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Instrucciones
con la normativa local.
• Los compresores scroll pueden funcionar a un
máximo de 12 ciclos de Marcha/Paro por hora.
• Los compresores alternativos pueden funcionar a un
máximo de 10 ciclos de Marcha/Paro por hora.
• Asegúrese de que el mantenimiento se lleve a cabo de
acuerdo con las instrucciones de instalación.
14 – Funcionamiento de emergencia sin controlador
Si el controlador se avería, aún será posible poner
en marcha la unidad condensadora modificando
el cableado estándar del controlador y usando
el cableado temporal descrito a continuación.
Esta modificación solo debe ser llevada
a cabo por un electricista autorizado.
Debe respetarse la legislación nacional
a este respecto.
Desconecte la unidad condensadora
de la fuente de alimentación (apague
el interruptor principal del equipo).
El controlador debe cambiarse lo antes
posible para evitar cualquier reducción
de la vida útil.
• Debe ser posible establecer contacto con el
termostato ambiente en 24 - 25 (es decir, DI1) para
suministrar 250 VAC.
• Desconecte el cable 22 (entrada de seguridad DI3)
y el cable 24 (termostato ambiente DI1), y únalos
empleando un puente aislado de 10mm² y 250VCA.
• Desconecte el cable 25 (termostato ambiente DI1)
y el cable 11 (alimentación del compresor), y únalos
empleando un puente aislado de 10mm² y 250VCA.
• Retire el cable 6 y conéctelo con el puente de
terminales para el cable 11 y 25. Es posible conectar
un presostato de ventilador o un controlador de
velocidad de ventilador en serie con el cable 6.
• Desconecte el cable 14 (resistencia del cárter) y
conéctelo al terminal 22 del contactor del compresor.
• Desconecte el cable 12 (alimentación de la resistencia
del cárter), prolónguelo empleando un puente de
10mm² y 250VCA y un cable marrón de 1,0mm² y
conéctelo al terminal 21 del contactor del compresor
• Desconecte de la regleta grande los terminales 10 a 19
del controlador.
• Conecte la unidad condensadora a la fuente de
alimentación (encienda el interruptor principal del
equipo).
• Para la unidad 114X33YY y 114X43YY con motor de
ventilador EC, abra la caja de terminales del motor
del ventilador y conecte la entrada de velocidad del
ventilador de 0-10 V al terminal de alimentación de
10 V.
15 – Mantenimiento
Desconecte
siempre
eléctrico de la unidad condensadora
apagando el interruptor principal antes
de abrir el panel del ventilador.
La presión interna y la temperatura de
la superficie son peligrosas y pueden
ocasionar lesiones permanentes.
Los operarios de mantenimiento y
los
instaladores
necesitan
las habilidades y las herramientas
adecuadas
para
la
actividad
de
La temperatura de los tubos puede
superar los 100 °C y podría provocar
quemaduras graves.
Asegúrese de que se realicen las
inspecciones
de
servicio
necesarias para garantizar la fiabilidad del
sistema, de acuerdo con lo dispuesto en
la legislación local vigente.
Para
evitar
problemas
derivados
se
recomienda
llevar
a
cabo
las siguientes tareas de mantenimiento:
• Compruebe que los dispositivos de seguridad
24 | AN37261897352601-010502 - 118A2177D
funcionen y su ajuste sea correcto.
• Garantice la ausencia de fugas en el sistema.
• Compruebe el nivel de corriente del compresor.
• Confirme que el sistema funciona de un modo
coherente con los registros de mantenimiento previos
y las condiciones ambientales.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se
encuentren correctamente fijadas.
• Mantenga limpia la unidad y compruebe la ausencia
de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y
las conexiones eléctricas.
• La
superficie
calor
adecuadamente
El condensador se debe revisar al menos una
vez al año para detectar posibles obstrucciones
y proceder a su limpieza, si es necesario.
El acceso a la parte interna del condensador se lleva
a cabo a través de la compuerta del ventilador. La
suciedad tiende a acumularse en la superficie de los
serpentines de los microcanales en lugar de en su
interior, lo que facilita su limpieza en comparación con
los serpentines de tubo y aletas.
• Desconecte el suministro eléctrico de la unidad
condensadora apagando el interruptor principal
antes de abrir el panel del ventilador.
• Todos los equipos eléctricos, EPI y herramientas
deben ser compatibles y aprobados para su
uso con refrigerantes A2L como R454C, R455A
y R1234yf.
• Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc.,
de las superficies empleando una aspiradora
a la que se haya acoplado un cepillo u otro
accesorio
un
soplado
del serpentín (desde su parte interior hacia
su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo
de cerdas blandas. No use cepillos de alambre. No
golpee ni raye el serpentín con el tubo de vacío o la
boquilla de aire.
• Compruebe si las aberturas del panel divisorio y la
placa base están libres para la ventilación previa.
• Antes de cerrar la compuerta del ventilador, coloque
las aspas en una posición segura para evitar que la
compuerta entre en contacto con el ventilador.
Si el sistema refrigerante se ha abierto, deberá lavarse
empleando aire seco o nitrógeno para eliminar la
humedad, e instalarse en él un filtro secador nuevo. Si
es necesario evacuar el refrigerante, esta operación
se deberá realizar de manera que ninguna fracción de
aquel pueda escapar a la atmósfera.
el
suministro
2
1
3
los
EPI,
1. Entrada de válvula
2. Salida de válvula
llevar
a
cabo
mantenimiento.
3. Interruptor de alta presión (Puerto Schrader)
4. Puerto de servicio
• Válvula totalmente cerrada (eje de la válvula
completamente girado en sentido horario)
- 1, 3 y 4 conectados
periódicas
- 2 no tiene conexión a otros puertos
• Válvula abierta algunas vueltas (eje de la válvula entre
apertura y cierre)
- 1, 2, 3 y 4 conectados
del
sistema,
- Válvula completamente abierta (eje de la válvula
periódicamente
completamente girado en sentido antihorario)
- 1, 2 y 3 conectados
- 4 no tiene conexión a otros puertos
del
intercambiador
de
microcanales
debe
limpiarse
para
evitar
obstrucciones.
suave.
También
puede
con
aire
comprimido
a
4
Husillo completamente cerrado
de
Husillo completamente abierto
16 – Declaración de incorporación
• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
EN
378-2:2016:
Sistemas
y
bombas
de
calor.
y medioambientales. Parte 2: Diseño, fabricación,
ensayos, marcado y documentación.
Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-
realizar
1:2012 + A11:2014: Aparatos electrodomésticos y
través
análogos. Seguridad. Parte
1: Requisitos generales para todas las unidades
condensadoras
mencionadas
DIRECTIVA Eco-diseño 2009/125/CE, que establece
un marco para determinar los requisitos de diseño
ecológico para productos relacionados con la energía.
REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la
Directiva Eco-diseño 2009/125/CE en relación con
los requisitos de diseño ecológico para armarios
profesionales
de
almacenamiento
expositores
de
enfriamiento
condensadoras y enfriadores de proceso.
• Las mediciones de la unidad condensadora se realizan
de acuerdo con la norma EN 13771-2:2017: Compresores
y unidades de condensación para refrigeración. Ensayos
de prestaciones y métodos de ensayo. Parte 2: Unidades
de condensación. Declaración Eco-design; consulte
Coolselector®2 de Danfoss con el código (114X....) para
encontrar la declaración.
17 – Garantía
En cualquier reclamación que presente respecto a este
producto, indique siempre el número de modelo y el
número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada en los
siguientes casos:
• Ausencia de la placa de identificación.
• Modificaciones externas; en concreto, perforación,
soldadura, patas rotas y marcas de impactos.
• Compresor abierto o devuelto sin los elementos de
sellado.
• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas
en el interior del compresor.
• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado
por Danfoss.
• Cualquier desviación respecto a las instrucciones
recomendadas relativas a la instalación, la aplicación
o el mantenimiento.
• Uso como parte de aplicaciones móviles.
• Uso en atmósferas de carácter explosivo.
• No se ha transmitido el modelo o el número
de serie en la reclamación de la garantía.
18 – Eliminación de residuos
Danfoss
recomienda
condensadoras y el aceite empleado para su
funcionamiento sean reciclados por una
empresa gestora autorizada y en sus
Only for Norway
instalaciones.
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.07
de
refrigeración
Requisitos
de
seguridad
a
continuación.
refrigerado,
rápido,
unidades
que
las
unidades
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