Verwandte Anleitungen für EWM Mira 301 KGE-M2.20
Inhaltszusammenfassung für EWM Mira 301 KGE-M2.20
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Mira 301 KGE - M2.20 Mira 301 KGE - M2.40 099-005207-EW500 23.09.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen......................12 Umgebungsbedingungen......................13 2.5.1 Im Betrieb ........................13 2.5.2 Transport und Lagerung....................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... - Seite 4 10 Verschleißteile ............................54 10.1 Drahtvorschubrollen ........................54 10.1.1 Zweirollenantrieb ......................54 10.1.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte .............54 10.1.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte.............54 10.1.2 Vierrollenantrieb......................55 10.1.2.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte .............55 10.1.2.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte.............55 11 Anhang A...............................56 11.1 JOB-List............................56 12 Anhang B...............................57 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................57 099-005207-EW500 23.09.2011...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-005207-EW500 23.09.2011...
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005207-EW500 23.09.2011... -
Seite 8: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportrollen, Lenkrollen Anschlussbuchse, Werkstückleitung Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert 099-005207-EW500 23.09.2011... -
Seite 16: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Taster, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen) Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Aufnahme Schutzgasflasche Transportrollen, Bockrollen Netzanschlusskabel Eintrittsöffnung Kühlluft 099-005207-EW500 23.09.2011... -
Seite 17: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht 4.2.1 Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Sichtfenster zur Drahtkontrolle und Griff zum Öffnen der Abdeckung Abdeckung der Drahtvorschubeinheit Drahtvorschubantrieb Drahtspulenaufnahme Klappenstütze 099-005207-EW500 23.09.2011... -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Schweißgerätesteuerung M2.20 Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Taste, Betriebsart 2-Takt 4-Takt MIG-Punkten, Parameteranwahl (t1 = Punktzeit) erfolgt mit Taste Ablaufparameter, die Einstellung am Drehknopf. Intervall, Parameteranwahl (t1 = Pulszeit, t2 = Pulspause) erfolgt mit Taste Ablaufparameter, die Einstellung am Drehknopf Signalleuchte Strom... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste, Ablaufparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf Gasnachströmzeit „GnS“ (0,0 bis 10,0 s) Drahtrückbrand „drb“ (-50 % bis +50 %) Punktzeit / Pulszeit „t1“ (0,1 s bis 5,0 s) Pulspause „t2“ (0,1 s bis 2,0 s) Anzeige, unten Anzeige Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom und Ablaufparameter Taste, Gastest...
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Seite 20: Schweißgerätesteuerung M2.40
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2 Schweißgerätesteuerung M2.40 Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Taste, Schweißaufgabe / Schweißparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf Anzeige Drahtgeschwindigkeit (in m/min) Anzeige Schweißstrom (in A) Anzeige Blechdicke (in mm)Anzeige und Anwahl der JOBs (Schweißaufgaben, Auswahl durch JOB-Liste). - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste, Ablaufparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf Gasnachströmzeit „GnS“ (0,0 bis 10,0 s) Drahtrückbrand „drb“ (-50 % bis +50 %) Punktzeit / Pulszeit „t1“ (0,1 s bis 5,0 s) Pulspause „t2“ (0,1 s bis 2,0 s) Taste, Test Schweißparameter Taste betätigen und gleichzeitig die erforderliche Schweißspannung am Stufenschalter einstellen (Anzeige der Leerlaufspannung in der oberen, Anzeige von...
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Seite 22: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 23: Transport Und Aufstellen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 24: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 25: Anschluss Schweißbrenner Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Führungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schweißbrenner eingesetzt werden! Empfehlung: • Zum Schweißen harter, unlegierter Drahtelektroden (Stahl) eine Führungsspirale verwenden. • Zum Schweißen oder Löten weicher, hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Kunststoffseele verwenden. - Seite 26 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrenner Anschlussbuchse, Werkstückleitung Die Schweißstrompolarität („+“ oder „-“) richtet sich nach der Einstellung des "Umschalter Schweißstrompolarität". Werkstückleitung Werkstück • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Zentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern.
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Seite 27: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! • Sicherungselemente müssen eng am Flaschenumfang anliegen! •... -
Seite 28: Anschluss Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.7.1 Anschluss Schutzgasversorgung Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Aufnahme Schutzgasflasche Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. 099-005207-EW500 23.09.2011... -
Seite 29: Gastest Oder "Schlauchpaket Spülen
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. 5.7.2 Gastest oder "Schlauchpaket spülen" • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. •... -
Seite 30: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.7.3 Einstellung Schutzgasmenge Schweißverfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG-Schweißen Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Löten Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Schweißen (Aluminium) Drahtdurchmesser x 13,5 = l/min (100 % Argon) Gasdüsendurchmesser in mm entspricht l/min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine höhere Gasmenge! Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf. -
Seite 31: Einsetzen Der Drahtelektrode
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode Einsetzen der Drahtelektrode 5.8.1 Drahtspule einsetzen HINWEIS Es können Standard Dornspulen D 300 verwendet werden. Zur Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig (siehe Kapitel „Zubehör“). Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule... - Seite 32 Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Spanneinheiten Druckeinheiten Rollen, angetrieben Mitnehmerscheibe Rändelschrauben • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Rändelschrauben lösen und abnehmen • Antriebsrollen zusammen mit Mitnehmerscheiben abziehen. • Neue Antriebsrolle auf Mitnehmerscheibe aufschieben.
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Seite 33: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5.8.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit gefördert werden und bei unsachgemäßer oder unvollständiger Drahtführung unkontrolliert austreten und Personen verletzen! • Vor dem Netzanschluss die vollständige Drahtführung von der Drahtspule bis zum Schweißbrenner herstellen! •... -
Seite 34: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode VORSICHT Erhöhter Verschleiß durch ungeeigneten Anpressdruck! Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschleiß der Drahtvorschubrollen erhöht! • Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden, dass die Drahtelektrode gefördert wird, jedoch durchrutscht, wenn die Drahtspule blockiert! •... -
Seite 35: Anwahl Schweißaufgabe
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe Anwahl Schweißaufgabe 5.9.1 Schweißgerätesteuerung M2.20 5.9.1.1 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Diese Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Zweiknopfbedienung. Zur Vorgabe des Arbeitspunktes wird lediglich die Drahtgeschwindigkeit und die Schweißspannung entsprechend Material und Elektrodendurchmesser eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis Einstellung Drahtgeschwindigkeit Einstellung Schweißspannung... -
Seite 36: Expertparameter Einstellen
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe 5.9.1.3 Expertparameter einstellen HINWEIS Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 37: Diagramm Schweißparameter Zündzeit „Tzn
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe 5.9.1.5 Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ HINWEIS In der Zündzeit läuft der Drahtvorschub nach der Lichtbogenzündung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit; das Zündverhalten wird bei optimaler Einstellung positiv beeinflusst. Das im folgenden beschriebene Verfahren wird immer angewendet, wenn nicht weniger als 1,5 Sekunden Pause zwischen Schweißvorgängen liegt. -
Seite 38: Schweißgerätesteuerung M2.40
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe 5.9.2 Schweißgerätesteuerung M2.40 5.9.2.1 JOB-Nummer (Schweißaufgabe) wählen Diese mikroprozessorgesteuerte Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Einknopfbedienung. Es sind nur Gasart, Materialart und Drahtelektrodendurchmesser als JOB-Nummer an der Steuerung, sowie die Schweißleistung über den Stufenschalter einzustellen. Damit ist die Schweißaufgabe definiert und das System gibt nach Betätigen der „Test-Taste“... -
Seite 39: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe 5.9.2.2 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen HINWEIS Die Arbeitspunkteinstellung im JOB „0“ (manuell) geschieht wie im gleichnamigen Kapitel der Steuerung M2.4x beschrieben. Die folgenden Einstellungen sind daher nur für Arbeiten in den JOBs 1-24 vorgesehen. Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl des Parameters über den die Schweißleistung eingestellt werden soll:... -
Seite 40: Betriebsart Und Schweißparameter Einstellen
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe 5.9.2.4 Betriebsart und Schweißparameter einstellen HINWEIS Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 41: Zeichenerklärung
Aufbau und Funktion Anwahl Schweißaufgabe 5.9.2.6 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung „GnS“ - Gasnachströmen „drb“ - Drahtrückbrand „t1“ - Punktzeit „t2“ - Intervallzeit „GvS“ - Gasvorströmen „Ein“ - Drahteinschleichen „tZn“ - Zündzeit „tyP“ - Gerätetyp (Typentabelle, siehe Kapitel „Störungsbeseitigung“) 5.9.2.7 Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ HINWEIS In der Zündzeit läuft der Drahtvorschub nach der Lichtbogenzündung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit;... -
Seite 42: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.10.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt... -
Seite 43: 2-Takt-Betrieb (2T)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.2 2-Takt-Betrieb (2T) Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). -
Seite 44: 4-Takt-Betrieb (4T)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.3 4-Takt-Betrieb (4T) Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). -
Seite 45: Punkten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.4 Punkten Abbildung 5-15 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). -
Seite 46: Intervall
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.5 Intervall Abbildung 5-16 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“ • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn) •... -
Seite 47: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 48: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 49: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste für den Kunden Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe... -
Seite 50: Kontrolle Der Gerätetypeneinstellung
Störungsbeseitigung Kontrolle der Gerätetypeneinstellung Kontrolle der Gerätetypeneinstellung HINWEIS Ausschließlich in Verbindung mit Gerätesteuerung M2.xx. Nach jedem Einschalten des Gerätes wird für einen Augenblick der eingestellte Gerätetyp unter der Bezeichnung „tyP“ angezeigt. Sollte der angezeigte Gerätetyp nicht mit dem Gerät übereinstimmen, muss diese Einstellung korrigiert werden. -
Seite 51: Rücksetzen Der Steuerung (Reset All)
Störungsbeseitigung Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Rücksetzen der Steuerung (Reset all) HINWEIS Steuerung M2.xx Erste Maßnahme sollte immer eine Kontrolle und ggf. Korrektur des eingestellten Gerätetyps sein. Alle benutzerseitigen Einstellungen werden mit Werkseinstellungen überschrieben und müssen daher im Anschluss kontrolliert, bzw. erneut eingerichtet werden! Nach dem Zurücksetzen der Gerätesteuerung auf Werkseinstellungen muss unbedingt der verwendete Gerätetyp kontrolliert und ggf. -
Seite 52: Technische Daten
Technische Daten Mira 301 Technische Daten Mira 301 HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Schaltstufen Einstellbereich Schweißstrom 30 A - 300 A Schweißspannung 15,5V - 29V Einschaltdauer bei 25 °C 300 A 100% 170 A Einschaltdauer bei 40 °C 300 A 100%... -
Seite 53: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ADAP DZA/EZA Adapter für Schweißbrenner mit Dinse-Anschluss 094-016765-00000 auf Euro-Zentral-Anschluss, geräteseitig AK300 Adapter für Korbspule K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00000... -
Seite 54: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen... -
Seite 55: Vierrollenantrieb
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.2 Vierrollenantrieb 10.1.2.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000842-00000 10.1.2.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte Bezeichnung Artikelnummer AL 2ZR2R 0,8+1,0... -
Seite 56: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List 094-010488-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 SG2/3 G3/4 Si1 Ar82/18 CrNi Ar98/2 AlMg Ar100 AlSi Ar100 Al99 Ar100 Manuell / no program 099-005207-EW500 23.09.2011... -
Seite 57: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005207-EW500 23.09.2011...