Verwandte Anleitungen für EWM Picomig 305 D2 puls
Inhaltszusammenfassung für EWM Picomig 305 D2 puls
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Picomig 305 D2 puls Picomig 305 D3 puls 099-005266-EW500 07.05.2014 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen ......................12 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 13 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 13 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.8.5 Schweißdatenanzeige ....................40 5.8.5.1 Energiesparmodus ..................40 5.8.6 MIG/MAG-Arbeitspunkt ....................41 5.8.6.1 Anwahl der Schweißparameteranzeigeart ............ 41 5.8.6.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke ........... 41 5.8.6.3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge ............41 5.8.7 Weitere Schweißparameter ..................42 5.8.7.1 Drosselwirkung / Dynamik ................
- Seite 5 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte ................80 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ..............80 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte ................80 10.1.4 Umrüstsets ........................81 11 Anhang A .............................. 82 11.1 JOB-List ............................82 12 Anhang B .............................. 83 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................83 099-005266-EW500 07.05.2014...
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005266-EW500... -
Seite 8: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •... -
Seite 15: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005266-EW500 07.05.2014... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportstange Transportgriff Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“...
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Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Austrittsöffnung Kühlluft Eintrittsöffnung für externe Drahtzufuhr Vorbereitete Gehäuseöffnung zur Verwendung bei externer Drahtzufuhr. Netzanschlusskabel 099-005266-EW500 07.05.2014... -
Seite 19: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen) Drucktaste, Drahteinfädeln Zum Einfädeln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel. Der Schweißdraht wird spannungsfrei in das Schlauchpaket eingefädelt, ohne dass Gas ausströmt. Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099-005266-EW500... -
Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap. "Schweißdatenanzeige"). Signalleuchte, JOB-LIST Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB-Nummer Drucktaste, JOB-LIST Signalleuchte, Sammelstörung Signalleuchte, Übertemperatur Signalleuchte, Polaritätsvorgabe Signalleuchte, Polaritätsvorgabe Drucktaste, Schweißparameteranzeigeart Schweißstrom Schweißspannung... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Gastest / Spülen • Gastest: Zum Einstellen der Schutzgasmenge • Spülen: Zum Spülen langer Schlauchpakete Siehe auch Kapitel „Schutzgasversorgung“ Drucktaste, Schweißart MIG/MAG-Standardlichtbogen-Schweißen MIG/MAG-Impulslichtbogen-Schweißen Drucktaste, Betriebsart 2-Takt 4-Takt Punkten Intervall Drehknopf, Schweißparametereinstellung Zum Einstellen der Schweißleistung, zur Anwahl des JOBs (Schweißaufgabe) und zur Einstellung weiterer Schweißparameter.
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Seite 22: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 23: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 24: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Werkstückleitung, Allgemein Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung! Farbe, Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und können zur Erwärmung von Bauteilen und Geräten führen! • Anschlussstellen reinigen! • Werkstückleitung sicher befestigen! • Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! •... -
Seite 25: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF- Zündeinrichtung (MIG / MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF- Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. - Seite 26 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-3 HINWEIS Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 099-005266-EW500 07.05.2014...
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Seite 27: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 28: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.7.1 Anschluss WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 29: Gastest Und Schlauchpaket Spülen
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.7.2 Gastest und Schlauchpaket spülen • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Hauptschalter einschalten. • Gastestfunktion an der Gerätesteuerung durch kurzes Drücken der Drucktaste auslösen. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 30: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.8.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung HINWEIS Störung der Drahtführung! Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Kunststoffseele verwendet, muss umgerüstet werden! Schweißbrenner mit Kunststoffseele • mit Führungsrohr betreiben! Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale •... -
Seite 31: Mig/Mag-Standardschweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.1.1 MIG/MAG-Standardschweißen HINWEIS Anschlussbuchse Schweißstrom laut Signalleuchte Polaritäsvorgabe wählen! • JOB anwählen (siehe Kapitel „Funktionsbeschreibung, MIG/MAG- bzw. WIG-Schweißaufgabenanwahl“) • Signalleuchte, Polaritätswahl „+“, bzw. Signalleuchte, Polaritätswahl „-“ geben die Polarität vor. Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück... -
Seite 32: Mig/Mag-Fülldrahtschweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.1.2 MIG/MAG-Fülldrahtschweißen HINWEIS Anschlussbuchse Schweißstrom laut Signalleuchte Polaritäsvorgabe wählen! • JOB anwählen (siehe Kapitel „Funktionsbeschreibung, MIG/MAG- bzw. WIG-Schweißaufgabenanwahl“) • Signalleuchte, Polaritätswahl „+“, bzw. Signalleuchte, Polaritätswahl „-“ geben die Polarität vor. Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück... -
Seite 33: Drahtförderung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2 Drahtförderung 5.8.2.1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs öffnen VORSICHT Für die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes geöffnet werden. Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schließen. • Schutzklappe entriegeln und öffnen. 5.8.2.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß... -
Seite 34: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... -
Seite 35: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2.4 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... - Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr Antriebsrolle Steckachse • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). •...
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Seite 37: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.2.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 38: Job-Anwahl
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.4.1 JOB-Anwahl Schweißaufgabe (JOB) ermitteln Pos. Auswahl Schweißverfahren MIG/MAG (Massivdraht) Materialart G3 Si1 (Stahl) Schutzgasart 80-90% Ar Drahtdurchmesser 0,8 mm JOB 6 JOB 6 einstellen M 1 . 8 1 A M P M ate rial VOLT Wire JOB-... -
Seite 39: Betriebsart
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen • JOB (Schweißaufgabe) anhand der JOB-List auswählen. Der Aufkleber „JOB-List“ befindet sich innen an der Abdeckung des Drahtvorschubantriebes. • Arbeitspunkt anhand der Blechdicke einstellen (siehe Kapitel „MIG/MAG-Arbeitspunkteinstellung). Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 40: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.5 Schweißdatenanzeige Abbildung 5-14 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck auf die Druckaste wird zum nächsten Parameter gewechselt. Nach dem letzten Parameter wird beim Ersten fortgefahren. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) •... -
Seite 41: Mig/Mag-Arbeitspunkt
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.6 MIG/MAG-Arbeitspunkt 5.8.6.1 Anwahl der Schweißparameteranzeigeart Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) kann als Schweißstrom, Blechdicke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt, bzw. auch eingestellt werden. Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen: Schweißstrom Schweißspannung (Korrektur) Blechdicke Drahtgeschwindigkeit 5.8.6.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung über den Parameter Blechdicke aufgeführt. -
Seite 42: Weitere Schweißparameter
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7 Weitere Schweißparameter HINWEIS Gültigkeit der Einstellungen. Einstellungen zu Punktzeit, Pausenzeit und Drahtvorschubgeschwindigkeit gelten für alle JOBs gemeinsam. Drosselwirkung / Dynamik, Gasnachströmzeit, Gasvorströmzeit und Drahtrückbrandkorrektur werden für jeden JOB separat gespeichert. Änderungen werden dauerhaft im aktuell angewählten JOB abgespeichert. Rücksetzen auf Werkseinstellungen, siehe Kapitel „Rücksetzen der Steuerung (Reset all)“... -
Seite 43: Punktzeit
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7.3 Punktzeit HINWEIS Vor Einstellen der Punkt- oder Pausenzeit die entsprechende Betriebsart anwählen. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Parameterwert Die LED zeigt den gewählten Parameter an. Drosselwirkung / Dynamik Gasnachströmzeit Punktzeit Pausenzeit (Intervallbetrieb) Punktzeit einstellen. -
Seite 44: Drahtrückbrand
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.7.5 Drahtrückbrand • Voreinstellung: Einen MIG/MAG-JOB anwählen (siehe Kapitel „MIG/MAG-Schweißaufgabenanwahl“). ENTER NAVIGATION EXIT DY N DY N m /m in A M P Abbildung 5-15 Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtrückbrandkorrektur 0 bis 499 der im JOB vorgegebenen Drahtrückbrandzeit 5.8.7.6 Gasvorströmzeit •... -
Seite 45: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.8 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.8.9 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Punktzeit Pausenzeit 099-005266-EW500 07.05.2014... - Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-17 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-18 1. Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.
- Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-19 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...
- Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Intervall Abbildung 5-20 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Ablauf • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...
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Seite 50: Konventionelles Mig/Mag-Schweißen (Gmaw Non Synergic)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.10 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) • JOB 188 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. 5.8.10.1 Betriebsart Bedienelement Aktion... -
Seite 51: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.8.11.1 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird über die Drahtgeschwindigkeit und die Schweißspannung eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen: Schweißstrom (nur Ist- und Hold-Wert Anzeige) Schweißspannung Materialstärke (wird übersprungen) Drahtgeschwindigkeit Die Einstellung erfolgt an den Drehknöpfen „Schweißparametereinstellung“ und „Lichtbogenlängenkorrektur“, die hier zur Einstellung der Drahtgeschwindigkeit und der Schweißspannung dienen. -
Seite 52: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 53: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.9.2 Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabe (JOB) ermitteln Pos. Auswahl Schweißverfahren E-Hand / MMA JOB 128 JOB 128 einstellen M 1 . 8 1 A M P 1 28 M ate rial VOLT Wire JOB- LIST DY N m /m in A M P Schweißstrom einstellen M 1 . -
Seite 54: Schweißstromeinstellung
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen • E-Hand-JOB 128 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. 5.9.3 Schweißstromeinstellung Schweißstrom über Drehknopf Schweißparametereinstellung einstellen. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 55: Arcforce
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.9.5 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung DYN anwählen Eingestellter Parameterwert (LED... -
Seite 56: Hotstart-Einstellungen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.9.6.1 Hotstart-Einstellungen • Voreinstellung: E-Hand-JOB 128 anwählen (siehe Kapitel „E-Hand-Schweißaufgabenanwahl“). ENTER NAVIGATION EXIT DY N DY N m /m in A M P Abbildung 5-26 Anzeige Einstellung / Anwahl Hotstart-Strom 0 % bis 200 % des Schweißstrom (1 %-Schritte) Hotstart-Zeit 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) 5.9.7... -
Seite 57: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10 WIG-Schweißen 5.10.1 WIG-Schweißbrenner vorbereiten Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! 5.10.2 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-28 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück... -
Seite 58: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.3 Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabe (JOB) ermitteln Pos. Auswahl Schweißverfahren WIG / TIG JOB 127 JOB 127 einstellen M 1 . 8 1 A M P 1 27 M ate rial VOLT Wire JOB- LIST DY N m /m in A M P Schweißstrom einstellen M 1 . -
Seite 59: Schweißstromeinstellung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • WIG-JOB 127 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. 5.10.4 Schweißstromeinstellung Schweißstrom über Drehknopf Schweißparametereinstellung einstellen. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 60: Weitere Schweißparameter
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.6 Weitere Schweißparameter • Voreinstellung: WIG-JOB 127 anwählen. (siehe Kapitel „WIG-Schweißaufgabenanwahl“) ENTER NAVIGATION EXIT DY N DY N m /m in A M P Abbildung 5-30 Anzeige Einstellung / Anwahl Gasvorströmzeit 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Startstrom 0 % bis 200 % des Schweißstrom (1 %-Schritte) Upslope-Zeit... -
Seite 61: Wig-Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.7 WIG-Schweißdatenanzeige Abbildung 5-31 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zwischen Schweißstrom und Schweißspannung umgeschaltet. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) • Istwerte (während dem Schweißen) •... -
Seite 62: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.9 Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.9.1 Legende Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schweißstrom Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Upslope-Zeit Downslope-Zeit Down Startstrom start Endkraterstrom 099-005266-EW500 07.05.2014... - Seite 63 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-33 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 2.Takt •...
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Seite 64: Wig-Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-34 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 3.Takt •... -
Seite 65: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.11 Gerätekonfigurationsmenü 5.11.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Drucktaste, "Ablaufparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch drücken der Drucktaste, "Ablaufparameter“ angewählt. •... -
Seite 66: Abgleich Leitungswiderstand
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.11.2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mOhm eingestellt. Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergekühlten Schweißbrenner. - Seite 67 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...
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Seite 68: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! -
Seite 69: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) HINWEIS Prüfen des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 70: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 71: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... -
Seite 72: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. •... - Seite 73 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD (Fehler Service informieren. (VRD) Leerlaufspannungsreduzierun Error 17 Überstromerkennung Drahtförderung prüfen (WF. Ov.) Drahtvorschubantrieb Error 18 Kein Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere (WF. Sl.) von zweitem Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave- Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb) prüfen.
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Seite 74: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen RESET D YN VOLT D YN VOLT Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kennung der Gerätesteuerung Initialisierung beendet Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter wurden durch die Werkseinstellungen ersetzt. 099-005266-EW500 07.05.2014... -
Seite 75: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 7.4.1 Einzelnen JOB zurücksetzen RESET ENTER JOB- JOB- LIST LIST EXIT Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl RESET (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Der RESET wird nach der Bestätigung durchgeführt. Das Menü wird, wenn keine Änderungen vorgenommen werden, nach 3 Sekunden beendet. -
Seite 76: Alle Jobs Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 7.4.2 Alle JOBs zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET ENTER JOB- JOB- LIST LIST EXIT Abbildung 7-3 Anzeige Einstellung / Anwahl RESET (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Der RESET wird nach der Bestätigung durchgeführt. Das Menü... -
Seite 77: Technische Daten
Technische Daten Picomig 305 puls D2 Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Picomig 305 puls D2 Einstellbereich MIG/MAG E-Hand Schweißstrom 5 A bis 300 A Schweißspannung 14,3 V bis 29 V 10,2 V bis 22 V 20,2 V bis 32 V Einschaltdauer (ED) bei 40 °C 40 %... -
Seite 78: Picomig 305 Puls D3
Technische Daten Picomig 305 puls D3 Picomig 305 puls D3 Einstellbereich MIG/MAG E-Hand Schweißstrom 5 A bis 300 A Schweißspannung 14,3 V bis 29 V 10,2 V bis 22 V 20,2 V bis 32 V Einschaltdauer (ED) bei 40 °C 40 % 300 A 60 %... -
Seite 79: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer 5POLE/CEE/16A/M Gerätestecker 094-000712-00000 DM AR/MIX 35L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00001 G1 G1/4 R 3M Gasschlauch 094-000010-00003 Spitzer für Kunststoffseelen 094-010427-00000 HC PL Schlauchabschneider... -
Seite 80: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen... -
Seite 81: Umrüstsets
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000845-00000 unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000867-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000846-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000847-00000 URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2... -
Seite 82: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List HINWEIS MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen kann bei den JOBs 6-9, 34-36, 42-44, 74-76, 78- 80, 82-84, 86-88, 90-92, 94-96, 110, 111, 114, 115, 118, 119, 122, 123, 206 und 207 angewählt werden. • Wird versucht einen anderen Job auf Impuls einzustellen, erscheint kurz "noP" = "no Puls" in der Anzeige und es wird auf Standard zurückgeschaltet. -
Seite 83: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005266-EW500 07.05.2014...