Funktions- und Konstruktionsbeschreibung
Gasschwingungen, die im Druckraum von Verdich-
tern bei hohen Druckverhältnissen im Bereich der
Nullförderung auftreten können, werden durch einen
Gasschwingungsschutz vermieden. Dieser besteht
aus einer Druckausgleichsleitung zwischen dem
Ölabscheider und dem Arbeitsraum des Verdichters.
1.5
Ölkreislauf
Die Schraubenverdichter arbeiten ölüberflutet. Wäh-
rend des Verdichtungsvorganges wird dem Verdich-
ter Kältemaschinenöl zur Schmierung, Abdichtung,
Geräuschminderung und Abführung eines Teiles der
Verdichtungswärme zugeführt. Das Öl wird nach
dem Verdichtungsvorgang im Ölabscheider wieder
vom Kältemittel getrennt.
1.5.1
Ölabscheidung
Das Kältemittel-Öl-Gemisch wird in den ersten Teil
des Ölabscheiders geführt. Dort erfolgt die Ölab-
scheidung durch einen Demistor. Gleichzeitig dient
dieser Ölabscheiderteil als Ölsammler.
Im zweiten Teil des Ölabscheiders erfolgt die Fein-
abscheidung des aerosolen Ölanteiles aus dem Käl-
temittel mit Hilfe von auswechselbaren Ölfeinab-
scheidepatronen. Das im Feinabscheideteil des
Ölabscheiders abgeschiedene Öl wird über eine
Blende zum Verdichter zurückgeführt.
1.5.2
Ölabscheidung bei Verwendung
von Frigenen
Beim Einsatz von Frigenen als Kältemittel kann auf
den Einsatz von Ölfeinabscheidepatronen verzichtet
werden. Die Ölabscheidung erfolgt durch den kombi-
nierten Agglomerator/ Demistor wie beim NH
satz. Im oberen Teil des Ölabscheiders ist ein Trop-
fenabscheider nachgeschaltet.
1.5.3
Ölkühlung
Das im Verdichter erwärmte Öl muss, bevor es wie-
der seiner Verwendung im Verdichter zugeführt wer-
den kann, auf eine Temperatur gekühlt werden, die
eine ausreichende Ölviskosität garantiert.
Das Standardaggregat hat immer einen wasserge-
kühlten Ölkühler (für nicht korrosives Wasser).
1.5.4
Ölfilter (standardmäßig im Ver-
dichter integriert)
Nach der Ölkühlung gelangt das Öl in den Ölfilter der
aus dem gesamten Ölstrom Festteilchen zurückbe-
hält.
12
Danach wird ein Teil des Öles unmittelbar zur Küh-
lung in den Rotorenraum geleitet, der andere Teil
wird zur weiteren Ölversorgung dem Schraubenver-
dichter zugeführt.
Das sterngefaltete Glasfaserlement hat auf Grund
seiner großen Oberfläche eine hohe Aufnahmefähig-
keit und damit eine lange Standzeit. Die relative Fil-
terfeinheit beträgt 63 μm.
1.5.5
Die Ölpumpe wird direkt vom Verdichter angetrieben
und läuft während des gesamten Betriebes des Ver-
dichters.
Die Ölpumpe stellt einen ausreichenden Öldruck für
die Verstellung des Regelschiebers zur Verfügung.
Das von der Ölpumpe geförderte und von der Leis-
tungsregelung nicht benötigte Öl strömt über ein
Öldruckregulierventil (federbelastetes Rückschlag-
ventil) zum Ölversorgungskanal im Schraubenver-
dichter über. Das Rückschlagventil regelt die Druck-
differenz (6 ± 0,5 bar) zwischen Pumpendruck- und -
saugseite.
1.5.6
Von einem Anschluss (C) am Verdichter wird dieser
mit Funktionsöl versorgt. Das Injektionsöl wird dem
Verdichter über das Regelventil Ölinjektion zuge-
führt.
Mit dem Regelventil Ölinjektion wird die erforderliche
Verdichtungsendtemperatur eingestellt.
In das Regelventil ist eine Rückschlagfunktion integ-
riert, die das Ansaugen von Kältemittel durch die
-Ein-
3
Ölpumpe verhindert.
Das Funktionsöl gewährleistet die Ölversorgung der
Lager, des Ausgleichskolbens und der Stopfbuchse.
1.5.7
Das Schraubenverdichteraggregat besitzt ein
Absperrventil zum Ölablassen und Ölauffüllen, an
das eine separate Ölpumpe bzw. ein Ölsammelbe-
hälter angeschlossen werden kann.
Interne Ölpumpe
Zum Ölfilterwechsel kann das Öl im Ölfiltergehäuse
über ein separates Absperrventil abgelassen wer-
den.
Zur Durchführung von Wartungs- oder Reparaturar-
beiten sind Entlüftungsventile und Ölablassventile
am Schraubenverdichtergehäuse und am Montage-
deckel Ölfiltergehäuse vorhanden.
GEA Refrigeration Germany GmbH | P_221510_4 | Erstellt 21.01.2014
Betriebsanleitung | Baureihe Small
Schraubenverdichteraggregate
Ölpumpe (im Verdichter integ-
riert)
Ölinjektion
Ölkreislauf, sonstiges
Grasso SP1