Verwandte Anleitungen für GEA Grasso SSP1
Inhaltszusammenfassung für GEA Grasso SSP1
- Seite 1 Schraubenverdichteraggregate Grasso SSP1 Betriebsanleitung (Originalsprache, Deutsch) P_251510_3...
- Seite 2 Zusatzanleitungen. Sie ist stän- dig am Einsatzort des Gerätes griffbereit aufzube- wahren. Beim Umsetzen des Gerätes an einen anderen Einsatzort und beim Verkauf des Gerätes ist die gesamte Dokumentation ebenfalls weiterzuge- ben. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 3 Situation, die zu leichten Körper- verletzungen oder zu Sachschäden führen könnte. Hinweis! Steht für einen wichtigen Hinweis, des- sen Beachtung für die bestimmungs- gemäße Verwendung und Funktion des Gerätes wichtig ist. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 4 Arbeitsschritt 1, – Arbeitsschritt 2, – Arbeitsschritt 3. 2. Handlungsfolge Schritt 2 Der Handlungsfolge nachgestellt ist das zu erwartende Ergebnis: ® Ergebnis der Handlungsfolge. Einzelhandlung Einzelhandlungen sind so gekennzeichnet: – Einzelner Arbeitsschritt GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
7.6.3 Kupplung 7.6.4 Ölabscheider 7.6.5 OMC-Block mit Ölfiltersystem 7.6.6 Ölkühler 7.6.7 Ölpumpe 7.6.8 Saugfilterkombination SFC 7.6.9 Steuerung 7.6.10 Armaturen 7.6.11 Sicherheitseinrichtungen 7.6.12 Kundenseitig montierte Komponenten Allgemeine Funktionsbeschreibung Kältemittelkreislauf Ölkreislauf 7.9.1 Ölabscheidung GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 6 10.1 Wichtige Hinweise für das Servicepersonal 10.2 Reinigung der Wärmeübertrager 10.2.1 Mechanische Reinigung 10.2.2 Chemische Reinigung 10.3 Wartung 10.3.1 Allgemeine Hinweise 10.3.2 Instandsetzungsarbeiten 10.3.2.1 Hinweise für Reparatur 10.3.2.2 Reparaturen abnahmepflichtiger Druckbehälter 10.3.3 Wartungsintervalle 10.3.4 Wartungsarbeiten GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 7 11.2 Außerbetriebsetzung für einen Zeitraum <48 Stunden 11.3 Außerbetriebsetzung für einen Zeitraum >48 Stunden 11.4 Maßnahmen während der Stillstandszeiten 11.4.1 Monatliche Maßnahmen während des Stillstandes 11.4.2 Vier Wochen vor Wiederinbetriebnahme 12 RÜCKBAU, ENTSORGUNG GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 8 Betriebsanleitung | Schraubenverdichteraggregate Grasso SSP1 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 9 Abb. 42 Auffüllventil, Ablassventil Abb. 43 Serviceventil Abb. 44 Öltemperaturbegrenzer Abb. 45 Temperaturgesteuertes Regelventil Abb. 46 Motor Drehrichtung Abb. 47 Anordnung des Schaugläser MIN / MAX Abb. 48 Einbaulage der Ölfeinabscheidepatrone GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 10 Betriebsanleitung | Schraubenverdichteraggregate Grasso SSP1 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 11: Grundsätzliches
Fachpersonal, das die einschlägigen Vorschriften – Es dürfen nur die im elektrischen Schaltplan vor- beachtet, vorgenommen werden. gesehenen Sicherungen eingesetzt werden. – Die Spannungsfreiheit muss mit einem zweipoli- gen Spannungsprüfer kontrolliert werden. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 12: Gesetzliche Grundlagen (Deutschland)
Richtlinien und anerkannten Regeln der Technik, blätter 2000 sind mindestens zu beachten! – Störfallverordnung (12. BImSchV) mit 1. Stör- fall VwV – Bundesemmissionsschutzgesetz (BImSchG), 4. BimSchV – Wasserhaushaltgesetz (WHG), VawS – Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 13 Die im Verwenderland an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sind ebenfalls einzuhalten. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise hat die Gefährdung von Personen, Umwelt und die Beschä- digung des Gerätes zur Folge. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
– nicht autorisierte Kältemittel, Betriebsstoffe und einen anderen als den hier angegebenen Zweck ver- Kälteträgerstoffe verwendet werden, wendet werden. Die Geräte dürfen nur durch den Ausrüster/ Installateur installiert werden und nicht GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 15: Ce Kennzeichnung
Eingriffe in Regel- und Stellor- gane einschließlich Steuerungssoftware vorge- nommen werden, – die durch den Motor erzeugte Antriebsenergie für andere Zwecke als für den Betrieb der jeweili- gen Verdichter und Pumpen genutzt wird. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 16: Herstellerinformation
GEA Refrigeration Germany GmbH Werk Halle Berliner Straße 130 06258 Schkopau/ OT Döllnitz, Germany Tel.: +49 345 78 236 - 0 Fax: +49 345 78 236 - 14 Web: www.gearefrigeration.de E-Mail: info@grasso.de GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 17: Kundenservice
Ersatzteilabteilung, die praxisnah und schnell welt- weit liefert. Benötigte Ersatzteile werden so schnell wie möglich versandt. In den meisten Fällen erhalten Sie Ihre Ersatzteile 24 Stunden nach Auftragserteilung. Sie erreichen uns unter folgenden Hotlines: GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 18: Sicherheit
Die Netzzuleitung/ Einspeisung ist extra abzusichern – Ausfall des Steuer- bzw. Regelkreises, und mit einem NOT-AUS-Schalter zu versehen. fehlerhafte Montage, – – Bruch beim Betrieb, – herausgeworfene Betriebsmedien oder Gegen- stände, – Verlust der Standfestigkeit und GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 19 Betriebsanleitung | Sicherheit Schraubenverdichteraggregate Grasso SSP1 – Ausgleiten, Stolpern oder Fall von Personen. Hinweis! Gefährdungen durch Strahlung beste- hen nicht. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 20: Transport, Lagerung
Es sind keine anderen Anschlag- sonal durchgeführt werden. punkte, als die für diesen Zweck extra vorgesehe- nen, zu benutzen. Die Anschlagpunkte sind gekenn- zeichnet! Abb.2: Kennzeichnung der Anschlagpunkte GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 21 Die Anordnung des Schraubenverdichteraggregates auf dem Transportfahrzeug hat so zu erfolgen, dass es gegen Verrutschen, Kippen oder Herunterfallen gesichert ist. Die Ladungssicherung ist vorzugsweise durch Festzurren an den vorgeschriebenen Punkten GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 22: Lagerung
Der Kontakt mit Wasser (auch tels einer Vorrichtung. Bei losem Sitz bleibt mög- mit Spritzwasser) ist unbedingt zu vermeiden. licherweise das Dichtungspaket am Gegenring haften und wird bereits beim Abbau des Deckels mit herausgezogen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 23: Einlagerung (Mehrjährig)
Die Stirnseiten der montierten Kupplungsnaben wurden gefettet. (Für gleitgelagerte Verdichter- antriebmotoren nicht zutreffend) Hinweis! Bei Verwendung von Hochspannungs- motoren: Die Betriebsanleitung des Herstellers ist zu beachten, insbeson- dere hinsichtlich einer erforderlichen Stillstandsheizung. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 24: Aufstellung
Verbindungen herzustellen und alle elektri- mittels Kompensatoren abzukoppeln. schen Verbraucher/ Sensoren anzuschließen. Nach Schweißarbeiten durch den Kunden bzw. Betreiber an Verbindungen von Rohrleitungen und Flanschen hat gemäß Druckgeräterichtlinie eine Prü- fung der Schweißnähte zu erfolgen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 25: Angaben Zur Geräuschemission
Gehörschutz bereitstellen und dafür sorgen, dass dieser auch getragen wird (2003/10/EG, Artikel 6). Schalleistungspegel L Verdichter Typ/ Theoretischer Fördervolumenstrom in m3/h bei 2940 U/min Verdichter- anriebsmo- in dB(A) für Netzbetrieb 400 V / 50 Hz bei 40°C Pe in kW GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 26 Pe in kW Verdichter Typ/ Theoretischer Fördervolumenstrom in m3/h bei 2940 U/min Verdichter- anriebsmo- in dB(A) für Netzbetrieb 400 V / 50 Hz bei 40°C Pe in kW 1040 1290 1640 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 27 Verdichter Typ/ Theoretischer Fördervolumenstrom in m3/h bei 2940 U/min teran- in dB(A) für Netzbetrieb 400 V / 50 Hz riebsmo- bei 40°C 2296 2748 3250 4150 4900 5800 7170 8560 Pe in kW GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 28 Verdichter Typ/ Theoretischer Fördervolumenstrom in m3/h bei 2940 U/min teran- in dB(A) für Netzbetrieb 400 V / 50 Hz riebsmo- bei 40°C 2296 2748 3250 4150 4900 5800 7170 8560 Pe in kW 1000 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 29 Betriebsanleitung | Aufstellung Schraubenverdichteraggregate Grasso SSP1 Hinweis! Für Schraubenverdichteraggregate und Flüssigkeitskühlsätze (Ausführung DuoPack) sowie für zweistufige Schraubenverdichteraggregate sind die einzelnen Emissionskennwerte der Motor-Verdichterkombinationen aus der Tabelle zu entnehmen und logarithmisch zu addieren. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 30: Funktions- Und Konstruktionsbeschreibung
FUNKTIONS- UND KONSTRUKTIONSBESCHREIBUNG Produktbezeichnung Abb.6: Produktbezeichnung Smart ScrewPack SSP1 X = Baugröße Schraubenverdichteraggregat Kennbuchstabe Theoretischer Volumenstrom bei 2940 min in m³/h 1040 1290 1460 1640 1940 2296 2748 3250 Y = Ausführungsvariante Schraubenverdichteraggregat GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 31: Kenndaten
Ölfeinabscheidung und wassergekühltem Ölkühler (A) – Parameterliste, Kenndaten – Übersichtszeichnung, Aggregate/ Flüssigkeitskühlsätze werden für spezi- elle Anwendungsfälle konstruiert und produziert. Die – R+I Fließbild. Kenndaten sind folgenden Unterlagen zu entneh- men: – Auftragsspezifikation, GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 32: Anbringungsort Der Produktidentifikation (Typenschild)
Das Typenschild enthält die wichtigsten technischen Daten des Produktes. Diese Daten sowie die vertraglichen Vereinbarungen legen die Grenzen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs fest. Das Typenschild ist standardmäßig am Rahmen angebracht (Abweichungen der Anbringungsstelle sind mög- lich). Abb.7: Anbringungsort der Produktidentifikation (Typenschild) Typenschild GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 33 Serien-Nummer des Schraubenverdichteraggregates Baujahr: Baujahr des Schraubenverdichteraggregates Leergewicht: Leergewicht des Schraubenverdichteraggregates Kältemittel: Angabe zum eingesetzten Kältemittel Zulässiger Betriebsüberdruck: Angabe zum zulässigen Betriebsüberdruck Volumenstrom: Angabe zum Volumenstrom Die Standardsprachen sind Deutsch und Englisch. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 34: Informationen Und Sicherheitskennzeichnungen Am Produkt
Tritt an einer Verschraubung Leckage auf (austre- befindet. tende Gase oder Dämpfe), so ist die Verschraubung nachzuziehen: Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhal- ten. Überwurfmutter ca. Umdrehung über den Punkt des spürbaren Kraftanstieges anziehen. ® Die Leckage ist beseitigt. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 35: Kennzeichnung Der Rohrleitungen
Die Pfeilrichtung kennzeichnet die Drehrichtung des Informationsfeld (Kennzeichnung des Kältemittels) Verdichterantriebsmotors. 7.4.6 Kennzeichnung der Drehrichtung des Ölpumpenmotors (Informationsschild) Abb.14: Kennzeichnung der Drehrichtung des Ölpumpenmotors Die Pfeilrichtung kennzeichnet die Drehrichtung des Ölpumpenmotors. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 36: Kennzeichnung Der Steuerung / Des Schaltschrankes
Kennzeichnung auf der Innenseite der Schalt- in Summe den Mindestquerschnitt schranktür: sicher stellen. – Prüfnachweis für die Steuerung Abb.15: Prüfnachweis für die Steuerung 7.4.8 Kennzeichnung des Erdungsan- schlusses Sicherheitskennzeichnung Abb.16: Kennzeichnung des Erdungsanschlusses Bedeutung der Kennzeichnung GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 37: Verfahrensfließbild
Verdichterantriebsmotor Ölabscheider Ölfilter/ OMC-Block Ölkühler Ölpumpe Saugfilter SFC Rückschlagventil Saugseite Rückschlagventil Druckseite Absperrventil Druckseite Absperrventil Saugseite Hauptbauteile Die Schraubenverdichteraggregate der Baureihe Smart ScrewPack SSP1 bestehen aus folgenden Hauptbau- gruppen und Bauteilen: GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 38 Abb.18: Grasso Smart ScrewPack SSP1 Schraubenverdichter Verdichterantriebsmotor Ölabscheider OMC-Block (Ölmanagement-Block) mit Ölfiltersystem Ölkühler (* verdeckt dargestellt) Ölpumpe Saugfilterkombination SFC mit Rückschlagfunktion Rückschlagventil – Druckseite (* verdeckt dargestellt) Kupplung Steuerung Grasso System Control Ölheizung Sicherheitseinrichtungen GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 39: Schraubenverdichter
Hinweis! Zeichnungen) ist Bestandteil der Pro- Die Dokumentation Kupplung duktdokumentation. (Betriebsanleitung) ist Bestandteil der 7.6.2 Verdichterantriebsmotor Produktdokumentation. 7.6.4 Ölabscheider Abb.20: Grasso SSP1, Anordnung des Verdichterantriebsmotors Abb.22: Grasso SSP1, Anordnung des Ölabscheiders GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 40: Omc-Block Mit Ölfiltersystem
OMC-Block mit Ölfiltersystem Bestandteil der Produktdokumenta- tion. 7.6.7 Ölpumpe Abb.23: Grasso SSP1, Anordnung des OMC-Blocks mit Ölfilter- system Der OMC-Block beinhaltet das Ölverteilersystem des Abb.25: Grasso SSP1, Anordnung der Ölpumpe Ölkreislaufs. Erforderliche Regel- und Absperrarma- turen sind im OMC-Block integriert. Anschlüsse für Die Ölpumpe ist eine wesentliche Komponente des... -
Seite 41: Saugfilterkombination Sfc
7.6.10 Armaturen Eine Armatur bezeichnet allgemein ein Bedienele- ment einer Maschine. Der Begriff Armatur wird unter anderem auch für Ventile verwendet, die der Steue- Abb.27: Grasso SSP1 Large, Anordnung der Steuerung GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 42: Sicherheitseinrichtungen
Verdichters so lange in Richtung MIN geregelt, bis Die Verdichtersteuerung schaltet beim Überschreiten der Motorstrom wieder im zulässigen Bereich liegt. des Grenzwertes das Schraubenverdichteraggregat Danach tritt die normale Leistungsregelung wieder in Kraft. Grenzwert = siehe Parameterliste Thermistor (017) GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 43: Kundenseitig Montierte Komponenten
Rückkondensation von Kältemittel in den Ölabschei- Abschaltdruck 2 = siehe Parameterliste der. Wenn nicht ausgeschlossen werden kann, dass sich der Ölabscheider mit mehr als 90% seines Volumens mit Flüssigkeit füllen kann, ist durch den Käufer GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 44: Ölkreislauf
Ölviskosität beim Wie- Mit dem Regelventil Ölinjektion wird die erforderliche dereinschalten des Aggregates zu garantieren. Die Verdichtungsendtemperatur eingestellt. Ölheizung wird nicht geregelt. Es erfolgt eine Begrenzung der maximalen Heizstabtemperatur. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 45: Ölkreislauf, Omc-Block
über 4 Magnetventile gesteuert, die in einem Block zusammengefasst sind. Die Verstellgeschwindigkeiten des Regelschlittens in Richtung MIN und MAX sollen bei Betriebsbedingun- gen zum besseren Regelverhalten des Verdichters möglichst gleich sein. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 46: Betriebsstoffe
Technischen Infor- mation "Schmieröle für Schraubenver- dichter" zusammengefasst. Diese Technische Information ist Bestandteil der Produktdokumentation. Bei der Auswahl des geeigneten Kälte- maschinenöles ist die GEA Refrigera- tion Germany GmbH auf Anfrage behilflich. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 47: Einsatzgrenzen
V, W, Y Z, XA 50 Hz 1250 max. Antriebsleistung (kW) 60 Hz 1080 1500 max. Nenndrehmoment 2900 4020 max. zulässige Drehzahlen 3600 3600 Mindestansaugüberhitzung bei Verdichtereintritt: „Nasse“ Fahrweise ist auszuschließen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 48 Lagerölversorgung zu gewährleisten. Die Viskositätsabsenkung durch im Öl gelöstes Kältemittel ist zu beachten! 6. In Abhängigkeit von den kältetechnischen Anfor- derungen erfolgt der Economizerbetrieb zwi- schen 100% und ca. 85% Regelschieberposition. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 49: Anforderungen An Die Wasserqualität, Grenzwerte
Wasserbehandlung ist ein optimaler Betrieb und somit der Schutz vor Korrosion für alle wasserführenden Komponenten der GEA Refrigeration Germany GmbH gegeben. Hinweis! Bei Nichteinhaltung der in der VDI 3803 genannten Grenzwerte kann die GEA Refrigeration Germany GmbH keine Gewährleistung bezüglich der wasserführenden Teile seiner gelieferten Komponenten übernehmen. - Seite 50 Druckverluste durch Filter sind bauseits bei Pumpenauslegung zu berück- sichtigen. Die GEA Refrigeration Germany GmbH nennt Ihnen auf Anforderung gern qualifizierte Fachbetriebe, die Sie bei der Wasseranalyse und den sich daraus ableitenden Maßnahmen unterstützen können. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 51: Inbetriebnahme
Hierfür sind Vorkehrungen zu tref- Steuerung fen, um diese aufzufangen und umweltgerecht • Werkseinstellung für die Sicherheits- und Über- zu entsorgen (z.B. Verwendung einer Ölwanne). wachungsgeräte Für den Fall eines Kältemittelausbruchs ist eine GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 52: Grundsätzliches
R+I Fließbild herzustellen, anschließen welches für das Projekt Gültigkeit hat. • Bei Einsatz Kältemitteleinspritzung: Kältemittel- Das R+I Fließbild ist Bestandteil der zulauf vom Verflüssiger oder HD Sammler Produktdokumentation. anschließen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 53: Elektrischer Anschluss
Wertebereich befindet. Anschlussarbeiten ist zu überprüfen (z.B. Schutzlei- Verbindungen und fast alle äußeren Anschlüsse sind ter, Isolierung, Abschirmung, Abdeckungen). Wenn im Werk bereits verkabelt worden. nötig, ist ein Erdungsanschluss vorzusehen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 54: Dichtheitsprüfung
Als Anzeigemittel der Leckagen ist ein Schaumbild- Siehe auch "Kältemittelseitiges Evakuieren" im Kapi- ner zu benutzen. Als Schaumbildner kann eine tel "Wartungsarbeiten". Lösung aus 50 Teilen Wasser und 1 Teil Spülmittel verwendet werden. der Leckagen werden durch GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 55: Betriebsstellung Der Ventile
Absperrventil geöffnet bei normalem Betrieb Abb.30: Absperrventil geöffnet Absperrventil geschlossen bei normalem Betrieb Abb.31: Absperrventil geschlossen Rückschlagventil Rückschlagventil bei normalem Betrieb Abb.32: Rückschlagventil Absperrbares Absperrbares Rückschlagventil geöffnet bei normalem Betrieb Rückschlagventil Abb.33: Absperrbares Rückschlagventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... - Seite 56 Absperrbares Rückschlagventil mit Regelfunktion geöffnet bei normalem Betrieb Rückschlagventil mit integrierter Regelfunktion Abb.35: Absperrbares Rückschlagventil mit integrierter Regelfunktion Magnetventil Von der Steuerung (z.B. GSC TP) gesteuert Abb.36: Magnetventil Wechselventil Wechselventil (Dreiwegeventil), von A nach C geöffnet Abb.37: Wechselventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 57 Betriebsstellung: eingeregelt Abb.38: Öldruckregulierventil Vorsicht! Ein zu hoch bzw. zu niedrig eingestellter Öldruck kann bereits nach kurzer Betriebszeit zu ernsthaften Verdichterschäden bis hin zum Totalschaden führen! Überströmventil, Sicherheitsventil Abb.39: Überströmventil, Sicherheitsventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
- Seite 58 Schnellschlussventil, bei Bedarf handbetätigt federbelastet Abb.41: Schnellschlussventil, federbelastet Auffüllventil, ½“ Anschlüsse – Ablassventil – mit Kappe Abb.42: Auffüllventil, Ablassventil Serviceventil Anschluss Rp ¼“ – – Für Manometer und Drucktransmitter Abb.43: Serviceventil GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 59: Ölfüllen
Für das erste Ölfüllen kann das Vakuum des Schrau- ßig zu kontrollieren (siehe Kapitel "Ölstandskon- benverdichteraggregates vor dem Druckausgleich trolle"). genutzt werden. Nach dem Druckausgleich und zum Ölnachfüllen ist eine separate Ölauffüllpumpe not- wendig. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 60: Druckausgleich Mit Der Kälteanlage
Differenzdruck verstellen (Hineindre- motors erfolgen. Dazu ist das Ventil (70) so zu hen bedeutet Differenzdruckerhöhung bzw. umge- drosseln, dass der Alarmwert Öldifferenzdruck kehrt). aus der Parameterliste unterschritten wird. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 61: Einstellen Des Öldruckes
Elektromotor verbunden werden. – Die Elektroschaltanlage ist gegen unbeabsichtig- 8.5.9 Montage der Kupplung tes Einschalten des Verdichterantriebsmotors zu 1. Elektroschaltanlage gegen unbeabsichtigtes Ein- sichern. schalten erneut sichern. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 62: Überprüfen Der Wasserkreisläufe
3. Betriebsart ”Manuell + Manuell (1)” wählen. Keine Regulierung bzw. Überprüfung notwendig. 4. Schraubenverdichteraggregat einschalten. 8.5.12 Überprüfen der Verstellung des Regelschlittens 1. Schraubenverdichteraggregat läuft. 2. Betriebsart ”Manuell + Manuell (1)” wählen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 63: Einregeln Der Injektionsölmenge Und Der Öltemperatur
Andere Kältemittel auf Anfrage. Inbetriebnahme nach längerer Still- standszeit 1. Einsetzen der Hauptsicherung 2. Einschalten der Steuerung gemäß Betriebsanlei- tung. 3. Kontrolle aller Parameter am Display der Steue- rung. Siehe Parameterliste. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 64: Einsatz, Gebrauch, Bedienung
Schraubenverdichteraggregates erfüllt sein: 1. Der Hauptstrom muss verfügbar und eingeschal- tet sein. 2. Das Schraubenverdichteraggregat muss ausrei- chend mit Kältemittel und Öl gefüllt sein. 3. Die Ventile müssen sich Betriebsstellung befin- den. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 65: Überblick Über Die Betriebsarten
Über ein Bussignal von einer zentralen Master-Steue- Netzwerk Netzwerk rung erfolgt Start/Stop und die Leistungsanforderung + Bus (ind) Dauersignal des Verdichters, aber die GSC TP generiert daraus die Impulse für die Leistungsverstellung (indirekt). GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 66: Einstellung Der Soll- Und Grenzwerte Sowie Der Sicherheitseinrichtungen
Leistungsbegrenzung des Verdichters falls der Kontaktieren Sie den technischen gemessene Enddruck, der Saugdruck, die Kälte- Kundendienst der GEA Refrigeration trägertemperatur oder der Motorstrom eine Über- Germany GmbH, wenn Sie Unterstüt- lastung anzeigt, zung benötigen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 67: Hinweise Auf Störungen, Ihre Ursachen Und Ihre Abhilfe
Zugriffen auf wichtige Parameter, Hinweise auf Störungen, ihre Ursachen und ihre Abhilfe Die von der GEA Refrigeration Germany GmbH hergestellten Schraubenverdichteraggregate/Flüssigkeitskühl- sätze sind hochmoderne, automatisch arbeitende und leistungsfähige Anlagen. Trotzdem können Störungen auftreten und ein kontinuierliches Arbeiten der Anlage erschweren bzw. einen Ausfall eines Teiles oder der Gesamtanlage verursachen. - Seite 68 Verdampfers sinkt. ren, evtl. Öl ablassen Das Aggregat/der Flüssigkeitskühl- Der/die Verdichter oder Antriebs- GEA Refrigeration Germany GmbH satz verursacht im Betrieb unzuläs- motor(en) sind defekt. Kundendienst informieren sig laute Geräusche. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...
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Seite 69: 10 Reinigung, Wartung, Instandhaltung
Ein Wartungsheft ist Bestandteil der Produktdoku- mentation. Die Wartungsnachweise im Wartungsheft werden im Rahmen der Inspektion und Wartung durch autorisierte Monteure als Nachweis für die durchgeführten Arbeiten ausgefüllt und unterzeich- net. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 70: Reinigung Der Wärmeübertrager
Reinigungsarbeiten ist die Komponente wieder fach- gerecht zu montieren und auf Dichtheit zu prüfen. 10.2.2 Chemische Reinigung Die chemische Reinigung des Schraubenverdichte- raggregates wird durch die GEA Refrigeration Ger- many GmbH nicht empfohlen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 71: Wartung
– Schweißrückstände, – Dichtungsreste, – Hilfsstoffe wie Fette, Öle oder Lösungsmittel. Schweiß- und Lötarbeiten dürfen nur mit schriftlicher Bestätigung des Betreibers durchgeführt werden. Notwendige Schutzmaßnahmen sind festzulegen. Dazu gehören: GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 72: Instandsetzungsarbeiten
Nach 50.000 Betriebsstunden bzw. im 10. Betriebs- Hinweis! jahr ist eine Generaldurchsicht des Schraubenver- Die zuständige überwachende Stelle dichters durch den Hersteller vorgesehen. Hierfür ist (z.B. TÜV) ist im Vorfeld zu benach- der Kundendienst zu kontaktieren. richtigen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 73: Wechsel Filterelement Blockanbaufilter
7. Erneuertes bzw. gereinigtes Filterelement durch leichte Drehbewegung wieder auf den Aufnah- mezapfen stecken. 8. Aufsetzen des Deckels des Blockanbaufilters und Festziehen der vier Deckelschrauben. Dabei auf spannungsfreie Montage achten. 9. Gehäuse des Blockanbaufilters entlüften. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 74: Reinigung Des Filterelementes
Flüssigkeitskühlsatz entsprechend der tel nach jeweils 5.000 Betriebsstunden Bedienanweisung außer Betrieb zu nehmen. bzw. spätestens nach 1 Jahr. Ölwechsel mit Freonen als Kältemittel nach jeweils 10.000 Betriebsstunden bzw. spätestens nach 2 Jahren. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 75: Ölablassen
über das Absperrventil- Schauglas MIN (Stillstand) Umgehung Rückschlagventil Druckseite ein geringer Überdruck gegeben. Die Kontrolle des Ölstandes erfolgt visuell an den Schaugläsern des Ölabscheiders. Der Ölstand soll einen Wert zwischen 1/2 Füllstandshöhe Schauglas GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 76: Wartung Ölpumpe
Ölleckage ist diese nach Dokumentation Ölpumpe zu gung der Ölfeinabscheidepatronen. wechseln. 8. Entnehmen der Patrone(n) [1]. Hinweis! Eine regelmäßige Kontrolle aller Betriebsdaten wie Druck, Temperatur, Stromaufnahme, Filterverschmut- zungsgrad etc. trägt dazu bei, Störun- gen frühzeitig zu erkennen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 77: Nachziehen Von Verschraubungen
Abständen Funktionsprü- (anfeuchten). fungen durchzuführen. Eine Kontrolle erfolgt durch Prüfung des Geräusch- verhaltens der Ventile während des Betriebes. Nach Abschalten des Schraubenverdichteraggregates zeigt sich eine Fehlfunktion auf der Saugseite durch GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 78: Entlüften Des Kältemittelkreislaufes
Vergleich mit der Temperatur des Maschi- Die kontinuierliche Entlüftung mittels nenraumes (bei Stillstand des Schraubenverdichte- eines Grasso Purgers wird empfohlen. raggregates). 10.3.4.12 Kältemittelseitiges Evakuieren Hinweis! Ölpumpe beim Evakuieren absperren! GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 79: Wartung Verdichterantriebsmotor
Ölfilter die Ursache sein. Einstellung und Überwachung der Werte gemäß Angaben der Parameterliste. Siehe Projektwert (Parameterliste). Die Überhit- Verdichtungsenddruck zung auf der Druckseite ist durch den Vergleich mit der Verdichtungsendtemperatur zu ermitteln. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 80: Wartung Des Schaltschrankes
990290 zu entnehmen. zu überprüfen. Beschädigte Isolierung muss ersetzt werden. Die Isolierstärke ist entsprechend der Temperatur und Luftfeuchtigkeit am Aufstellungsort auszuwählen. Angaben zur Isolierung sind dem R+I Fließbild zu entnehmen. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 81: 11 Ausserbetriebnahme
Ausgangswerten nicht Bedienungsanweisung der Elektroschaltanlage. wesentlich abweichen. 2. Bei Bedarf alle Nebenantriebe außer Betrieb nehmen. 3. Hauptschalter der Kraftstromanlage ausschalten. 4. Bei Bedarf Kälteträger-, Wärmeträger- bzw. Kühlwasserzufuhr absperren. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 82: Monatliche Maßnahmen Während Des Stillstandes
Ein Ölwechsel wird nach 1 Jahr (Kältemittel Ammoniak) empfohlen (siehe War- tungsanweisung). – Überprüfung des Isolationswiderstandes der Antriebsmotoren (siehe Bedienhandbuch zum Elektromotor). – Ölpumpe in Betrieb setzen. – Überprüfung der Dichtigkeit des Schraubenver- dichteraggregates/ Flüssigkeitskühlsatzes. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013... -
Seite 83: 12 Rückbau, Entsorgung
Sicherheitsdatenblatt Kältemittel). Persönli- che Schutzausrüstung für Kältemittel entspre- chend EN 378-3 ist zu tragen. – Bei der Rückgewinnung und Entsorgung von Kältemitteln sind nationale Vorschriften (z. B. EN 378-4 Abschnitt 6) zu beachten. GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013...