Verwandte Anleitungen für GEA Grasso SP1
Inhaltszusammenfassung für GEA Grasso SP1
- Seite 1 Schraubenverdichteraggregate Grasso SP1 Baureihe Small Betriebsanleitung (Originalsprache, Deutsch) P_221510_4...
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Seite 2: Gesetzlicher Hinweis
Zeichnungen und Diagramme. GESETZLICHER HINWEIS Diese Dokumentation wurde nach bestem Wissen und Gewissen erstellt. Der Hersteller haftet nicht für die in dieser Dokumentation enthaltenen Fehler bzw. für die sich daraus ergebenden Folgen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 3: Verwendete Symbole
Situation, die zu leichten Körper- verletzungen oder zu Sachschäden führen könnte. Hinweis! Steht für einen wichtigen Hinweis, des- sen Beachtung für die bestimmungs- gemäße Verwendung und Funktion des Gerätes wichtig ist. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... - Seite 4 Betriebsanleitung | Baureihe Small Schraubenverdichteraggregate Grasso SP1 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, Aufstellungszone 1 und 2 2.10 Außerbetriebsetzung 2.10.1 Normale Außerbetriebsetzung 2.10.2 Ausserbetriebsetzung von Schraubenverdichteraggregaten über einen längeren Zeit- raum 2.10.3 Maßnahmen während der Stillstandszeiten 2.10.3.1 Monatliche Maßnahmen während des Stillstandes 2.10.3.2 Vier Wochen vor Wiederinbetriebnahme GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... - Seite 6 Füllen von Kältemittel 3.3.8.2 Ablassen von Kältemittel Maßnahmen vor Wiederinbetriebnahme nach größeren Reparaturen 3.4.1 Hinweise für Reparatur 3.4.2 Druckprobe, Dichtigkeitsprobe 3.4.3 Vakuumprobe Instandsetzungsarbeiten Hinweise auf Störungen, ihre Ursachen und ihre Abhilfe GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
- Seite 7 Abb. 12 Öldruckregulierventil Abb. 13 Überströmventil, Sicherheitsventil Abb. 14 Druckgesteuertes Rückschlagventil Abb. 15 Schnellschlussventil, federbelastet Abb. 16 Auffüllventil, Ablassventil Abb. 17 Serviceventil Abb. 18 Öltemperaturbegrenzer Abb. 19 Temperaturgesteuertes Regelventil Abb. 20 Ölfeinabscheidepatrone GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
- Seite 8 Betriebsanleitung | Baureihe Small Schraubenverdichteraggregate Grasso SP1 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
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Seite 9: Funktions- Und Konstruktionsbeschreibung
Dazu wird in jedem Einsatzfall ein separater Ölniveauschalter entsprechend der notwendigen EX-Schutz-Spezifikation eingesetzt – siehe auch Bauteilspezifikation in Pro- duktbeschreibung. Hauptbauteile Die Grasso Schraubenverdichteraggregate der Baureihe Grasso SP1 Small bestehen aus folgenden Hauptbau- gruppen und Bauteilen: Schraubenverdichter Magnetventilblock für Leistungsregelung... - Seite 10 Saugfilter (im Verdichter integriert) Rückschlagventil - Saugseite (im Verdichter integriert) Rückschlagventil – Druckseite Regelventil Injektionsöl (im Verdichter integriert) Kupplung im Kupplungsgehäuse Steuerung Grasso System Control Ölkühler (kältemittelgekühlt) Sicherheitsgeräte gemeinsamer Grundrahmen für alle Bauteile GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
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Seite 11: Arbeitsweise
Schmutzteilchen in den Ver- dichter. Das Filterelement zeichnet sich durch eine sehr große Filterfläche aus, die durch eine Sternfal- tung des Elementes erreicht wird. Die Filterfeinheit beträgt 63 µm. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 12: Ölkreislauf
Nach der Ölkühlung gelangt das Öl in den Ölfilter der Zur Durchführung von Wartungs- oder Reparaturar- aus dem gesamten Ölstrom Festteilchen zurückbe- beiten sind Entlüftungsventile und Ölablassventile hält. am Schraubenverdichtergehäuse und am Montage- deckel Ölfiltergehäuse vorhanden. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 13: Sicherheitseinrichtungen
– Saugdruck der Verdichtungsendtemperatur (Wider- standsthermometer 120) Verdichtungsenddruck – Die Verdichtersteuerung schaltet beim Über- – Öldruck Ölkreislaufüberwachung schreiten des Grenzwertes das Aggregat ab. Grenzwert t = 100°C weitere Kältemittel auf Anfrage GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 14: Leistungsverstellung
Regelschlitten in die Die hydraulische Verstellung des Regelschlittens MIN-Endlage gefahren. wird über 4 Magnetventile (Y1 ... Y4 für Vi fest) bzw. über 6 Magnetventile (Y1 ... Y6 für Vi variabel) GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... - Seite 15 Das Druckbegrenzungsventil (DBV) gewährleistet bei der Regelrichtung MAX einen maximalen Über- druck von Δp = 7 bar gegenüber Saugdruck. Durch Drosseln der Schrauben DS5 und DS6 wird die Ver- stellgeschwindigkeit vermindert. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
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Seite 16: Bedienungsanleitung
Fläche und gegen Eingriffe unbe- fugter gesichert zu lagern. Das Aggregat ist vor Stoß- oder Schlageinwirkung zu schützen. Mindestens einmal in 4 Wochen ist der Verdichter an der Welle durchzudrehen (ca.10 Umdrehungen). GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 17: Aufstellung
Vor einer Dichtheitsprüfung sind die erforderlichen tragung auf das Schraubenverdichteraggregat maxi- Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. mal begrenzt wird. Zur Prüfung wird eine ca. 3-stündige Druckabfallprü- fung mit trockenem Stickstoff durchgeführt. Prüf- druck: 7 bar GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 18: Trocknung, Vakuum
Druckausgleich genutzt werden. Flanschverbindungen, Verschraubungen usw.) Nach dem Druckausgleich und zum Ölnachfüllen ist mit Schaumbildner benetzen. Auftretende der eine separate Ölauffüllpumpe notwendig. Leckagen, erkennbar an einer deutlichen Schaumbildung, beseitigen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 19: Überprüfen Der Störungsüberwachung
Anzeige im Display beschädigt werden kann, darf die Kon- zu kontrollieren. trolle der Drehrichtung nur ganz kurz Weiterführende Informationen sind dem sein (Laufzeit kleiner 2 Sekunden). Handbuch zur Steuerung zu entnehmen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 20: Einstellen Des Öldruckes
Betriebstemperatur erreicht hat, der Differenz- druck geringfügig erhöht sein. Abb.3: Motor Drehrichtung Der Öldruck sollte dann nach Verdichterstart und Verdichter nach Erreichen der Betriebstemperatur entspre- Motor chend des im R+I Fließbild angegebenen Wertes nachreguliert werden. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 21: Montage Der Kupplung
Holzhauser Straße 165 13509 Berlin Fax: +49 (0)30 - 43 592 759 Vorsicht! Beachte Wartungsanweisung! Nachfetten der Kupplung in vorgege- benen Intervallen, falls in der War- tungsanleitung der Kupplung vorgese- hen! GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 22: Betriebsstellung Der Ventile
Absperrventil geöffnet bei normalem Betrieb Abb.4: Absperrventil geöffnet Absperrventil geschlossen bei normalem Betrieb Abb.5: Absperrventil geschlossen Rückschlagventil Rückschlagventil bei normalem Betrieb Abb.6: Rückschlagventil Absperrbares Absperrbares Rückschlagventil geöffnet bei normalem Betrieb Rückschlagventil Abb.7: Absperrbares Rückschlagventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 23: Abb. 8 Regelventil
Absperrbares Rückschlagventil mit Regelfunktion geöffnet bei normalem Betrieb Rückschlagventil mit integrierter Regelfunktion Abb.9: Absperrbares Rückschlagventil mit integrierter Regelfunktion Magnetventil Von der Steuerung (z.B. GSC TP) gesteuert Abb.10: Magnetventil Wechselventil Wechselventil (Dreiwegeventil), von A nach C geöffnet Abb.11: Wechselventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 24: Abb. 12 Öldruckregulierventil
Betriebsstellung: eingeregelt Abb.12: Öldruckregulierventil Vorsicht! Ein zu hoch bzw. zu niedrig eingestellter Öldruck kann bereits nach kurzer Betriebszeit zu ernsthaften Verdichterschäden bis hin zum Totalschaden führen! Überströmventil, Sicherheitsventil Abb.13: Überströmventil, Sicherheitsventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 25: Abb. 14 Druckgesteuertes Rückschlagventil
Schnellschlussventil, bei Bedarf handbetätigt federbelastet Abb.15: Schnellschlussventil, federbelastet Auffüllventil, ½“ Anschlüsse – Ablassventil – mit Kappe Abb.16: Auffüllventil, Ablassventil Serviceventil Anschluss Rp ¼“ – – Für Manometer und Drucktransmitter Abb.17: Serviceventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 26: Überprüfen Der Wasserkreisläufe
1. Einschalten der Steuerspannung der Steuerein- verstellzeiten richtung. 2. Beseitigen und Quittieren vorhandener Störungs- Vorsicht! anzeigen. Es sind nur Verstellzeiten zwischen 30 3. Betriebsart ”Manuell + Manuell (1)” wählen. und 60 Sekunden zulässig. 4. Schraubenverdichteraggregat einschalten. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 27: Überprüfung Der Ölkreislaufüberwachung Bei Laufendem Aggregat/Kühlsatz
Richtwert Öltemperatur = siehe Parameterliste + 10°C (für NH Ölkühlung mit wassergekühltem Ölkühler Andere Kältemittel auf Anfrage. Die Wassermenge ist so einzuregulieren, dass die Kühlwassermenge dem Projektwert entspricht. Die Ein- und Austrittstemperaturen sind zu kontrollieren. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 28: Normale Inbetriebsetzung
Abschalten des Verdichters unter Beachtung der Bedienungsanweisung der Elektroschaltanlage. Hinweis! – Absperrventil Saugseite und Absperrventil Siehe Dokumentation zur Steuerung. Druckseite (bzw. absperrbare Rückschlagventile) schließen. – Absperrventile (bzw. absperrbare Rückschlag- ventile) in Economizersaugleitung schließen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 29: Maßnahmen Während Der Stillstandszeiten
Ein Ölwechsel wird nach 1 Jahr (Kältemittel Ammoniak) empfohlen (siehe War- tungsanweisung). – Überprüfung des Isolationswiderstandes der Antriebsmotoren (siehe Bedienhandbuch zum Elektromotor). – Ölpumpe in Betrieb setzen. – Überprüfung der Dichtigkeit des Schraubenver- dichteraggregates/ Flüssigkeitskühlsatzes. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 30: Wartungsanweisung
Das beiliegende Wartungsheft enthält die Wartungs- vorschriften und -nachweise für die ersten 10 Vorsicht! Betriebsjahre des Schraubenverdichteraggregates/ Die Wartungsintervalle gemäß War- des Flüssigkeitskühlsatzes. Die Wartungsnachweise tungsheft sind einzuhalten. werden im Rahmen der Inspektion und Wartung GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... - Seite 31 Siehe Wartungsheft für notwendige Wartungsar- beiten. Ölauffangbehälter Entleerung Ölauffangbehälter Ölpumpe. Ölpumpe Ölauffangbehälter Entleerung Ölauffangbehälter Gleitringdichtung. Gleitringdichtung Wärmetauscher Sichtkontrolle auf Dichtheit und Ringdichtungen ggf. austauschen. Siehe Dokumentation der (nur für Flüssigkeits- Wärmetauscher. kühlsätze) GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
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Seite 32: Wartungsarbeiten
Kältemittels entsprechend der Die Beurteilung des Gebrauchszustandes des Kälte- gesetzlichen Vorschriften, zu erreichen. maschinenöles durch eine visuelle Grobprüfung (Verunreinigungen) bzw. durch eine labortechnische Untersuchung erfolgt: – nach 5000 Betriebsstunden GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 33: Kupplungswartung
2. Sicherung des Elektromotors gegen unbeabsich- tigtes Einschalten. 3.3.5 Wechsel der Ölfeinabscheidepat- ronen 3. Sichtkontrolle der Lamellenpakete. 4. Überprüfung der Anzugsmomente der Pass- Die Ölfeinabscheidepatronen haben im allgemeinen schrauben. eine Standzeit von ca. 3 Jahren. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 34: Entlüften Des Kältemittelkreislaufes
Nach Beendigung des Füllvorganges sind Flaschen- Unterbrechung des Kältemittelumlaufes und Ausfall und Kältemitteleinziehventil wieder fest zu schließen. der Ölkühlung führen. Die Kältemitteleinziehleitung sowie die Kältemittelfla- sche sind abzubauen. Die Anlage befindet sich in Normalbetrieb. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 35: Ablassen Von Kältemittel
Überdruck, aber nicht wird wiederholt, bis das gesamte Kältemittel abgefüllt höher als der zulässige Betriebsüberdruck des ist. Es darf jeweils nur eine Flasche gefüllt werden. Aggregates/Flüssigkeitskühlsatzes, durchgeführt. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014... -
Seite 36: Vakuumprobe
Hinweise auf Störungen, ihre Ursachen und ihre Abhilfe Die von der GEA Refrigeration Germany GmbH hergestellten Schraubenverdichteraggregate/Flüssigkeitskühl- sätze sind hochmoderne, automatisch arbeitende und leistungsfähige Anlagen. Trotzdem können Störungen auftreten und ein kontinuierliches Arbeiten der Anlage erschweren bzw. einen Ausfall eines Teiles oder der Gesamtanlage verursachen. - Seite 37 Abschaltwert falsch parametriert. rieren, richtig einstellen oder aus- tauschen. Die Verdichter werden durch zu Der Saugdruck ist zu niedrig. Geöffneter Zustand aller Armaturen niedrigen Saugdruck sehr häufig auf der Saugseite der Verdichter. ausgeschaltet. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
- Seite 38 Verdampfers sinkt. ren, evtl. Öl ablassen Das Aggregat/der Flüssigkeitskühl- Der/die Verdichter oder Antriebs- GEA Refrigeration Germany GmbH satz verursacht im Betrieb unzuläs- motor(en) sind defekt. Kundendienst informieren sig laute Geräusche. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...
- Seite 39 Betriebsanleitung | Baureihe Small Wartungsanweisung Schraubenverdichteraggregate Grasso SP1 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014...