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Verwandte Anleitungen für Claas QUADRANT 4200
Inhaltszusammenfassung für Claas QUADRANT 4200
- Seite 1 Fahrertraining QUADRANT 4200 / 5200 / 5300 CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH...
- Seite 2 QR Code QUADRANT Fahrertraining jederzeit online abrufen. So geht‘s: Schritt 1: Aufkleber mit dem QR Code gut sichtbar auf die Maschine kleben. Schritt 2: QR Code mit dem Smartphone scannen. Schritt 3: Fahrertraining nutzen.
- Seite 3 Inhalt Warnhinweise Seite 5 Presskammer Seite 42 Leistungsanforderung Seite 7 Ballenablage Seite 46 Bauteilübersicht Seite 8 Bindung Seite 47 ISOBUS Bedienteile Seite 9 Knoter Seite 49 Anhängung Seite 25 Fadenführung Seite 52 ...
- Seite 4 Die Schulungsunterlage dient lediglich zur richtigen Anwendung und wirtschaftlichen Nutzung der Maschine Ausführliche Informationen zur Maschine entnehmen Sie bitte aus der Betriebsanleitung, die jeder Maschine beiliegt Die optimale Nutzung der vorliegenden Unterlage ist nur in Verbindung mit einer Teilnahme am CLAAS Fahrertraining gegeben Änderungen sind vorbehalten.
- Seite 5 Warnhinweise...
- Seite 6 Warnhinweise...
- Seite 7 Leistungsanforderung Erforderliche Antriebsleistung 1000 U/min mind. 1600 Nm RF 150 PS RC 180 PS FC 200 PS Erforderliche hydraulische Leistung min 150-200 bar, min 35-80 l/min Achtung: Störungsursachen sind häufig Probleme bei der Spannungsversorgung (direkte Spannungsversorgung an der Batterie am sichersten) ...
- Seite 8 Bauteilübersicht Raffergetriebe Presskolben Hauptgetriebe Bindung Schwungrad Presskammer Reibkupplung Nadeln Winkelgetriebe Fahrwerk Deichsel Fächerwelle Raffer Hydraulikpumpen Rotorschneideinrichtung Rollenniederhalter Tasträder Pickup...
- Seite 9 Bedienung COMMUNICATOR II 1. Play (Programmierbar) 10. Summer 2. Stopp (Programmierbar) 11. USB Anschluss 3. Hauptschalter A. ISOBUS Stecker 4. COMMUNICATOR Menü B. keine Verwendung 5. ESC = Rückkehr, Abbruch C. keine Verwendung 6. Funktionstasten 7. Belegung Funktionstasten Schlepper + Tasten (1) und (2) 8.
- Seite 10 Bedienung COMMUNICATOR II Service Menü Information Einstellungen Auxiliary Assignment (F-Tasten) Datenspeicherverwaltung Diagnose COMMUNICATOR Einstellmenü...
- Seite 11 Bedienung OPERATOR 1. Taste Ein/ Aus 2. Eingabefeld wählen, Eingabewert verringern 3. Eingabefeld wählen, Eingabewert erhöhen 4. ENTER, Eingabe bestätigen 5. ESC = Rückkehr, Abbruch 6. Funktionstasten...
- Seite 12 Bedienung iPAD - CWI...
- Seite 13 Bedienung - Menüübersicht Arbeitsmenü Einstellmenü Zählermenü Fehlermenü Diagnosemenü Informationsmenü...
- Seite 14 Bedienung - Startbildschirm 1. Soll-Ballenlänge 2. Einstellung der max. Ballendichte 3. aktuelle Pickup Geschwindigkeit 4. Einstellung Vorkammer QUADRANT 5xxx 5. Ballendichte verringern 6. Ballendichte erhöhen 7. Pickup-Drehzahl reduzieren OPTION 8. Pickup-Drehzahl erhöhen OPTION 9. Startbildschirm verlassen...
- Seite 15 Bedienung - Arbeit 1. Messerschublade geschlossen 2. Messerschublade geöffnet 3. Messer eingeschwenkt 4. Messer ausgeschwenkt 5. Reversierfunktion der Pick Up (nur bei hydraulischem Pick Up Antrieb möglich) 6. Pressdruck aufbauen, abbauen 7. manuelle Bindung (ab 50cm Ballenlänge) 8. Ballenlänge auf 0 setzen 9.
- Seite 16 Bedienung - Arbeit 1. Fünf individuelle Anzeigemenüs für den Menüpunkt - Arbeit (mehrere Anwender) Die Tastenbelegung auf der rechten und linken Seite bleiben immer identisch und sind nicht frei belegbar Paketstärke Ballenlänge Pressdruck Rafferlast Füllhübe des Raffers Ballenfeuchte APC Dichte APC Garnauslastung Auslastung der Hydraulischen Pickup...
- Seite 17 Bedienung - Einstellungen 1. Wartungsbeleuchtung einschalten OPTION 2. Umschalten der Setting-Menüseiten 1 bis 4 3. Nummer Erntegut-Einstellungsspeicher 4. Benennung des Ernteguts 5. Soll-Ballenlänge 6. Korrekturfaktor-Ballenlänge 7. Einstellung Vorkammer (Aus – kleines Schwad – großes Schwad) 8. Einstellung der max. Ballendichte 9.
- Seite 18 Bedienung - Einstellungen 1. Sensoren Lernen für Pressdruckregelung 2. zulässige Bindegarnbelastung reduzieren 3. zulässige Bindegarnbelastung erhöhen 4. zulässige Bindegarnbelastung Anzeige 5 automatische Pressdruckregelung ein/ aus 6. Nummer Bindegarn-Einstellungsspeicher 7. Benennung des Bindegarns 1. Umschalten der Setting-Menüseiten 1 bis 4 2. automatische Pressdruckregelung ein/ aus 3.
- Seite 19 Bedienung - Einstellungen 1. Umschalten der Setting-Menüseiten 1 bis 4 2. Manueller Schmierzyklus 3. Pausenzeit der Schmierung 2-10 Minuten 4. Messerreinigung ein-/ausschalten WICHTIG: bei Messerreinigung „ein“ alle Messer auswählen 5. Aktuelles Gewicht auf der Ballenrutsche. Muss bei leerer und abgesenkter Ballenrutsche „0“ sein. Kein Kalibrieren ohne Werkstatt möglich...
- Seite 20 Bedienung - Einstellungen 1. Umschalten der Setting-Menüseiten 1 bis 4 2. Auswahl der Arbeitsmenü (Working) Seite 1 bis 4 3. Anpassen der Anzeigen im Arbeitsmenü 4. aktuelle Auswahl 5. Ist-Ballenlänge 6. Ist-Pressdruck 7. Anzahl Rafferhübe 8. Strohfeuchte OPTION 9. Maschinenauslastung aktive Pressdruckregelung in % 10.
- Seite 21 Bedienung - Zähler 1. Tageszähler auf 0 setzen 2. Kundenauftrag auf 0 setzen 3. Gesamtballenzähler 4. gesamt Betriebsstundenzähler 5. Tagesballenzähler 6. Nr. Auftrag 7. Name des Auftrags 8. gepresste Ballenlänge 9. Betriebsstunden im Auftrag 10. gepresste Ballen mit Schneideinrichtung 11. Gesamtballengewicht je Auftrag Alle gesammelten Daten werden an ISOBUS/ TELEMATIC übertragen...
- Seite 22 Bedienung - Störungsmeldung 1. Störungshistorie anzeigen 2. Störungsmeldung zurücksetzen 3. Blättern in Störungsmeldungen...
- Seite 23 Bedienung - Warnmeldungen 1. Meldungshistorie anzeigen 2. Blättern in Warnmeldungen...
- Seite 24 Bedienung - Sensorübersicht/ Wartung 2 – Wartungszähler auf 0 setzen 1. Auswahl des zu prüfenden Sensors 2. Jeder in der Maschine verbaute Sensor kann hier angezeigt werden...
- Seite 25 Anhängung Zugdeichsel anpassen: Presse ausrichten, so dass sich die Schneidmulde ohne Bodenkontakt komplett öffnen lässt Abstand der Schrauben (1) möglichst groß wählen Anzugsmoment der Schrauben (1) nach den ersten 10 Bh kontrollieren siehe Betriebsanleitung!
- Seite 26 Hydraulikanschlüsse Erforderliche Steuergeräte am Traktor: Presse: 1x ew-Steuergerät + druckloser Rücklauf oder Load-Sensing (Option): 1 x Anschluss Druck 1 x Anschluss Tank 1 x Anschluss LS-Signal Pickup und Stützfuß: 1 x ew-Steuergerät Lenkachsenverriegelung: 1 x ew-Steuergerät (Option) ...
- Seite 27 Pickup und Stützfuß Die Ansteuerung der Pickup und des Stützfußes werden über einen Dreiwegehahn gewechselt. Der Hahn befindet sich über dem Gelenkwellengetriebe auf der Deichsel. Die Presse kann wahlweise mit Konstantstrom- Hydraulik oder Load-Sensing-Hydraulik bedient werden. Dazu muss der Hauptsteuerblock mit der Systemschraube (5) angepasst werden.
- Seite 28 Reibkupplung Die Presse ist im Bereich der Reibkupplung mit einer Scherschraube gegen Überlast gesichert. Schraube: M10x50 10.9 (5200/5300) Schraube M8x50 10.9 (4200)
- Seite 29 Schwungrad Schwungradbremse: Die Schwungradbremse (1) wird für Wartungsarbeiten über den Bremshebel (2) angezogen. Die Hydraulische Schwungradbremse ist optional erhältlich. Durch das ew-Steuergerät vom Traktor wird der Zylinder (3) betätigt. Somit kann bei ausgeschaltetem Zapfwellenantrieb oder Verstopfen der Rotor und Raffer schnell abgebremst werden.
- Seite 30 Pickup Gutaufnahme durch Aufsammler mit PFS: Traktorsteuergerät nach Ablassen der Pickup mit Tasträder wieder in Sperrstellung bringen hydraulische Pickup- Entlastung aktiv Einsatz der Pickup ohne Tasträder (z.B. Stroh): Traktorsteuergerät in Neutralstellung bringen Einsatz der Pickup mit Tasträder: Einstellen der Aufsammelhöhe durch Lochbild (1) ...
- Seite 31 Hydraulischer Einzug OPTION Arbeitsposition Reversier-Funktion Optional hydraulisch angetriebene Pickup (1), Rollenniederhalter (2) und PFS Drehzahlanpassung im Menü Einstellungen (3) möglich Funktionsweise: Im Betrieb wird die Pickup und der Rollenniederhalter angetrieben, die Zylinder (6) der Rollenniederhalterentlastung sind frei beweglich. ...
- Seite 32 Pickup Grundeinstellung Tiefenbegrenzung in Loch 1 Höhe wird über Tasträder eingestellt Tiefenbegrenzung beim Einsatz ohne Tasträder (z.B. Stroh): Pickup mit Traktorsteuergerät auf Schwadhöhe/ Aufnahmehöhe anpassen und dann die Tiefe im Loch 1 bis 7 begrenzen Erntegut Pos. Stroh ...
- Seite 33 Förderaggregate PFS: POWER FEEDING SYSTEM die zusätzliche Schnecke (1) fördert das Erntegut von der Pickup zum Förder-/ Schneidrotor (2) Der Rotor transportiert das Pressgut von der Schnecke in den Rafferkanal Aufbau Rotor: 4 spiralförmig angeordnete Zinkenreihen, Ø 50cm, Breite 120cm, Förder- und Schneidfunktion, zusätzliche Abstreifer (3) verhindern ein Wickeln des Ernteguts ...
- Seite 34 Schneideinrichtung Ausführung Messerschaltung Min. theoret. Schnittlänge QUADRANT 4200 Roto Cut 0-6-13-25 45 mm QUADRANT 5200 / 5300 Roto Cut 0-12-13-25 45 mm QUADRANT 5200 / 5300 Fine Cut 0-12-13-26-51 22,5 mm Die Schublade kann zum Messerwechsel nach rechts oder links jeweils zu 60 % ausgezogen werden ...
- Seite 35 Schneideinrichtung Zum Messerwechsel wird die Schublade nach unten geschwenkt und kann seitlich ausgezogen werden. Vorgehen (Ölumlauf vom Traktor herstellen, Terminal einschalten): Schneidboden komplett schließen Drehschalter (A) und Drehschalter (B) nach rechts drehen Mulde mit Hebel (2) verriegeln Die Schneideinrichtung fährt automatisch bis in die Position zum Messerwechsel ...
- Seite 36 Schneideinrichtung Messer entriegeln mit Hilfe des Hebels (2) Alte Messer heraus nehmen und Messerschlitze im Schneidboden reinigen Neue Messer einsetzen und auf die Befestigungswelle einschieben Messer verriegeln mit Hilfe des Hebels (2) Messeranzahl auswählen bevor die Messer wieder eingeschwenkt werden. ACHTUNG: nur in Drehrichtung drehen und Verriegelungsbolzen öffnen!
- Seite 37 Schneideinrichtung Den Schneidboden wieder in Arbeitsposition bringen. Vorgehen (Ölumlauf vom Traktor herstellen, Terminal einschalten): Verriegelungsbolzen (1) der Schublade schließen wird die Schublade nicht korrekt verriegelt, erkennt der Sensor (2) kein Metall und die Schneideinrichtung kann nicht in Arbeitsposition gebracht werden Schneideinrichtung komplett schließen ...
- Seite 38 Schneideinrichtung Messer-Einzelabsicherung durch Federspanner (1) Beim Verdrehen der Welle für die Messerauswahl werden unterschiedlich viele Messer in den Gutfluss geschwenkt Die Anzahl der Messer kann nur bei ausgeschwenkten Federn verändert werden Beim Einsatz der Hälfte der Messer sollten täglich die Messer im Einsatz variieren, um gleichmäßige Messerabnutzung zu gewährleisten ...
- Seite 39 Vorkammer Aufgabe der Vorkammer: Optimale Befüllung des Presskanals 1. 2 Fächerwellen (1) sorgen für einen Füllhub des Ernteguts in den Presskanal 2. Sobald eine der beiden Fächerwellen des Sensor (2) auslöst, wird ein Füllhub durch die Raffersteuerung ausgeführt 3. Die Auslösekraft durch den Öldruck im Zylinder (3) an der unteren Fächerwelle kann im Terminal eingestellt werden.
- Seite 40 Vorkammer Vorkammer aus: Es wird abwechselnd ein Raffhub und anschließend ein Füllhub in den Presskanal ausgeführt Großes Schwad Kleines Schwad Bei großem Schwad wird die Vorkammer nur locker gefüllt. Dieses Bei kleinem Schwaden wird die Vorkammer stärker gefüllt. Pressgut kann der Kolben zu einer hohen Pressdichte Durch den Füllhub wird der Presskanal bis oben komplett zusammenschieben.
- Seite 41 Raffersteuerung Das Raffer sammelt das Pressgut an und übergibt es an den Presskanal Die Raffersteuerung wird über das Bedienterminal beeinflusst (Aus, kleines Schwad, großes Schwad) Verhältnis (1): Raffhub : Füllhub Bei Überlastung des Raffers werden Rotor und Pickup gestoppt (Fehlersymbol im Terminal) ...
- Seite 42 Presskolben/ Presskanal Prüfung der Kolbenlager Auflage der Rollen (1) auf der Laufbahn sicherstellen Einstellung mit Hilfe der Exzenterbolzen WICHTIG: Einstellung der Kunststoffabstreifer (2) zur Reinigung der Rollenlaufbahn! Einstellung des Kolbenmessers (3) muss zur Gegenschneide (4) vorgenommen werden ...
- Seite 43 Belastungsanzeige Presskolben Option Anhand der optionalen Belastungsanzeige (1) für den Presskolben wird dem Fahrer im COMMUNICATOR angezeigt, an welcher Seite der Presskanal stärker mit Erntegut gefüllt wird Dies wird über die 6 – Knoterüberwachung gesteuert. Der L-R-Bargraph (1) verändert sich bei wechselseitiger Belastung ...
- Seite 44 Pressdruckregelung Presskammer: Pressdruckaktivierung: Die Aufgabe der Presskammer besteht darin, den Über die Taste (2) im Terminal wird der Pressdruck aufgebaut Ballen zu formen und weiter zu verdichten. Der neue Im manuellen Modus kann der Pressdruck (4) von 5 – 200bar Presskanal hat nun eine durchgehende obere eingestellt werden.
- Seite 45 Automatische Pressdruckregelung Video...
- Seite 46 Presskammer Die Presskammer formt und verdichtet den Ballen zusätzlich (1). Werden die ersten Ballen gepresst, sollte der Pressdruck um 15 - 20% reduziert werden, da der vorhandene Lack auf den Leitblechen den Ballen bremst. Wenn ein Ballen bei entleertem Presskanal verdichtet wird, ist nur minimaler Gegendruck vorhanden.
- Seite 47 Bindung Die Bindung des Ballens erfolgt mit 6 Knotern. Die kürzeste Bindung kann mit einer Ballenlänge von 0,5m durchgeführt werden. Der Antrieb der Knoter erfolgt direkt vom Hauptgetriebe über eine Gelenkwelle und ein Zahnrad. So ist die Synchronisierung des Kolbens mit den Nadeln gewährleistet.
- Seite 48 Bindung Bedienung: Ballenlänge (1) im COMMUNICATOR einstellen. Ist- und Soll-Ballenlänge werden verglichen und im Terminal angezeigt Bei Erreichen der Soll-Ballenlänge wird eine Bindung ausgelöst Mit Taster (2) kann ein manueller Bindevorgang ab 50 cm Ballenlänge ausgelöst werden ...
- Seite 49 Knoter Garnklemmritzel Feder Garnklemmplatte Garnklemmplatte Garnanleger Knotergrundplatte Knoterhakenritzel Knoterhakenfeder Knoterhakenstößel Knoterhaken 10. Messer 11. Garnklemmrad Video...
- Seite 50 Bindevorgang Das um den Ballen gelegte Garn wird auf der einen Seite (1) zwischen Klemmrad (2) und Klemmplatte (3) gehalten. Die andere Seite (4) läuft durch das Nadelauge (5) zur Garnrolle. Bei ausgelöstem Bindevorgang führt die Nadel das Garn (4) im Schutze des Presskolbens zum Knoter. Beide Garnenden liegen nun auf dem Knoterhaken (6).
- Seite 51 Bindevorgang Der Knoterhaken (1) dreht sich mit beiden Garnenden (2,3) um die eigene Achse, so dass eine Schlaufe entsteht. Kurz bevor der Knoterhaken wieder seine Ausgangsstellung erreicht, öffnet sich der Knoterschnabel und fängt das Garnpaar am Ende der Schlaufe ein. ...
- Seite 52 Fadenführung Die Fadenführung und –bremse erfolgt bei der QUADRANT über 2 Elemente: Fadenbremse (1): sorgt für einen gespannten Garnfaden beim Knotervorgang theoretisch einzustellende Federlänge der Bremse ohne Faden −1 �� = 58 ���� Faden-Spannfeder (2): Garn-Puffer beim ruckartigen Start des Bindevorgangs ...
- Seite 53 Fadenführung Faden einlegen: Die Fäden nach Zeichnung durch die Ösen ziehen und am Rahmen (1) festknoten. Die Garnrollen in der Reihenfolge 1 - 2 - 3 zusammenknoten. Die Rolle 4 nicht mit verknoten Reserverolle Knoten: Die Fadenenden sollen mit einem möglichst kleinen Knoten (2) verbunden werden, da dieser Knoten auch durch die Nadelösen läuft, der einen Engpass darstellt.
- Seite 54 Ballenablage Ein Sensor erkennt, wenn ein Ballen das Federblech (1) auf der Rampe betätigt: Sensor wird durch einen darauf liegenden Ballen betätigt, Symbol (2) wird im Terminal angezeigt.
- Seite 55 Ballenausstoßer Der Ballenausstoßer (1) im Presskanal wird über einen Hydraulikzylinder bewegt und besteht aus: 4 Zinken (2) sind dauerhaft in Betrieb bei Betätigung Die 4 vorderen Zinken (3), die nach manueller Inbetriebnahme verwendbar sind Einsatz der min. oder max. verwendbaren Zinken: ...
- Seite 56 Ballenrampe Mit dem doppeltwirkenden Zylinder (6) wird die Ballenrampe betätigt. Der Sperrblock (7) verhindert ein selbstständiges Absinken. Der Winkelsensor (8) gibt die Position der Ballenrampe an das Terminal weiter (9). Umschaltventil (4) auf Position (1) stellen (WICHTIG: Position für Pressbetrieb!!!) ...
- Seite 57 Ballenrampe Die Ballenrampe ist bei der Fahrt auf öffentlichen Straßen in Transportposition zu bringen. Anschließend die Rückhalteketten (1) nutzen, um die Rampe rechts und links in Transportstellung zu sichern. WICHTIG: das Befahren öffentlicher Straßen mit herunter geklappter Ballenrampe ist nicht zulässig!
- Seite 58 Ballenwaage (Option) Die Gewicht der Ballen wird über vier Wiegezellen auf der Ballenrutsche ermittelt. Das Gewicht jedes einzelnen Ballens wird im Arbeitsmenü (1) angezeigt. Die Summe der Gewichte wird im Auftragsmenü summiert (2) und je Auftrag gespeichert. ...
- Seite 59 Zentralschmieranlage Schmierung (1) ist aktiv, sobald der Hauptantrieb in Betrieb ist Die Pausenzeit (2) kann von 2 bis 10 Minuten eingestellt werden. Das Schmierintervall läuft 10 Minuten. Regelmäßig die Bereiche schmieren, die von der Zentralschmieranlage nicht versorgt werden Schmierplan nach BA kontrollieren ...
- Seite 60 TURBOFAN Kontinuierliche Reinigung der Knoter sowie des Presskanals Windgeschwindigkeit bis 120 km/h...
- Seite 61 Lenkachse/ Fahrwerk OPTION Der Wechsel zwischen „Nachlauf“ und „Starr“ erfolgt über ein Verwendung Position einfachwirkendes Steuerventil am Schlepper. Auf dem Feld Nachlauf Wenn die Nachlauf-Achse starr gestellt wird, kann der Kugelhahn (1) abgesperrt werden, um einen möglichen Druckverlust zu vermeiden. Ebenso beim Abkuppeln der Befahren öffentlicher Straßen Starr Presse.
- Seite 62 Feuchtesensor Option Mit Hilfe der optionalen Ballenfeuchtigkeitsmessung (1) kann der Fahrer den Pressdruck an das jeweilige Erntegut optimal anpassen (feucht: geringerer Pressdruck, trocken: höherer Pressdruck) Der angezeigte Wert (4) ist ein Richtwert und kein kalibrierter Messwert Der angezeigte Wert ist nur ein Momentanwert Beobachtung der Anzeige über längeren Zeitraum nötig ...
- Seite 63 TELEMATICS – TONI...
- Seite 64 Vorbauhäcksler SPECIAL CUT...
- Seite 65 Maisausrüstung Maisausrüstung Für das pressen von Maisstroh kann das Lochblech (1) montiert werden. Hier kann Erde herausfallen. Am Kolben können Verlängerungen (2) montiert werden. Diese bewirken, das der Ballen weiter vorgeschoben wird, wodurch das Garn weniger am scharfkantigen Maisstroh scheuert. Zudem ist bei dem pressen von Maisstroh der Pressdruck erheblich zu reduzieren.
- Seite 66 CLAAS connect Mit CLAAS connect haben ihre Kunden mit nur einer Anmeldung Zugriff auf alle, von Ihnen als Vertriebspartner freigeschalteten, Online Services von CLAAS. Bestellen Sie online bei Ihrem Der elektronische Ersatzteilkatalog Vertriebspartner CLAAS ORIGINAL Parts Doc beinhaltet alle Ersatzteile für Erntemaschinen und Traktoren.
- Seite 67 CLAAS Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.