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Ersa DIGITAL 2000 A
Lötstation/Soldering Station
Bedienungsanleitung/
Operation Manual
Ersa GmbH
Leonhard-Karl-Str. 24
97877 Wertheim/Germany
www.ersa.com
Telefon +49 9342/800-147
Fax +49 9342/800-2562
Mobil +49 171 2418468 (24 h Hotline)
service.tools@kurtzersa.de
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Verwandte Anleitungen für Kurtz Ersa 1DIG20AXT0A67
Inhaltszusammenfassung für Kurtz Ersa 1DIG20AXT0A67
- Seite 1 Ersa DIGITAL 2000 A Lötstation/Soldering Station Bedienungsanleitung/ Operation Manual Ersa GmbH Telefon +49 9342/800-147 Leonhard-Karl-Str. 24 Fax +49 9342/800-2562 97877 Wertheim/Germany Mobil +49 171 2418468 (24 h Hotline) www.ersa.com service.tools@kurtzersa.de...
- Seite 2 Anzeige Display Versorgungseinheit Supply unit Bedienungstasten Control buttons Ablageständer Holder Spitzenmagazin Tip magazine Lötwerkzeug Soldering tool Lötspitze Soldering tip Schwammbehälter Sponge bin Trockenreiniger Dry sponge Netzschalter Power switch Potentialausgleichsbuchse Potential equalization jack Steckverbinder Lötkolben Soldering iron plug Anschlussleitung Lötkolben Soldering iron connecting cable Sicherung / Sicherungshalter Fuse / fuse holder Netzanschlußleitung...
- Seite 3 Inhalt 1. Einführung ........................5 2. Technische Daten ......................7 3. Sicherheitshinweise ....................... 8 4. Inbetriebnahme ......................9 5. Funktionsbeschreibung ....................12 6. Fehlerdiagnose und -behebung ................... 27 7. Wartung und Instandhaltung ..................31 8. Ersatzteile und Bestelldaten ..................32 9.
- Seite 4 Einführung Einführung Vielen Dank, dass Sie sich für den Erwerb dieser hochwertigen Lötstation entschieden haben. Ersa stellt mit der DIGITAL 2000 A eine mikroprozessorgeregelte Lötstation der Spitzenklasse zur Verfügung. Sie ist für den Einsatz in der industriellen Fertigung, den Reparaturbetrieb sowie für den Laborbereich konzipiert. Versorgungseinheit Der Einsatz eines Mikroprozessors ermöglicht eine komfortable Bedienung und setzt neue Maßstäbe bei den enthaltenen Funktionen der Lötstation.
- Seite 5 Einführung Löt- und Entlötwerkzeuge TECH TOOL Der TECH TOOL ist ein leistungsstarkes, universell einsetzbares Werkzeug, mit dem die meisten Lötaufgaben bewältigt werden können. Sein An- wendungsspektrum reicht von besonders feinen Lötungen (SMD-Technik) bis zu solchen mit erhöhtem Wärmebedarf (Kabel, Stecker und Schalter usw.).
- Seite 6 Technische Daten Technische Daten Elektronikstation DIG 203 A Bezeichnung Wert Versorgungsspannung 230 V~, 50-60 Hz Sekundärspannung 24 V~ Leistung 80 W Regeltechnik SENSOTRONIC mit digitalem PID Verhalten Temperaturbereich Stufenlos 50 °C – 450 °C/122 °F – 842 °F Funktionsanzeige 4-stelliges LED Display mit Menüsteuerung Zuleitung 2 m PVC mit Gerätesteckdose Sicherung...
- Seite 7 Technische Daten/Sicherheitshinweise Entlötgerät X-TOOL Bezeichnung Wert Spannung 24 V~ Leistung 2 x 30 W/280 °C (536 °F) – 2 x 20 W/350 °C (662 °F) Anheizleistung 260 W Anheizzeit spitzenabhängig Gewicht (inkl. Kabel und Spitze) ca. 240 g Heizelemente zwei Stück à 60 W (bei 350 °C/662 °F) Temperaturmessung Ni-CrNi-Thermoelement Startvakuum...
- Seite 8 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme Bitte prüfen Sie den Inhalt der Verpackung auf Vollständigkeit. Er besteht aus: • Versorgungseinheit • Netzanschlusskabel • Lötwerkzeug mit Löt- bzw. Entlötspitze • Ablageständer mit Trockenreiniger • diese Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise • bei X-TOOL: Betriebsanleitung X-TOOL(3BA00023-00) Sollten die aufgezählten Komponenten beschädigt oder nicht vollständig sein, so setzen Sie sich bitte mit Ihrem Lieferanten in Verbindung.
- Seite 9 Inbetriebnahme Erstes Einschalten Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme vollständig durch. Für die Inbetriebnahme gehen Sie nach den folgenden Schritten vor: ■ Überprüfen Sie, ob die Netzspannung mit dem auf dem Typenschild angegebenem Wert übereinstimmt. ■ Netzschalter auf 0 stellen. ■...
- Seite 10 Inbetriebnahme Hinweise zum Entlöten mit dem CHIP TOOL • Die sauberen und fettfreien Lötstellen der zu entlötenden Bauteile mit einem Pinsel mit Flussmittel benetzen. • Den CHIP TOOL aus dem Ablageständer nehmen. • Vor dem Entlöten die Entlöteinsätze in den Trockenreiniger einste- chen, so dass sie wieder metallisch glänzen.
- Seite 11 Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung Die Programme Die DIGITAL 2000 A verfügt über fünf voneinander unabhängige Programme. In diesen Programmen sind die Einstellungen für die verschiedenen Tools (Lötwerkzeuge) ge- speichert und können vom Benutzer geändert werden. Das Aufrufen eines Programms ermöglicht es, die Station schnell auf ein anderes Lötwerkzeug umzustellen oder an unterschiedliche Lötaufgaben anzupassen.
- Seite 12 Funktionsbeschreibung 5.1.2 Beschreibung des Ablaufschemas Über die (+) und (-) Tasten gelangt der Einschalten Anwender aus der Istwertanzeige in die Programmanzeige. Sofern kein Tempera- turfühler als Tool angeschlossen ist, kann Istwertanzeige über die gleichen Tasten das gewünschte Programm (Pr1 bis Pr4) ausgewählt Programmanzeige werden.
- Seite 13 Funktionsbeschreibung Zur Orientierung innerhalb der Menüstruktur wird in der vierten Stelle des Displays im- mer ein dem Menüpunkt zugehöriges Symbol blinkend angezeigt. 5.2.1 Parametereinstellung In Abbildung 4 wird das Schema für die Parametereinstellung dargestellt. Istwertanzeige Einstellung Sollwert Einstellung Einheit Einstellung Standby Einstellung Tip Offset...
- Seite 14 Funktionsbeschreibung 5.2.2 Beschreibung des Ablaufschemas Ausgehend von der Istwertanzeige wird der jeweils nächste Menüpunkt über die ENTER Taste erreicht. Die Reihenfolge der Menüpunkte (Parametereinstellungen) ist im Ablauf- schema aus Abbildung 4 dargestellt. Die jeweilige Parametereinstellung erfolgt über die (+) und (-) Tasten. Über einen Doppelklick (zweimalige Betätigung) der ENTER Taste kann aus jedem Menü- punkt zurück zur Istwertanzeige gesprungen werden.
- Seite 15 Funktionsbeschreibung 5.3.2 Temperatureinheit Funktion (U) Diese Funktion dient zum Einstellen der gewünschten Temperatureinheit (°C oder °F) über die (+) und (-) Tasten. Hinweis: Ist die Station über ein Passwort geschützt, können die Parameter nur dann geändert werden, wenn das Passwort korrekt eingegeben wurde. (siehe Kapitel 5.3.7 Passwortfunktion) 5.3.3 Standby Funktion (S)
- Seite 16 Funktionsbeschreibung 5.3.4 Tip Offset Funktion (O) Durch die unterschiedlichen Massen und geometrischen Formen der Lötspitzen (Tip) ist deren Temperaturverhalten unterschiedlich. Der Tip Offset dient dazu, die Temperaturmessung an die jeweils verwendete Lötspitze oder beim Temperaturfühler an den Typ des Thermoelementes anzupassen. Die Ein- stellung der verwendeten Lötspitze erfolgt in Form einer Nummer.
- Seite 17 Funktionsbeschreibung Einsatz des X-TOOLs: Der X-TOOL gleicht im Aufbau einem TECH TOOL. Deshalb wird dieser auch als TECH TOOL von der Station erkannt. Da der X-TOOL jedoch ein vom TECH TOOL abweichendes Regelverhalten besitzt, muss eine Regelanpassung erfolgen. Dies geschieht über die Tip Offset Nummer (sieheTabelle 6).
- Seite 18 Funktionsbeschreibung 5.3.7 Passwortfunktion (P) Über die Passwortfunktion kann die Station vor unbeabsichtigten und unbefugten Para- meterveränderungen geschützt werden. Als Passwort ist die Eingabe einer Zahl zwischen 0 und 999 möglich. Der Wert 0 (Display 000) zeigt, dass die Passwortfunktion nicht aktiv ist.
- Seite 19 Funktionsbeschreibung Soll nach einer Eingabe der Passwortschutz vor Ablauf der 30 Sekunden wieder aktiv sein, muss die Station kurzzeitig ausgeschalten oder das vorhanden Passwort geändert werden. Hinweis: Ist dem Anwender das Passwort nicht mehr bekannt, so kann die Station auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt werden. Alle vom Anwender eingestellten Parameter und das Passwort werden dabei gelöscht! (siehe Kapitel 5.5/5.6) Istwertanzeige...
- Seite 20 Funktionsbeschreibung Lötspitzenwechsel Die Lötspitze oder Entlötspitze muss bei Verschleiß, oder wenn eine andere Spitzenform gewünscht wird, gewechselt werden. Achtung! Betreiben Sie alle Lötwerkzeuge nur kurze Zeit ohne Lötspitze! TECH TOOL: Das Austauschen der Lötspitze ist auch in heißem Zustand ohne Werkzeug möglich. Abbildung 6 ■...
- Seite 21 Funktionsbeschreibung ■ Federhaken aus der Spitzenbohrung heben (Pos. 1/Abb. 7) und die Spitze mit einer Flachzange abziehen (Pos. 2/Abb. 7). ■ Die heiße Lötspitze auf einer brandfesten Unterlage oder im Ablage- ständer ablegen. ■ Neue Spitze aufstecken, beim Aufschieben der Spitze darauf ach- ten, dass der Noppen des Heizkörpers im Schlitz der Lötspitze liegt (Abb.
- Seite 22 Funktionsbeschreibung Hinweis: Die Spitzenwechselzange 3ZT00164 ist optional erhältlich Einstellen der Entlöteinsätze am CHIP TOOL Kühlkörper Stellring Entlöteinsatz Inbusschlüssel Abbildung 12 ■ Stellring auf den Entlöteinsatz aufschieben und anschließend auf den CHIP TOOL stecken. Dabei muss der Fixierstift am Stellring in den Kühlkörper des CHIP TOOLs einrasten.
- Seite 23 Funktionsbeschreibung Der Anschlag für die Kraftbegrenzung des CHIP TOOLs wird über die Rändelschraube 1 (Abb. 13) eingestellt. Dabei ist zu beachten, dass sich die Entlöteinsätze beim Schließen des Werkzeugs berühren, jedoch nicht verbiegen. Anschließend die Rändelmutter 2 fixieren. Diese kontert die Rändelschraube 1 und verhindert damit das alleinige Verstellen der Kraftbegrenzung.
- Seite 24 Funktionsbeschreibung Arbeiten mit empfindlichen Bauelementen Manche Bauelemente können durch elektrostatische Entladung beschädigt werden (beachten Sie bitte die Warnhinweise auf den Verpackungen oder fragen Sie Hersteller oder Lieferant). Zum Schutz dieser Bauelemente eignet sich ein ESD-sicherer Arbeitsplatz (ESD = Elektrostatische Entladung). Die Lötstation kann problemlos in ein solches Umfeld integriert werden.
- Seite 25 Funktionsbeschreibung Bei der Kalibrierung muss unbedingt die folgende Vorgehensweise eingehalten werden: • Eingabe der gewünschten Solltemperatur (siehe Kap. 5.3.1 Sollwert Funktion (o). • Tip Offset der verwendeten Spitze einstellen (siehe Kap. 5.3.4 Tip Offset Funktion (O) . • Im Menüpunkt Kalibrierung den Wert mit den (+) und (-) Tasten auf 0 stellen.
- Seite 26 Funktionsbeschreibung/ Fehlerdiagnose und -behebung No Tool Ist kein Tool an der Lötstation angeschlossen, wird dies ===- über die Zeichenfolge (Abb. 16) angezeigt. Abbildung 16 Untertemperatur Die vom Temperaturfühler ermittelte Temperatur liegt im Bereich der Klemmstellentemperatur (ca. Raumtempera- tur). Die Zeichenfolge (Abb. 17) wird so lange angezeigt, Abbildung 17 bis die Temperatur des Fühler ausreichend über der Klemmstellentemperatur liegt.
- Seite 27 Fehlerdiagnose und -behebung Thermofühler Zwischen Messpunkt 7 und 3 sollten weniger als 25 Ohm Durchgangswiderstand messbar sein. Bei größerem Durchgangswiderstand muss das Tool zur Reparatur. Durchgangsprüfung für MICRO TOOL und CHIP TOOL Zwischen dem Messpunkt 1 und 6 sollten 8 Ohm (bei kaltem Lötkolben) und bis zu 25 Ohm (bei max.
- Seite 28 Fehlerdiagnose und -behebung Heizkörperwechsel Schalten Sie vor dem Wechseln eines Heizkörpers das Gerät am Netzschalter aus und ziehen Sie den Anschlussstecker des Lötwerkzeuges. Lassen Sie das Gerät einige Minuten abkühlen. TECH TOOL Abbildung 19 • Griffbefestigungsschraube (Pos. 1/Abb. 19) herausschrauben. •...
- Seite 29 Fehlerdiagnose und -behebung Heizkörperwechsel beim CHIP TOOL Abb. Steckerstiftanordnung Einbaulage Blattfeder Abbildung 21 Lötstation ausschalten und Anschlusstülle vorsichtig in Pfeilrichtung (1) abziehen. Den Entlöteinsatz wie unter Punkt. 5.3 beschrieben abziehen (2). Die Spitzenaufnahme mit dem Schlitzschlüssel (3N472) gegen den Uhrzeigersinn (3) herausdrehen und in Pfeilrich- tung (4) abnehmen.
- Seite 30 Fehlerdiagnose und -behebung/ Wartung und Instandhaltung • Lötkolben von der Station trennen. • Abgekühlte Spitze (Pos. 1/Abb. 22) und Spitzenbefestigung (Pos. 2/ Abb. 22) vom Heizkörper abziehen. Griffpolster (Pos. 4/Abb. 22) abziehen. • Griffbefestigungsschraube (Pos. 5/Abb. 22) herausdrehen. • Griff (Pos. 6/Abb. 22) abziehen. •...
- Seite 31 Ersatzteile und Bestelldaten Ersatzteile und Bestelldaten Bezeichnung Bestell-Nr. Stationen Elektronikstation DIGITAL 2000 A, 80 W, antistatisch, komplett mit Lötkolben POWER TOOL 0DIG 20 A 84 Elektronikstation DIGITAL 2000 A, 80 W, antistatisch, komplett mit Lötkolben TECH TOOL 0DIG 20 A 64 Elektronikstation DIGITAL 2000 A, 80 W, antistatisch, komplett mit Lötkolben MICRO TOOL 0DIG 20 A 27 Elektronikstation DIGITAL 2000 A, 80 W, antistatisch, komplett mit CHIP TOOL...
- Seite 32 Ersatzteile und Bestelldaten TECH TOOL MICRO TOOL X-TOOL ERSADUR-Dauerlötspitzen ERSADUR-Dauerlötspitzen ERSADUR-Entlötspitzen Abbildung Bestell-Nr. Abbildung Bestell-Nr. Abbildung Bestell-Nr. 0612 SD* 0212 SD* 0722 EN 0818 0612 UD 0212 BD* 0722 EN 0823 0612 BD 0212 CD 0722 EN 1020 0612 CD 0212 ED 0722 EN 1023 0612 AD...
- Seite 33 Ersatzteile und Bestelldaten Entlöt Pincette/ Entlöteinsätze CHIP TOOL Abbildung Bestell-Nr. Abbildung Bestell-Nr. Abbildung Bestell-Nr. 0422 QD4 0422 ED 0422 FD7 20 mm/ 6 mm/SOIC 8 25 mm/SOIC 40 PLCC 52 0422 RD1 0422 FD10 0422 FD8 22,5x16,5 mm/ 4 mm/SOIC 16 27,5 mm QFP 100 0422 FD3...
- Seite 34 Garantie Garantie © 05/2013, ERSA GmbH • 3BA00044-00_04 Ersa hat diese Betriebsanleitung mit großer Sorgfalt erstellt. Es kann jedoch keine Garan- tie in bezug auf Inhalt, Vollständigkeit und Qualität der Angaben in dieser Anleitung über- nommen werden. Der Inhalt wird gepflegt und den aktuellen Gegebenheiten angepasst. Alle in dieser Betriebsanleitung veröffentlichten Daten sowie Angaben über Produkte und Verfahren, wurden von uns unter Einsatz modernster technischer Hilfsmittel, nach besten Wissen ermittelt.
- Seite 35 Notizen 3BA00044-00 • 2013-05-23 • Rev. 4 ersa DIGITAL 2000 A...
- Seite 36 Ersa DIGITAL 2000 A Soldering Station Operation Manual...
- Seite 37 Introduction Introduction We appreciate your decision to purchase this high-quality soldering station. The DIGITAL 2000 A from Ersa is a top-of-the-line micro-processor-controlled soldering station. It is designed for use in industrial production, repairs and in laboratories. Supply Unit The use of a microprocessor facilitates operation and sets new standards for the func- tions available at the soldering station.
- Seite 38 Introduction Soldering and Desoldering Tools TECH TOOL The TECH TOOL is a heavy-duty, universally applicable tool for perform- ing most soldering tasks. Its applications range from especially fine-pitch soldering (SMD technology) to soldering with major heat requirements (cables, connectors, switches, etc.). The soldering tips can be exchanged even when hot, without the assistance of other tools.
- Seite 39 Technical Data Technical Data DIG 203 A electronics station Designation Value Supply voltage 230 V~, 50-60 Hz Secondary voltage 24 V~ Output 80 W Control technology SENSOTRONIC with digital PID behavior Temperature range continuous 50 °C – 450 °C/122 °F – 842 °F Function display 4-character LED display with menu control Cable...
- Seite 40 Technical Data/Safety instructions Desoldering device X-TOOL Designation Value Voltage 24 V~ Leistung 2 x 30 W/280 °C (536 °F) – 2 x 20 W/350 °C (662 °F) Heat up rating 260 W Heat up time spitzenabhängig Weight (incl. cable and tip) ca.
- Seite 41 Starting operation Starting operation Before Commissioning Please check that the contents of the package are complete. Contents: • Supply unit • Mains lead • Soldering tool with soldering or desoldering tip • Holder with dry sponge • These Operating Instructions, •...
- Seite 42 Starting operation Switching On for the First Time Please read through these Operating Instructions completely before commissioning. Procedure for commissioning: ■ Check whether the mains voltage matches the value specified on the nameplate. ■ Set mains switch to 0. ■ Insert mains lead in the mains connection socket at the back of the device.
- Seite 43 Starting operation Instructions for desoldering using CHIP TOOL • Using a small brush, wet the clean and grease-free soldering joints of the components to be desoldered with flux. • Take the CHIP TOOL from the soldering iron holder. • Before soldering, lightly pierce the desoldering inserts on the dry sponge so that they again have a metallic shine.
- Seite 44 Functional description Functional description The Programs The DIGITAL 2000 A has five independent programs. The settings for the different (solder- ing) tools are saved in these programs and can be changed by the user. By calling up a program, you can quickly convert the station to another soldering tool or adapt the sta- tion to different soldering tasks.
- Seite 45 Functional description 5.1.2 Description of the Flow Chart By pressing the (+) and (-) keys, the user switch on moves from the actual value display to the program display. These keys can also be used to select the requested program (Pr1 actual value display to Pr4) when there is no temperature sensor connected as a tool.
- Seite 46 Functional description 5.2.1 Parameter Setting Figure 4 shows the flow chart for parameter setting. Actual Value Display Setting Setpoint Setting Unit Setting Standby Setting Tip Offset Setting Calibration Energy Setting Setting Password Figure 4 3BA00044-00 • 2013-05-23 • Rev. 4 ersa DIGITAL 2000 A...
- Seite 47 Functional description 5.2.2 Description of the Flow Chart Starting from the actual value display, the next menu point in each case is reached via the ENTER key. The sequence of menu items (parameter settings) is shown in the flow chart in Figure 4. Each parameter setting is carried out via the (+) and (-) keys. You can jump back to the actual value display from any menu item by double-clicking (pressing twice) the ENTER key.
- Seite 48 Functional description 5.3.2 Temperature Unit Function (U) This function serves to set the desired temperature unit (°C or °F) via the (+) and (-) keys. Note: If the station is protected by a password, the parameters only can be changed by entering the correct password. (see chapter 5.3.7 Password Function) 5.3.3 Standby Function (S)
- Seite 49 Functional description 5.3.4 Tip Offset Function (O) The temperature characteristics of the soldering tips vary depending on their masses and geometrical forms. The Tip Offset serves to adapt the temperature measurement to the given soldering tip or to the given thermocouple type of the temperature sensor. The soldering tips used are set in the form of numbers.
- Seite 50 Functional description Use of the X-TOOL> The X-TOOL has the same design as a TECH TOOL. It is therefore also identified by the station as a TECH TOOL. Since the control characteristics of the X-TOOL differs from those of the TECH TOOL, however, the control system must be adapted. This adaptation is made via the Tip Offset number (see Table 6).
- Seite 51 Functional description 5.3.7 Password Function (P) By means of the password function, the station can be protected against accidental or unauthorized parameter changes. The password can be entered in the form of a number between 0 and 999. The value 0 (display: 000) indicates that the password function is dis- abled.
- Seite 52 Functional description Note: If the user does not know the password anymore, the station can be reset to the factory pre-settings. Through it, all parameters and the password adjusted by the user are deleted! (see chapter 5.5/5.6) Actual value display Password check ---P Enter password...
- Seite 53 Functional description Changing Soldering Tips The soldering or desoldering tip must be changed when worn or when another tip form is desired. Important! Operate all soldering tools only briefly without soldering tips! TECH TOOL: The soldering tip can also be changed without a tool when hot. Figure 6 ■...
- Seite 54 Functional description ■ Lift spring hook out of tip hole (pos. 1/fig. 7) and pull off the tip using the flat-nosed pliers (pos. 2/fig. 7). ■ Set aside the hot soldering tip on a fireproof support or in the holder. ■...
- Seite 55 Functional description Adjusting the desoldering inserts on the CHIP TOOL Heat sink Desoldering inserts Adjusting collar set Hexagon socket screw wrench Figure 12 ■ Push up the adjusting collar set on the desoldering insert, and then connect it to the CHIP TOOL. The retaining pin on the adjusting collar set must engage with the heat sink on the CHIP TOOL.
- Seite 56 Functional description Then fasten knurled nut 2. This counters knurled head screw 1 and thus prevents self-adjustment of the force-limitation device. The opening angle of the CHIP TOOL may be adjusted using knurled head screw 3. This function is extremely useful for working with densely-populated printed circuit boards.
- Seite 57 Functional description Working with sensitive components Many components may be damaged by electrostatic discharge (please observe the warnings on the packaging or ask the manufacturer or supplier). These components can be protected by an ESD-secure workplace. The soldering station can be easily integrated into such an environment.
- Seite 58 Functional description When calibrating, you must proceed as follows: • Enter the desired temperature setpoint (see chap. 5.3.1 Setpoint Function (o). • Set the Tip Offset of the tip used (see chap. 5.3.4 Tip Offset Function (O) . • In the menu item "Calibration", set the value to 0 by means of the (+) and (-) keys.
- Seite 59 Functional description/ Error Diagnosis and Troubleshooting No Tool Fig. 16 shows what the display looks like when there is no ===- tool connected to the soldering station Figure 16 Insufficient temperature The temperature measured by the temperature sensor is about cold junction temperature (approx. room tempera- ture).
- Seite 60 Error Diagnosis and Troubleshooting Continuity check for thermocouple There should be less than 25 Ohm continuity resistance between measuring points 7 and 3. If the continuity resistance is higher, the tool must be repaired. Continuity check for MICRO TOOL and CHIP TOOL The continuity resistance between measuring points 1 and 6 should be between 8 Ohm (at low temperature) and 25 Ohm (at max.
- Seite 61 Error Diagnosis and Troubleshooting Changing the Heating Element Before changing a heating element, switch off the device at the mains switch and pull the connecting plug of the soldering tool. Allow the device to cool for a few minutes. TECH TOOL Abbildung 19 •...
- Seite 62 Error Diagnosis and Troubleshooting CHIP TOOL – Changing the heating element Illustration pin arrangement Installation position of leaf spring . Figure 21 Switch off the soldering station and carefully pull off the connecting sleeve in the direction of the arrow (1). Pull off the de-soldering insert as described under point 5.3 (2). Unscrew the tip receptacle with the slot key (3N472) counterclockwise (3) and remove in the direction of the arrow.
- Seite 63 Error Diagnosis and Troubleshooting/ Maintenance and Servicing • Detach soldering iron from the station. • Pull off cooled tip (pos. 1/fig. 22) and tip mount (pos. 2/fig. 22) from the heating element. Pull off handle pad (pos. 4/fig. 22). • Unscrew handle mounting screw (pos.
- Seite 64 Replacement Parts andOrdering Information Replacement Parts and Ordering Information Designation Order-No. Stations DIGITAL 2000 A electronic station, 80 W, antistatic, compl. with soldering iron POWER TOOL 0DIG 20 A 84 DIGITAL 2000 A electronic station, 80 W, antistatic, compl. with soldering iron TECH TOOL 0DIG 20 A 64 DIGITAL 2000 A electronic station, 80 W, antistatic, compl.
- Seite 65 Replacement Parts andOrdering Information TECH TOOL MICRO TOOL X-TOOL ERSADUR soldering tips ERSADUR soldering tips ERSADUR desoldering tips Figure Order No. Figure Order No. Figure Order No. 0612 SD* 0212 SD* 0722 EN 0818 0612 UD 0212 BD* 0722 EN 0823 0612 BD 0212 CD 0722 EN 1020...
- Seite 66 Replacement Parts andOrdering Information Desoldering pincette CHIP TOOL/ Desoldering inserts Figure Order No. Figure Order No. Figure Order No. 0422 QD4 0422 ED 0422 FD7 20 mm/ 6 mm/SOIC 8 25 mm/SOIC 40 PLCC 52 0422 RD1 0422 FD10 0422 FD8 22,5x16,5 mm/ 4 mm/SOIC 16 27,5 mm...
- Seite 67 Warranty Warranty © 05/2013, Ersa GmbH • 3BA00044-00_04 Ersa has produced these Operating Instructions with the utmost care. Nevertheless, we cannot provide any guarantee for the content, completeness or quality of the informa- tion contained in this manual. The content is being continually updated and adapted to current conditions.