das Gerät den Verdichter ab und die Leuchtdiode H1 leuchtet rot. Zusätzlich wird die Heißgasseite des Verdichters durch einen Wärmeschutzthermostat (Zubehör) gegen Übertemperatur abgesichert. Für die Schutzfunktion ist die Leuchtdiode H2 (rot) vorgesehen. Beim Auslösen des Gerätes liegen Überlastung bzw. unzulässige Betriebsbedingungen vor. Stellen Sie die Ursache fest und beseitigen Sie diese. INFO! Das Gerät hat eine Wiedereinschaltsperre. -
Seite 19: Ölsumpfheizung
5| Elektrischer Anschluss 5.6 Funktionsprüfung des Auslösegerätes MP 10 Vor der Inbetriebnahme, Störungsbehebung oder Änderungen im Steuerstromkreis ist das Auslösegerät auf Funktion zu prüfen: LED H1 LED H2 LED H3 Vorgang grün • Netzspannung unterbrechen (L1 oder S1) • Motortemperaturfühler-Anschluß lösen (1 oder 2) •... -
Seite 20: Inbetriebnahme
6| Inbetriebnahme 6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme INFO! Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niederdruck-Pressostate zwingend erforderlich. Der Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf sämtliche Funktionen geprüft worden. Besondere Einlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden! WARNUNG! Da in Abhängigkeit von Umgebungstemperatur und Kältemittelfül- lung deutlich höhere Stillstandsdrücke wie für den Verdichter zu-... -
Seite 21: Kältemittelfüllung
6| Inbetriebnahme Evakuieren Sie zuerst die Anlage und ziehen dann den Verdichter in den Evakuiervorgang mit ein. Entlasten Sie den Verdichter von seinem Druck. Öffnen Sie das Saug- und das Druckabsperrventil. Evakuieren Sie mit der Vakuumpumpe auf der Saug- und der Hochdruckseite. Am Ende des Evakuiervorgangs soll das Vakuum < 1,5 mbar bei abgeschalteter Pumpe betragen. -
Seite 22: Inbetriebsetzung
6| Inbetriebnahme 6.6 Inbetriebsetzung WARNUNG! Öffnen Sie unbedingt vor dem Start des Verdichters die beiden Absperrventile! Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (Druckschalter, Motorschutz, elektrische Berührungsschutzmaßnahmen u.a.) auf einwandfreie Funktion. Verdichter einschalten und mindestens 10 Min. laufen lassen. Anlage soll Beharrungszustand erreicht haben. Führen Sie eine Ölstandskontrolle durch: Das Öl muß im Schauglas sichtbar sein. Nach Austausch eines Verdichters muss der Ölstand erneut kontrolliert werden. -
Seite 23: Vermeiden Von Flüssigkeitsschlägen
6| Inbetriebnahme 6.8 Vermeiden von Flüssigkeitsschlägen ACHTUNG! Flüssigkeitsschläge können zu Schäden am Verdichter führen sowie Kältemittelaustritt verursachen. Beachten Sie zur Vermeidung von Flüssigkeitsschlägen: Die komplette Kälteanlagenauslegung muß fachgerecht ausgeführt sein. Alle Komponenten müssen leistungsmäßig aufeinander abgestimmt sein (insbesondere Ver- dampfer und Expansionsventil). •... -
Seite 24: Wartung
7| Wartung 7.1 Vorbereitung WARNUNG! Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Sämtliche Absperrventile schließen. Verdichter vom Systemdruck entlasten. Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage! Nach erfolgter Wartung: Sicherheitsschalter anschließen. Verdichter evakuieren. Sämtliche Absperrventile öffnen. Funktion der Sicherheitseinrichtungen sicherstellen. -
Seite 25: Ausserbetriebnahme
7| Wartung 7.6 Ausserbetriebnahme Schließen Sie die Absperrventile am Verdichter. CO unterliegt keiner Recyclingpflicht und kann daher in die Umgebung abgelassen werden. Wegen Erstickungsgefahr unbedingt auf gute Belüftung achten oder CO ins Freie leiten. Beim Ablassen des CO eine schnelle Druckabsenkung vermeiden, um so das Mitreißen von Öl zu verhindern. Wenn der Verdichter drucklos ist, entfernen Sie die Druck- und Saugseitige Verrohrung (z.Bsp. Demontage der Absperrventile, usw.) und entfernen Sie den Verdichter mit einem geeigneten Hebezeug. -
Seite 26: Technische Daten
8| Technische Daten 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW 440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW PW=Part Winding Wicklungsverhältnis: 70%/30%... -
Seite 27: Maße Und Anschlüsse
9| Maße und Anschlüsse Maße in mm Dimensions in m Massenschwerpunkt Cotes en mm Änderungen vor Subject to chang Sous réserve de Massensch Centre of g Maße Zubehör / Dimensions Accessories / Dimension Accessories Centre de g Schw Vibra ca.245 ca.675 ca.345 ca.610... -
Seite 28: Konformitäts- Und Einbauerklärung
EN 60034-1, EN 60204-1 EINBAUERKLÄRUNG für den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union (gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) Der Hersteller: GEA Bock GmbH, Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0 erklärt hiermit, dass der Kältemittelverdichter HAX2 CO T den grundlegenden Anforderungen des Anhang II 1B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt:... -
Seite 29: Service
Für den deutschsprachigen Raum steht darüber hinaus die kostenlose Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von montags bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfügung. Für Anregungen zur Weiterentwicklung unseres Verdichter-, Ausrüstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar. Ihre GEA Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Nutzen Sie auch unser Informationsangebot im Internet unter www.bock.de. - Seite 30 Verbindlichkeit GEA-versity Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unter- nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX Europe 600 Index gelistet.