Danfoss Optyma Plus OP-MPT Anleitung Seite 28

Istruzioni
ATEX.
• Evacuare il sistema a una pressione di 500 µm Hg (0,67
mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l'alimentazione elettrica al compressore mentre è
sotto vuoto, poiché ciò può causare danni interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici all'interno
dell'unità condensatrice siano
allacciati, poiché potrebbero essersi allentati durante
il trasporto.
• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.
• Assicurarsi che l'alimentazione non possa essere
attivata durante l'installazione.
• Tutti i componenti elettrici
selezionati in base alle norme
EN60204 o alle normative
e ai requisiti dell'unità.
• Consultare lo schema elettrico per i dettagli relativi ai
collegamenti elettrici.
• Tutti i componenti elettrici devono essere
qualificati per l'uso con refrigeranti A2L e "nessuna
fonte di accensione".
• Assicurarsi che l'alimentazione corrisponda alle
caratteristiche dell'unità e che sia stabile (tolleranza
tensione consentita ±10% e tolleranza frequenza
consentita ±2,5 Hz).
• I cavi di alimentazione devono essere conformi ai dati
dell'unità per quanto riguarda tensione, corrente e
condizioni ambientali. Fare riferimento alla targhetta
per informazioni su tensione e corrente.
• Proteggere il cavo di alimentazione elettrica
e garantire una corretta messa a terra.
• Effettuare il collegamento
in base agli standard locali e ai requisiti legali.
• L'unità è dotata di un regolatore elettronico.
Fare riferimento al manuale
i dettagli.
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico e da cortocircuito. La
protezione da sovraccarico è preimpostata in fabbrica,
ma si consiglia di controllare il valore prima di
mettere in funzione l'unità. Il valore della protezione
da sovraccarico è reperibile nello schema elettrico
ubicato sullo sportello anteriore dell'unità.
• L'unità è dotata di pressostati di alta e bassa pressione
che interrompono direttamente l'alimentazione al
compressore in caso di attivazione. I parametri per
l'interruzione dell'alimentazione in caso di attivazione
dei pressostati sono preimpostati nel regolatore,
adattato al compressore installato nell'unità.
• I modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) sono
dotati di scheda elettronica per il funzionamento
della valvola di espansione elettronica per l'iniezione
di liquido (Modulo B Plus). Fare riferimento alla
sezione "Guida utente del modulo B Plus" del presente
manuale.
• La frequenza di avvio dell'unità condensatrice
Optyma™ Plus deve essere
i compressori alternativi.
- Senza condensatore di avviamento massimo
5 avviamenti all'ora.
- Con condensatore di avviamento
10 avviamenti all'ora.
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8 – Protezione
correttamente
devono essere
L'unità è dotata di ricevitore per liquidi con adattatore
EN60335-1,
provvisto di attacco NPT da 3/8". L'installatore/utente
locali applicabili
finale può selezionare diverse opzioni, come indicato
nella norma EN378-2: 2016 Articolo § 6.2.2.3
• L'unità/impianto su cui è integrata/montata l'unità
condensatrice deve essere conforme alla direttiva
sulle apparecchiature a pressione (PED).
• Prestare attenzione ai componenti estremamente
caldi o freddi.
• Prestare
in movimento. Scollegare l'alimentazione durante la
manutenzione.
• Come da regolamento UE sui gas fluorurati, R1234yf,
R454C e R455A sono considerati refrigeranti A2L.
Le unità Optyma™ Plus sono idonee per R1234yf,
R454C e R455A. Adottare tutte le precauzioni
e le misure
e dopo l'installazione.
• Tutti i componenti devono essere compatibili con
all'alimentazione
i refrigeranti specificati in base ai codici delle unità
condensatrici
all'Allegato A
118U3808 per
• Per evitare l'arco elettrico tra i pin del connettore
ermetico,
non eseguire test elettrici di tale resistenza
dielettrica mentre il sistema di refrigerazione
è sotto vuoto.
• Le unità condensatrici Optyma™ Plus sono dotate di
pre-ventilazione, tramite ventilatore del condensatore,
prima dell'avvio del compressore (30 secondi).
• Danfoss raccomanda sempre di utilizzare la scatola
elettrica IP54 principale. In caso di danni alla
guarnizione in gomma (mostrata di seguito), il cliente
deve sostituirla immediatamente.
• Il compressore è dotato di protezione da sovraccarico
interna (OLP). Protegge contro una pressione del
compressore che supera i 32 bar.
limitata per
massimo
• Nessuna valvola e nessun giunto smontabile devono
essere posizionati in aree accessibili al pubblico, a
meno che non siano conformi alla norma EN 16084
• Le tubazioni del refrigerante devono essere protette o
chiuse per evitare danni.
• Le tubazioni sul campo devono essere installate
lontano da ambienti corrosivi o salini per evitare la
corrosione nelle tubazioni in rame/alluminio.
• In caso di incendio, la pressione aumenta a causa
dell'aumento della temperatura nel serbatoio di
accumulo. Pertanto, è molto importante installare la
valvola PRV.
• Per i codici 114X34-- e 114X44--, è previsto un finecorsa
per porta, per motivi di sicurezza. Non rimuovere o
Lo sportello della centralina elettrica
deve essere chiuso prima del
collegamento all'alimentazione.
La temperatura del tubo di scarico
raggiunge i 120 °C durante il
funzionamento dell'unità.
Si consiglia di installare la valvola PRV
all'interno dell'unità e di rilasciare il
refrigerante direttamente nell'atmosfera.
Codici unità Optyma plus 114X34-- e
114X44--, Pressostato di alta pressione
montato dopo il ricevitore, Se le valvole
Rotolock sono chiuse durante il ciclo di
pump down, l'interruttore HP non scatta.
attenzione ai componenti
di sicurezza necessarie
Optyma™ Plus. Fare riferimento
non avviare il compressore
modificare la connessione.
9 – Riempimento del sistema
• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Tenere
spento il compressore.
• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità
è stata progettata.
• Prima di rabboccare il refrigerante nell'unità
condensatrice Optyma™ Plus, indossare dispositivi di
protezione individuale (DPI) appropriati.
• Se è necessario olio aggiuntivo, fare riferimento alla
targhetta del compressore per il tipo d'olio. Prima
del rabbocco, consultare la guida all'applicazione del
compressore per il limite minimo del livello dell'olio.
• Per i refrigeranti con glide di temperatura,
come R454C, R455A, R448A, R449A e R452A, utilizzare
una valvola liquido nel cilindro del refrigerante da
caricare.
• Riempire con refrigerante
nel condensatore o nel ricevitore di liquido.
Assicurare una carica lenta del sistema a 4
– 5 bar per R404A/R507,
R448A/R449A,R452A,
2 bar per R134a, R513A e R1234yf.
• Portare a termine la carica solo quando l'impianto ha
raggiunto un livello di condizione nominale stabile
durante il funzionamento.
• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito durante
il riempimento.
• Non immettere refrigerante liquido nella linea di
aspirazione.
• Non è consentito aggiungere additivi all'olio e/o al
prima
refrigerante.
• Quando si carica il refrigerante A2L, assicurarsi che
l'area di carica sia ben ventilata.
• Il ricevitore del liquido è dotato di una valvola Rotolock
per la manutenzione. Come impostazione di fabbrica,
la valvola sarà in posizione completamente APERTA.
Durante la manutenzione e il pump down, la valvola
e
deve essere ruotata in senso orario fino a quando non
è in posizione completamente CHIUSA.
• Valvole di aspirazione, valvole del liquido e valvole
Rotolock del serbatoio di accumulo come porta
Schrader, per operazioni di servizio quali carica del gas
e misurazione della pressione.
10 – Impostazione del regolatore elettronico
Modificare il parametro o37 del regolatore
in 1 in caso di retrofit dell'SPPR (relè
di monitoraggio alimentazione). Se si
aggiunge l'opzione SPPR per proteggere
il compressore, modificare l'impostazione
o37 da 0 a 1
Per i modelli
xxxxxxxxxP02E) i valori o30 sono solo
19= R404A/40=R448A/41=R449A/51=
R454C/52 = R455A nel regolatore
Fluidi del
Refrigerante
gruppo
A2L R455A & R454C
R404A/R507,
A1 R452A, R448A &
R449A
* Riferirsi al manuale di installazione ed utilizzo di Optyma™
plus (BC08728642552802)
• L'unità è dotata di un regolatore elettronico
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.07
in fase liquida
R407A, R407F,
R454C, R455A e circa
versione P02 (OP
Parametri di
funzionamento
(o61*)
LLZ013 , LLZ015,
LLZ018, LLZ024 &
LLZ034 = 19
MLZ058 & MLZ076
= 18
LLZ013 = 43
LLZ015 = 44
LLZ018 = 45
LLZ024 = 39
LLZ034 = 40
MLZ058 = 37
MLZ076 = 38