Verwandte Anleitungen für EWM TIG-SR 300 GD HD
Inhaltszusammenfassung für EWM TIG-SR 300 GD HD
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner TIG-SR 300 GD HD 099-020967-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 15.03.2016...
- Seite 2 Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.
- Seite 3 Checkliste zur Störungsbeseitigung .................... 17 Technische Daten ..........................18 Verschleißteile ............................19 TIG-SR 300 GD HD ........................19 Schaltplan ............................. 21 10.1 TIG-SR 300 GD HD ........................21 ...
- Seite 4 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 5 Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten Menüeinstieg ENTER Navigieren im Menü NAVIGATION Menü verlassen EXIT Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen...
- Seite 6 Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •...
- Seite 7 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
- Seite 8 Sicherheitshinweise Transport Transport VORSICHT Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen! 2.4.1 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
- Seite 9 Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 10 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Ausführung Funktionen Leistungsklasse Silicone Rubber TIG 17, TIG 26, Standardbrenner für simple Schweißaufgaben TIG 300 Gasgekühlt TIG 17, TIG 26, TIG 150, TIG 200, TIG 300 Mit Dezentralanschluss Heavy Duty TIG 300 Hohe Belastbarkeit Gasdrehventil TIG 17, TIG 26...
- Seite 11 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Brennerkappe Gasdüse Brennertaster Griffschale Schlauchpaket Anschluss Schweißstrom dezentral Schutzgasschlauch Überwurfmutter G ¼“ Anschlussstecker, 5-polig Steuerleitung 099-020967-EW500 15.03.2016...
- Seite 12 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...
- Seite 13 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Spannhülsengehäuse Griffschale Spannhülse Elektrode Brennerkappe 099-020967-EW500 15.03.2016...
- Seite 14 Aufbau und Funktion Allgemein Allgemein WIG-Schweißbrenner sind über das Schlauchpaket mit der Stromquelle verbunden. Durch das Schlauchpaket verläuft: • die Schweißstromleitung, • die Schutzgaszuführung sowie • die Steuerleitung. Der Schweißzusatz wird beim WIG-Schweißen meist stabförmig per Hand zugeführt. Bei vollmechanischen Geräten wird der Schweißzusatz drahtförmig durch ein separates Drahtvorschubgerät zugeführt.
- Seite 15 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartung, Pflege und Entsorgung VORSICHT Elektrischer Strom! Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten müssen grundsätzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen! Vor Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner vom angeschlossenen Gerät trennen. Wartungsarbeiten, Intervalle 6.1.1 Tägliche Wartungsarbeiten • Drahtführung aus Richtung des Schweißbrenners durch die Stromdüse mit Öl-, und kondensatfreier Druckluft oder Schutzgas durchblasen.
- Seite 16 Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen.
- Seite 17 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 18 Technische Daten Checkliste zur Störungsbeseitigung Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Polung des Schweißbrenners in der Regel negativ Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC oder Wechselspannung AC Schutzgas Schutzgas DIN EN 439 Einschaltdauer 35 % Höchstschweißstrom, DC 300 A Höchstschweißstrom, AC...
- Seite 19 Verschleißteile TIG-SR 300 GD HD Verschleißteile TIG-SR 300 GD HD VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken...
- Seite 20 Verschleißteile TIG-SR 300 GD HD 1.4 Gasdüse für Gaslinse Keramik 10 094-012694-00000 1.6 Gasdüse für Gaslinse, Keramik 10 094-011642-00000 JUMBO 1.6 Gasdüse für Gaslinse, 12.5 Keramik 10 094-011643-00000 JUMBO 1.6 Gasdüse für Gaslinse, Keramik 10 094-011644-00000 JUMBO 1.6 Gasdüse für Gaslinse, 19.5...
- Seite 21 Schaltplan TIG-SR 300 GD HD Schaltplan 10.1 TIG-SR 300 GD HD Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 10-1 099-020967-EW500 15.03.2016...
- Seite 22 Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305 www.ewm.cn · info@ewm.cn · info@ewm-group.cn www.ewm-morpeth.co.uk · info@ewm-morpeth.co.uk EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Wiesenstraße 27b Tyršova 2106 4812 Pinsdorf · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 256 01 Benešov u Prahy ·...