Verwandte Anleitungen für EWM Mira 301 M2.40 FKG
Inhaltszusammenfassung für EWM Mira 301 M2.40 FKG
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Mira 301 M2.20 FKG Mira 301 M2.40 FKG 099-005207-EW500 18.05.2017...
-
Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Sicherheitsvorschriften........................6 Transport und Aufstellen ......................10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 11 Anwendungsbereich ........................11 Mitgeltende Unterlagen ........................ - Seite 4 10 Verschleißteile ............................48 10.1 Drahtvorschubrollen ........................48 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte ................48 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ..............48 11 Anhang A ............................... 49 11.1 JOB-List............................49 12 Anhang B ............................... 50 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................50 099-005207-EW500 18.05.2017...
-
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... - Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen! Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden, darf dies nur von einer Fachkraft nach Norm IEC 60974-9 "Errichten und Betreiben" und der Unfallverhütungsvorschrift BGV D1 (früher VBG 15) bzw. den länderspezifischen Bestimmungen erfolgen! Die Einrichtungen dürfen für Lichtbogenschweißarbeiten nur nach einer Prüfung zugelassen werden, um Sicherzustellen, dass die zulässige Leerlaufspannung nicht...
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) > siehe Kapitel 8: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird.
-
Seite 10: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 11: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 12: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.4 Transportrollen, Lenkrollen Anschlussbuchse, Werkstückleitung Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. 099-005207-EW500 18.05.2017... -
Seite 13: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen). Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Aufnahme Schutzgasflasche Transportrollen, Bockrollen Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.5 Eintrittsöffnung Kühlluft 099-005207-EW500 18.05.2017... -
Seite 14: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Sichtfenster zur Drahtkontrolle und Griff zum Öffnen der Abdeckung Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite der Kappe befinden sich je nach Geräteserie weitere Informationsaufkleber zur Bedienung und Wartung des Gerätes. Drahtvorschubantrieb Drahtspulenaufnahme Klappenstütze... -
Seite 15: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.4.1 Schweißgerätesteuerung M2.20 Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur. Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Drucktaste Betriebsart > siehe Kapitel 5.3 ------- 2-Takt ------ 4-Takt ----- Punkten ----- Intervall/Intervall (4-Takt) Signalleuchte Strom Leuchtet, wenn die Stromstärke dargestellt wird. -
Seite 16: Schweißgerätesteuerung M2.40
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Drahteinfädeln Spannungs- und gasfreies Einfädeln der Drahtelektrode durch das Schlauchpaket bis zum Schweißbrenner > siehe Kapitel 5.1.8.4. Anzeige, oben Anzeige Schweißspannung oder Bezeichner der Ablaufparameter Signalleuchte, HOLD Leuchtet: Anzeige zeigt zuletzt geschweißte Parameter. Leuchtet nicht: Anzeige zeigt Soll-, bzw. - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Betriebsart > siehe Kapitel 5.3 ------- 2-Takt ------ 4-Takt ----- Punkten ----- Intervall/Intervall (4-Takt) Bedien- bzw. Anschlusselement wird in diesem System nicht verwendet! Drehknopf Drahtgeschwindigkeit / Schweißparameter Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit bzw. Schweißparameter und deren Werte Drucktaste Ablaufparameter --------- Gasnachströmzeit...
-
Seite 18: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von spannungsführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 19: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. •... -
Seite 20: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 5.1.4.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 21: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 22: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 23: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Aufnahme Schutzgasflasche Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. 099-005207-EW500 18.05.2017... -
Seite 24: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.3 Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. Schutzgasmenge entsprechend der Schweißaufgabe anpassen! • Gasflaschenventil langsam öffnen. •... -
Seite 25: Anschluss Schweißbrenner Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsseele verwendet, muss umgerüstet werden! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •... -
Seite 26: Drahtförderung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Werkstückleitung Die Schweißstrompolarität („+“ oder „-“) richtet sich nach der Einstellung des "Umschalter Schweißstrompolarität". Werkstückleitung Werkstück • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Werkstückleitung einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 27: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule • Rändelmutter von Drahtspulenaufnahme lösen. • Schweißdrahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren, dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet. •... -
Seite 28: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Rändelschrauben lösen und abnehmen • Antriebsrollen zusammen mit Mitnehmerscheiben abziehen. • Neue Antriebsrolle auf Mitnehmerscheibe aufschieben. • Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Abbildung 5-12 Der Schweißdraht wird in der hinteren Nut der Drahtrolle gefördert! •... -
Seite 29: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenwahl Pos. Symbol Beschreibung Drahteinlaufnippel Kapillarrohr oder Drahtführungsseele mit Stützrohr, je nach Brennerausrüstung • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheit lösen und umklappen. Spanneinheiten klappen automatisch hoch. • Drahtelektrode vorsichtig von Drahtspule abwickeln und durch Drahteinlaufnippel über hintere Nut der Antriebsrollen in Kappillarrohr oder Drahtführungsseele mit Stützrohr einführen. -
Seite 30: Betriebsart Und Schweißparameter Einstellen
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenwahl 5.2.1.2 Betriebsart und Schweißparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 31: Schweißgerätesteuerung M2.40
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenwahl 5.2.2 Schweißgerätesteuerung M2.40 5.2.2.1 JOB-Nummer (Schweißaufgabe) wählen Diese mikroprozessorgesteuerte Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Einknopfbedienung. Es sind nur Gasart, Materialart und Drahtelektrodendurchmesser als JOB-Nummer an der Steuerung, sowie die Schweißleistung über den Stufenschalter einzustellen. Damit ist die Schweißaufgabe definiert und das System gibt nach Betätigen der „Test-Drucktaste“... -
Seite 32: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenwahl 5.2.2.2 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Die Arbeitspunkteinstellung im JOB „0“ (manuell) geschieht wie im gleichnamigen Kapitel der Steuerung M2.4x beschrieben. Die folgenden Einstellungen sind daher nur für Arbeiten in den JOBs 1-24 vorgesehen. Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl des Parameters über den die Schweißleistung eingestellt werden soll: ---------über Materialdicke ----------über Drahtgeschwindigkeit... -
Seite 33: Diagramm Schweißparameter Zündzeit „Tzn
Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.2.2.5 Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ Die Lichtbogenzündung wird durch die einstellbare Zündzeit positiv beeinflusst. Nach der Lichtbogenzündung läuft der Drahtvorschubantrieb für die eingestellte Zündzeit weiter mit Einschleichgeschwindigkeit. Das beschriebene Verhalten wird immer angewendet, wenn nicht weniger als 1,5 s Pause zwischen den Schweißvorgängen liegen. -
Seite 34: Betriebsarten (Funktionsabläufe)
Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) Betriebsarten (Funktionsabläufe) Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.3.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert... - Seite 35 Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-18 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-19 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •...
-
Seite 37: Punkten
Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.3.2 Punkten Abbildung 5-20 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). •... -
Seite 38: Intervall
Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.3.3 Intervall Abbildung 5-21 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“ • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn) •... -
Seite 39: Mig/Mag-Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion Betriebsarten (Funktionsabläufe) Abbildung 5-22 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“ • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn) 2.Takt •... -
Seite 40: Expertparameter Einstellen
Aufbau und Funktion Expertparameter einstellen Expertparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Expertparameter. -
Seite 41: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 42: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-005207-EW500 18.05.2017... -
Seite 43: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes). -
Seite 44: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 45: Gerätetyp Einstellen
Störungsbeseitigung Rücksetzen der Steuerung (Reset all) 7.2.1 Gerätetyp einstellen Bedienelement Aktion Ergebnis Schweißgerät abschalten Beide Tasten gedrückt halten Schweißgerät einschalten, in der Anzeige erscheint „Anl“. Während „Anl“ angezeigt wird, Gerätetyp einstellen: 0 ---------- Saturn 251 FKG 1 ---------- Saturn 301 FKG 2 ---------- Saturn 351 FKG 3 ---------- alle dekompakt (DK, DG FDG, FDW) 7 ---------- Mira 301 FKG... -
Seite 46: Technische Daten
Technische Daten Mira 301 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Mira 301 Schaltstufen Einstellbereich Schweißstrom 30 A - 300 A Schweißspannung 15,5V - 29V Einschaltdauer bei 25 °C 300 A 100% 170 A Einschaltdauer bei 40 °C 300 A 100%... -
Seite 47: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ADAPTER EZA --> DINSE-ZA Adapter für Schweißbrenner mit Dinse-Anschluss 094-016765-00000 auf Eurozentralanschluss geräteseitig AK300 Korbspulenadapter K300 094-001803-00001 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 GH 2X1/4'' 2M... -
Seite 48: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer... -
Seite 49: Anhang A
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Abbildung 11-1 099-005207-EW500 18.05.2017... -
Seite 50: Anhang B
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005207-EW500 18.05.2017...