Verwandte Anleitungen für EWM D Taurus 301 Basic FKG
Inhaltszusammenfassung für EWM D Taurus 301 Basic FKG
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Taurus 301 Basic FKG 099-005148-EW500 01.03.2012 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport und Aufstellen......................11 2.4.1 Kranen .......................... 12 Umgebungsbedingungen......................13 2.5.1 Im Betrieb ........................13 2.5.2 Transport und Lagerung.................... - Seite 4 Fernsteller / Anschlusskabel ......................51 Optionen............................51 10 Verschleißteile ............................52 10.1 Drahtförderrollen ..........................52 10.1.1 Drahtförderrollen für Stahldrähte ..................52 10.1.2 Drahtförderrollen für Aluminiumdrähte .................52 10.1.3 Drahtförderrollen für Fülldrähte ..................52 10.1.4 Umrüstsets........................53 11 Anhang A...............................54 11.1 Einstellhinweise..........................54 12 Anhang B...............................55 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................55 099-005148-EW500 01.03.2012...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005148-EW500 01.03.2012... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 12: Kranen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren (s. Abb. Kranprinzip)! • Gleiche Lastverteilung sicherstellen! Ausschließlich Ringketten oder Seilgehänge mit gleicher Länge verwenden! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch Dieses Gerät wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und gültigen Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu betreiben. WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. -
Seite 15: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Transportgriff Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Eintrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ •... -
Seite 17: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Verriegelung, Abdeckung der Drahtvorschubeinheit Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Austrittsöffnung Kühlluft Transportrollen, Bockrollen Aufnahme Schutzgasflasche D-Sub Anschlussbuchse 9-polig In dieser Geräteserie auschließlich für Servicezwecke (Fachpersonal) Netzanschlusskabel Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Taster, Sicherungsautomat... -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Taste, Schweißverfahren MIG/MAG-Schweißen GMAW MIG / MAG E-HAND E-Hand-Schweißen Fugenhobeln MMAG FUGENHOBELN Zustandsanzeigen Signalleuchte Anzeige Schweißstrom Signalleuchte Anzeige Drahtgeschwindigkeit Taste, Anwahl Betriebsart Außer Funktion. Einstellung erfolgt am Drahtvorschub. Drehknopf, Schweißparameter MIG/MAG: Einstellen Dynamik / Drosselwirkung... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf, Lichtbogenlänge Außer Funktion. Einstellung erfolgt am Drahtvorschubgerät. Stör- / Zustandsanzeigen Signalleuchte Übertemperatur Signalleuchte Wassermangel (Schweißbrennerkühlung) Anzeige, rechts Schweißspannung als Sollwert, Istwert oder Holdwert. Anzeige, links Schweißstrom als Iswert oder Holdwert, Drahtgeschwindigkeit als Sollwert.
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Seite 20: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 21: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 22: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 23: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.6.1 Anschluss Schutzgasversorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch umstürzende Schutzgasflaschen! Schutzgasflaschen können bei unzureichender Befestigung kippen und Personen schwer verletzen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! • Sicherungselemente müssen eng am Flaschenumfang anliegen! •... -
Seite 24: Gastest
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben. • Gasschlauch mit Überwurfmutter G1/4"... -
Seite 25: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.6.4 Einstellung Schutzgasmenge Schweißverfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG-Schweißen Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Löten Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Schweißen (Aluminium) Drahtdurchmesser x 13,5 = l/min (100 % Argon) Heliumreiche Gasgemische erfordern eine höhere Gasmenge! Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf. korrigiert werden: Schutzgas Faktor 75 % Ar / 25 % He... -
Seite 26: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.7.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung HINWEIS Störung der Drahtführung! Ab Werk ist der Zentralanschluss (Euro) mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Führungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Kunststoffseele verwendet, muss umgerüstet werden! Schweißbrenner mit Kunststoffseele •... -
Seite 27: Mig/Mag-Standardschweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.1.1 MIG/MAG-Standardschweißen Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schweißstromkabel, Polaritätswahl Schweißstrom zum Zentralanschluss / Brenner, ermöglicht Polaritätswahl. •... -
Seite 28: Mig/Mag-Fülldrahtschweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.1.2 MIG/MAG-Fülldrahtschweißen Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schweißstromkabel, Polaritätswahl Schweißstrom zum Zentralanschluss / Brenner, ermöglicht Polaritätswahl. •... -
Seite 29: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.2 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 30: Drahtspule Einsetzen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.3 Drahtspule einsetzen HINWEIS Es können Standard Dornspulen D 300 verwendet werden. Zur Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig (siehe Kapitel „Zubehör“). Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule •... -
Seite 31: Drahtförderrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.4 Drahtförderrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtförderrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... - Seite 32 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-9 HINWEIS Je nach Bauart des Gerätes ist der Drahtvorschubantrieb ggf. seitenverkehrt ausgeführt! Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheiten Spanneinheiten Rändelmutter Gegendruckrollen Drahtaufnahmenippel Drahtführungsrohr Rollen, angetrieben Rändelschrauben „unverlierbar“ Drahteinlaufnippel mit Drahtstabilisator 099-005148-EW500 01.03.2012...
- Seite 33 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtführungsrohr in das Kapillarrohr bzw. Teflonseele mit Drahtführungsrohr einführen.
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Seite 34: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.6 Schweißaufgabenanwahl GMAW GMAW MIG / MAG MIG / MAG E-HAND E-HAND MMAG MMAG FUGENHOBELN FUGENHOBELN m/min DY N m/min Abbildung 5-10 5.7.6.1 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch mit den Zubehörkomponenten • Fernsteller R11 / RG11, •... -
Seite 35: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.7 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf mit der Software PC300.NET angepasst werden). 5.7.7.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) - Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-11 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-12 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte DV- Geschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
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Seite 38: Mig/Mag-Standardbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.8 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen Brennertaster • Schweißen Starten / Beenden 5.7.9 MIG/MAG-Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! Folgende Sonderbrenner können zusammen mit diesem Schweißgerät genutzt werden: •... -
Seite 39: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 40: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.2 Schweißaufgabenanwahl GMAW GMAW MIG / MAG MIG / MAG GMAW GMAW MIG / MAG MIG / MAG E-HAND E-HAND E-HAND E-HAND MMAG MMAG FUGENHOBELN FUGENHOBELN MMAG MMAG FUGENHOBELN FUGENHOBELN m/min DY N m/min Abbildung 5-14 HINWEIS Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden benötigt. -
Seite 41: Schweißstromeinstellung
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.3 Schweißstromeinstellung Der Schweißstrom wird grundsätzlich über den Drehknopf „Drahtgeschwindigkeit“ eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Schweißstrom wird eingestellt. Sollwerteinstellung m/min 5.8.4 Arcforce Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Arcforcing Zur Taste gehörende Signalleuchte leuchtet. Einstellung Arcforcing für Elektrodentypen: (Einstellbereich -40 bis 40) Negative Werte Rutil... -
Seite 42: Schnittstellen
Aufbau und Funktion Schnittstellen Schnittstellen VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle... -
Seite 43: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 44: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) HINWEIS Prüfen des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 45: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 46: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... -
Seite 47: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. •... - Seite 48 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD (Fehler Service informieren. (VDR) Leerlaufspannungsreduzierun Legende Kategorie (Fehler zurücksetzen) a) Fehlermeldung erlischt, wenn der Fehler beseitigt ist. b) Fehlermeldung kann durch Betätigen einer Taste zurückgesetzt werden: Gerätesteuerung Taste RC1 / RC2 Expert CarExpert / Progress (M3.11) alpha Q / Concept / Basic / Basic S / Synergic /...
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Seite 49: Schweißparameterabgleich
Störungsbeseitigung Schweißparameterabgleich Schweißparameterabgleich Bei Unterschieden zwischen den am Drahtvorschubgerät / Fernsteller eingestellten und den am Schweißgerät angezeigten Schweißparametern können diese mit dieser Funktion einfach abgeglichen werden. DY N DY N DY N DY N DY N DY N 8 9 10 8 9 10 8 9 10 8 9 10... -
Seite 50: Technische Daten
Technische Daten Taurus 301 Basic Technische Daten Taurus 301 Basic HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Einstellbereich Schweißstrom / Schweißspannung: E-Hand 5 A / 20,2 V bis 300 A / 32,0 V MIG/MAG 5 A / 14,3 V bis 300 A / 29,0 V Einschaltdauer bei 25 °C 80 % 300 A... -
Seite 51: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer AK300 Adapter für Korbspule K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00000 GH 2X1/4'' 2M Gasschlauch 094-000010-00001 GS16L G1/4" SW 17 Gasstaudüse 094-000914-00000 GS25L G1/4"... -
Seite 52: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtförderrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtförderrollen... -
Seite 53: 10.1.4 Umrüstsets
Verschleißteile Drahtförderrollen 10.1.4 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb auf unverzahnte 092-000845-00000 Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Aluminium 092-000867-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Aluminium 092-000846-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Aluminium 092-000847-00000 URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2... -
Seite 54: Anhang A Einstellhinweise
Anhang A Einstellhinweise Anhang A 11.1 Einstellhinweise Abbildung 11-1 099-005148-EW500 01.03.2012... -
Seite 55: Anhang B
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005148-EW500 01.03.2012...