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Instructions
conformément aux instructions d'installation.
14 – Fonctionnement d'urgence sans régulateur
En cas de défaillance du régulateur, le groupe
de condensation peut continuer à fonctionner
si le câblage normal du régulateur est modifié
en
câblage
temporaire
selon
ci-dessous.
Cette modification ne peut être effectuée
que par un électricien autorisé. Les
législations
nationales
respectées.
Déconnectez le groupe de condensation
de l'alimentation générale (mettez le
commutateur principal matériel hors
tension).
Le régulateur doit être remplacé dès que
possible pour éviter toute réduction de la
durée de vie.
• Le contact du thermostat d'ambiance à 24 - 25 (à
savoir DI1) doit pouvoir basculer en mode 250 Vca.
• Retirez le fil 22 (entrée de sécurité DI3) et le fil 24
(thermostat d'ambiance DI1) et raccordez-les à l'aide
d'un raccord de borne isolé de 10 mm² pour 250 Vca.
• Retirez le fil 25 (thermostat d'ambiance DI1), le fil 6
(alimentation du ventilateur) et le fil 11 (alimentation
du compresseur) et raccordez-les à l'aide d'un raccord
de borne isolé de 10mm² pour 250 Vca.
• Retirez le fil 6 et raccordez-le aux fils 11 et 25
à l'aide d'un raccord de borne. Il est possible
de
raccorder
en
série
un
un régulateur de vitesse pour le ventilateur sur le fil 6.
• Retirez le fil 14 (résistance de carter) et raccordez-le à
la borne 22 du contacteur du compresseur.
• Retirez le fil de la borne 12 du contrôleur (alimentation
de la résistance de carter), allongez ce fil à l'aide d'un
raccord de borne de 10mm² pour 250 Vca et de câble
marron 1,0 mm² et raccordez-le à la borne 21 du
contacteur du compresseur K1.
• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les bornes 10
à 19 du régulateur.
• Raccordez le groupe de condensation à l'alimentation
électrique (mettez le commutateur principal matériel
sous tension).
• Pour le groupe 114X33YY et 114X43YY avec moteur
de ventilateur EC, ouvrez le bornier du moteur
de ventilateur et raccordez l'entrée de vitesse du
ventilateur 0-10 V à la borne d'alimentation 10 V.
15 – Maintenance
Coupez toujours l'alimentation électrique
du groupe de condensation en coupant
l'interrupteur principal avant d'ouvrir le
panneau du ventilateur.
La pression interne et la température en
surface sont dangereuses et peuvent
causer des blessures irréversibles.
Les
opérateurs
maintenance et les installateurs doivent
posséder les EPI, les compétences et les
outils appropriés pour mener à bien la
maintenance. La température des tuyaux
pouvant parfois être supérieure à 100 °C,
elle peut provoquer de graves brûlures.
Assurez-vous
que
périodiques d'entretien exigées par la
réglementation locale et nécessaires au
contrôle de la fiabilité du système sont
bien effectuées.
Pour éviter tout problème lié au système, la maintenance
périodique suivante est recommandée :
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité sont en ordre de
marche et correctement réglés.
• Vérifiez que le système ne présente aucune fuite.
• Vérifiez le courant absorbé par le compresseur.
• Assurez-vous que le fonctionnement du système ne
présente pas d'écart notable par rapport aux rapports
18 | AN37261897352601-010502 - 118A2177D
de maintenance et conditions ambiantes précédentes.
• Veillez à ce que tous les raccords électriques soient
toujours bien fixés.
• Préservez la propreté du groupe et vérifiez l'absence
de rouille et d'oxydation sur les composants du
groupe, les tubes et les raccordements électriques.
la
procédure
• Nettoyez correctement la surface de l'échangeur de
chaleur à microcanaux pour éviter toute obstruction.
Le condenseur doit faire l'objet, au moins, d'une
vérification de l'encrassement par an et doit être
nettoyé si cela s'avère nécessaire. L'accès à la face
doivent
être
interne du condenseur se fait par la porte du
ventilateur. La poussière a tendance à se déposer à
la surface et non à l'intérieur des serpentins
à microcanaux, ce qui rend ces derniers plus
faciles à nettoyer que les serpentins à tubes
à ailettes.
• Coupez l'alimentation électrique du groupe de
condensation en coupant l'interrupteur principal
avant d'ouvrir le panneau du ventilateur.
• Tous les équipements électriques, EPI et outils doivent
être compatibles et homologués pour une utilisation
avec des réfrigérants A2L tels que R454C, R455A et
R1234yf.
• Retirez la poussière, les feuilles, les fibres, etc. qui se
trouvent à la surface à l'aide d'un aspirateur équipé
d'une brosse ou de tout autre embout souple. Vous
pouvez également soufÒer de l'air comprimé depuis
l'intérieur de l'échangeur et évacuer la saleté à l'aide
d'une brosse à poils souples. N'utilisez pas de brosse
métallique. Veillez à ne pas endommager ou rayer
l'échangeur avec le tube de l'aspirateur ou l'embout
du compresseur à air.
pressostat
ou
• Vérifiez que les ouvertures du panneau de séparation
et de la plaque de base sont dégagées pour la pré-
ventilation.
• Avant de refermer la porte du ventilateur, placez les
hélices du ventilateur dans une position sûre afin
d'éviter tout contact entre la porte et le ventilateur.
Si
le
système
il doit être nettoyé à l'air sec ou à l'azote afin d'éliminer
toute trace d'humidité et un nouveau filtre déshydrateur
doit être installé. S'il s'avère nécessaire d'évacuer le
fluide frigorigène, il ne doit en aucun cas être libéré dans
l'environnement.
2
1
3
1. Entrée de vanne
chargés
de
la
2. Sortie de vanne
3. Pressostat haute pression (Port Schrader)
4. Port de maintenance
• Vanne complètement fermée (tige de la vanne
entièrement tournée dans le sens des aiguilles d'une
montre)
les
inspections
- 1, 3 et 4 raccordés
- 2 n'est pas raccordé aux autres ports
• La vanne est ouverte de quelques tours (la tige de la
vanne doit se trouver entre l'ouverture et la fermeture)
- 1,2, 3 and 4 Connected
- Vanne complètement ouverte (tige de la vanne
complètement tournée dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre)
- 1, 2 et 3 raccordés
- 4 n'est pas raccordé aux autres ports
Broche complètement fermée
de
réfrigération
a
été
ouvert,
4
Broche complètement ouverte
16 – Déclaration d'incorporation
• Directive relative aux équipements sous pression
2014/68/UE
EN 378-2:2016 – Systèmes de réfrigération et pompes
à chaleur – Exigences de sécurité et environnementales
– Partie
2 : Conception, construction, test, marquage et
documentation.
Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-
1:2012 + A11:2014 – Appareils électrodomestiques et
analogues – Sécurité – Partie
1 : Exigences générales - pour tous les groupes de
condensation mentionnés ci-dessous.
DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE, établissant
un cadre d'exigences en matière d'écoconception
applicables aux produits liés à l'énergie.
RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application de
la directive écoconception 2009/125/CE en ce qui
concerne les exigences d'écoconception applicables aux
armoires frigorifiques professionnelles, aux cellules de
refroidissement et de congélation rapides, aux groupes
de condensation et aux refroidisseurs industriels.
•
Les
mesures
des
groupes
sont
effectuées
conformément
« EN 13771-2:2017 » – Compresseurs et groupes
de condensation pour la réfrigération – Tests de
performances et méthodes d'essai – Partie 2 : Groupes de
condensation Déclaration d'écoconception : reportez-
vous au Danfoss Coolselector®2 avec le numéro de code
(114X...) pour trouver la déclaration.
17 – Garantie
Fournir systématiquement la référence du modèle et le
numéro de série en cas de réclamation concernant ce
produit.
La garantie du produit peut être annulée dans les cas de
figure suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications extérieures et plus spécialement
perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d'eau ou de traceur de détection
de fuites à l'intérieur du compresseur.
• Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubrifiant non
homologué par Danfoss.
• Non-respect
des
instructions
l'installation, à l'application ou à la maintenance.
• Utilisation dans des applications mobiles.
• Utilisation dans des atmosphères déflagrantes.
• Absence de numéro de modèle et de série
accompagnant la réclamation au titre de la garantie.
18 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les groupes de
condensation et leur huile soient recyclés par
une
société
Only for Norway
sur le site de celle-ci.
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.07
de
condensation
à
la
norme
spécifiques
à
appropriée,
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