Claas UNIWRAP 545 Fahrerhandbuch
Fahrertraining
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Claas UNIWRAP 545
Inhaltszusammenfassung für Claas UNIWRAP 545
- Seite 1 Fahrertraining UNIWRAP 545 / 455 ROLLANT 454 / 455 CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH...
- Seite 2 QR Code ROLLANT Fahrertraining jederzeit online abrufen. So geht‘s: Schritt 1: Aufkleber mit dem QR Code gut sichtbar in der Kabine anbringen. Schritt 2: QR Code mit dem Smartphone oder Tablet scannen. Schritt 3: Fahrertraining nutzen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
S. 63 Rotor S. 23 Wartung S. 64 Messergruppenschaltung S. 25 Nacherntecheck S. 65 Messerwechsel S. 26 CLAAS Connect S. 66 Schneideinrichtung S. 27 Schneidboden Überlastautomatik S. 29 Einstellung Ballengröße S. 30 Funktionsweise Ballenverdichtung S. 31 MPS Plus S. 32 Pressdruck / MPS Plus –... -
Seite 4: Hinweise
Die Schulungsunterlage dient lediglich zur richtigen Anwendung und wirtschaftlichen Nutzung der Maschine Ausführliche Informationen zur Maschine entnehmen Sie bitte aus der Betriebsanleitung, die jeder Maschine beiliegt Die optimale Nutzung der vorliegenden Unterlage ist nur in Verbindung mit einer Teilnahme am CLAAS Fahrertraining gegeben Änderungen sind vorbehalten. -
Seite 5: Baureihen
ROLLANT / UNIWRAP - Baureihen Press- Ballen - Pickup Zuführ - Bedien - Ballenmaß druck- kammer Breite System Terminal einstellung ROLLANT Manuell Rotor 1,25m 454 RC Spiralkammer 2,10m 25 Messer X 1,20m Manometer Heavy Duty ROLLANT Rotor 1,25m Spiralkammer COMMUNI- 455 RC 2,10m 25 Messer... -
Seite 6: Anhängen An Traktor
Anhängen an Traktor Gummi Stahl Gummi Anhängen an den Traktor Die Maschine an den Traktor anhängen, sodass die Plattform 5 um ca. 2 Grad nach vorn abneigt. (Rote Linie). Ggf. die Deichsel in der Höhe verstellen. Anzugsdrehmoment-Schrauben Siehe Betriebsanleitung 1 - Zugöse D40 2 -Zugöse D50 3 -Ausgleichsscheiben für die spielfreie Anhängung... -
Seite 7: Anpassen Der Gelenkwwelle
Anpassen der Gelenkwelle Gelenkwelle anpassen: Anforderung an den Schlepper: Beim geringsten Abstand zwischen Zapfwellenstummel ROLLANT 455 ab 70 kW/95 PS des Schleppers und dem Zapfwellenstummel des ROLLANT 455 UNIWRAP ab 103 kW/140 PS Eingangsgetriebes dürfen sich beiden Gelenkwellenrohre nicht berühren! Zapfwellendrehzahl 1.000 U/min In der weitesten Position zwischen Zapfwellenstummel Schleppers... -
Seite 8: Ölversorung
Ölversorgung Hydraulik: Die Presse sollte vorzugsweise mit Load-Sensing betrieben werden. Weniger Ölerwärmung Schnellere Reaktion der Hydraulikfunktionen mind. 160bar - 60l/min max. 230bar - 80l/min bei max. 80°C Erforderliche Traktor Anschlüsse 1x EW = Pick up 1x Druckleitung (P) 1x druckloser Rücklauf (T) 1x Steuerleitung (LS) Ölfilterung... - Seite 9 Ölversorgung Closed center (Power Beyond) (Load –Sensing Betrieb) Open center (Umlauf Betrieb) - Die Rücklaufleitung mit dem druckloser Rücklauf „T “ - Die Rücklaufleitung mit dem drucklosen Rücklauf „T “ des Traktors verbinden. des Traktors verbinden. - Die Druckleitung wird über den Power-Beyond Anschluss „ - Die Druckleitung am Steuergerät des Traktors P “...
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Seite 10: Bedienung Communicator / Isobus
Bedienung – COMMUNICATOR / ISOBUS 1 - Play 2 - Stopp 3 - Hauptschalter 4 - Applikationswechsel 5 - Escape (Wechsel in Service Menü) 6 - Funktionstasten 7 - Schnelleinstieg F-Tasten 8 - Inkrementalgeber 9 - nicht belegt Elektrische Anschlüsse.: 2-polige Steckdose12V 25A und mind. - Seite 11 Bedienung COMMUNICATOR / ISOBUS Einstellmenü ROLLANT Einstellmenü UNIWRAP Arbeitsmenü Zählermenü Fehlermenü Informationsmenü...
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Seite 12: Bedienung - Arbeitsmenü
Bedienung - Arbeitsmenü 1 - Bindeverzögerung 2 - Manuell binden 3 - Alarm zurücksetzen 4 - Manuell Ballen abladen 5 - Heckklappe öffnen 6 - Heckklappe schließen 7 - Automatisches Entstopfen 8 - Pressdruck Nachladen 9 - Nr. Kundenauftrag 10 - Auftrags- Ballenzähler 11 –... -
Seite 13: Bedienung - Einstellungen Presse
Bedienung – Einstellungen Presse 11 - Bremswirkung Netzbremse 0 - Keine 1 - Gering 2 - Mittel 3 - Maximal 12 - Pressdruck 70 bis 180 Bar 13 - MPS Druck 60 bis 120 Bar 14 - Vorwahl Messerzahl 12 - Messer 13 - Messer 25 - Messer 15 - Messer ausschwenken bei erreichen des... -
Seite 14: Bedienung - Einstellung Wickler
Bedienung – Einstellung Wickler 9 - Wickelarmumdrehungen 28 -36 U/Min 10 - Scheren Öffnungszeit 0,01 bis 0,50Sek 11 - Folienrissüberwachung 0 - Folienriss => kein Stop 1 - Folienriss => Stop 2 - Folienriss => compensation 12 - Ballenablage 0 - Manuell 1 - Automatisch 13 - Berg Modus 0 - Kippmulde wird sofort nach Erkennen eines... -
Seite 15: Bedienung - Kundenverwaltung
Bedienung - Kundenverwaltung Für ein einfacheres Bedienen im Störungsfall, 7 - Gesamtballenzähler 1 - Tageszähler auf Null kann die Play - Funktion der Pfeiltaste 1 setzen 8 - Betriebsstunden und die STOP – Funktion der Stoptasten 2 9 - Gestarteter Auftrag 2 - Wartungszähler auf Zugewiesen werden. -
Seite 16: Bedienung - Störungsmeldungen
Bedienung - Störungsmeldungen Störungen COMMUNICATOR II Störungen CMT II ROLLANT WICKLER WICKLER Kein Netz Störung Wickler mit Wickelarm nicht in entsprechendem Grundstellung Vorzeitiger Beginn der Symbol Netzbindung Sicherheitsarm Störung Kippmulde Pressdruck Nachladen ausgelöst nicht aktiviert Störung Wickeltisch Folienriss Schneidboden nicht geschlossen Störung Hecklappe Störung Hecklappe... - Seite 17 Bedienung – CLAAS Medium Terminal - Wickler CMT – CLAAS Medium Terminal ESC-Taste / Funktionswechsel Bedienung der angewählten Funktion Bedienung der angewählten Funktion...
- Seite 18 Bedienung – CLAAS Medium Terminal - Wickler Untermenü Zweites Untermenü Drittes Untermenü 1 - Modus „Automatische Ballenablage“ 1 - Ballenabwurf 1 - Heben und Absenken der 3 - Eventuelle Störungen 2 - Ein- und Ausschalten des Kippmulde 4 - Istwert der Anzahl der...
- Seite 19 Bedienung – CLAAS Medium Terminal - Wickler Infomenü Signale 1 - Sensor Position Heckklappe 2 - Sensoren Ballen in Kippmulde 3 - Sensor Position Kippmulde 4 - Sensor Position Wickeltisch 5 - Drehzahlsensor Folienrolle (0 - 1) 6 - Sensor Grundstellung Wickelarm (0 - 1) Störungsmenü...
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Seite 20: Pickup
PickUp Höheneinstellung Silage & Heu Transportstellung der PickUp –Tasträder nur bei ROLLANT solo Tiefeneinstellung über Tasträder. Die Zinken der PickUp sollten sich je nach Einsatzbedingung ca. 20-30 mm über dem Boden befinden! Grundsatz: So hoch wie möglich, so tief wie nötig! Stroh Tiefeneinstellung über Loch Bild... - Seite 21 PickUp Niederhalter Niederhalter (Option) Fächert das Schwad auf und führt es dem Rotor zu. Das Prallblech ist für kleine bis mittlere Schwaden geeignet und verringert das Aufrollen des Erntegutes vor der Pick up. Es sollte nur im Bedarfsfall montiert werden. Rollenniederhalter (Standard) Drückt ungleichmäßige und große Schwaden an und sorgt für einen gleichmäßigeren...
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Seite 22: Pickup Kraftfluss Und Sicherung
PickUp Kraftfluss und Sicherung Pick - Up Antrieb Kette treibt Zinkenträger seitlichen Förderschnecken an. Über die Scherschraube M8 x 60 DIN 931-8.8 (1) wird die Pick- Up gegen Überlast abgesichert. Wichtig: Scherschrauben angegebenen Güte verwenden. Im Antrieb befindet sich ein Freilauf (2), so dass bei Rückwärtsfahrt die Zinken nicht im Boden kratzen. -
Seite 23: Rotor
Rotor Rotor / Schneideinrichtung Rotor / Abstreifer Der Viersternrotor übernimmt das Erntegut von der Pick up Der zur Presskammer gerichtete Abstreiferkamm verhindert und führt es durch die Schneideeinrichtung (25 Messer), einen Rundlauf des Erntegutes. wodurch eine theoretische Länge des Erntegutes von 44 Der Abstreifer sollte ohne Berührung des Rotors, so dicht mm erreicht wird. - Seite 24 Rotorblockaden beseitigen Bei Blockage des Rotors STOP Zapfwelle aus Terminal: Symbol betätigen Messer schwenken aus Schneidboden öffnet sich Zapfwelle bei Standgas einschalten Der Zapfwelle erreicht eine Drehzahl von 500 U/min Schneidboden schwenkt ein, Messer fahren in den Zustand vor der Verstopfung...
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Seite 25: Messergruppenschaltung
Messergruppenschaltung Die ROLLANT 455 bzw. UNIWRAP besitzt eine Messergruppenschaltung, die vom Communicator aus einstellbar ist. Eine automatische Messereinigung erfolgt alle 5 Ballen. 0 Messer 12 Messer 13 Messer Die Schneidmesser sind gegen Fremdkörper gesichert. Die federbelasteten Messer weichen bei Überlast automatisch aus 25 Messer und kehren anschließend in... -
Seite 26: Messerwechsel
Messerwechsel Maschine mit Öldruck versorgen Heckklappe öffnen und arretieren (1) MESSER EIN Messer ausschwenken MESSER AUS Hebel der Messerhalterung entriegeln (2) Messer von der Presskammer aus Nicht vergessen!! Nach Wiederienbau, Messer verriegeln ! entnehmen... -
Seite 27: Schneideinrichtung
Schneideinrichtung Messerversionen 1 – Doppelt gehärtete Messer 2 – Messer mit Hartmetallbeschichtung (HD) Blindmesser Wird längere Zeit ohne zu schneiden gepresst, so sollten die Messer entnommen werden. Da diese im ausgeschwenkten Zustand noch etwas im Kanal stehen und verschleißen, obwohl sie nicht schneiden. Statt dessen sollten Blindmesser (3) eingesetzt werden, um ein Zusetzen der Messerschlitze zu verhindern. - Seite 28 Schneideinrichtung Messerdeaktivierung Die Messer können über das MPS vor Erreichen des gewünschten Ballendurchmesser automatisch ausgeschwenkt werden. Somit werden die äußeren Lagen des Ballen nicht geschnitten, was einen Besseren Ballenzusammenhalt und weniger Bröckelverluste bewirkt. Diese Option muss mit dem Diagnosesystem (CDS) freigeschaltet werden Symbol Funktion Messer immer aktiv...
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Seite 29: Schneidboden Überlastautomatik
Schneidboden Überlastautomatik Fahren an der Belastungsgrenze Öffnet sich der mit einem Druckspeicher abgesicherte Schneidboden, dann: erscheint im Terminal ein Symbol ertönt ein akustisches Signal Tritt dies häufiger auf, so signalisiert es dem Fahrer, dass er an der Belastungsgrenze der Maschine fährt. Ab ca. -
Seite 30: Einstellung Ballengröße
Einstellung der Ballengröße Variable Ballengröße Ballengröße von 1,25 m – ca. 1,35 m. Die Größe des Ballens wird durch Öffnen der Heckklappe variiert. Im Communicator kann der Wert der Heckklappenöffnung von 1 – 3 geändert werden. Eine zu große Öffnung der Heckklappe kann bei bröckeligem und sehr kurzem Material zu Verlusten führen. -
Seite 31: Funktionsweise Ballenverdichtung
Ballenverdichtung Die Presskammmer wird mit lockerem Der Ballen wird durch das MPS Segment Pressgut gefüllt. vorverdichtet. 1,00m Die Hecklappe schließt mit dem eingestellten Nach dem Bindevorgang wird die Hecklappe Pressdruck. Durch den wachsenden Ballen, wird manuell oder automatisch geöffnet. die Heckklappe aufgedrückt, bis die Bindung startet. -
Seite 32: Mps Plus
MPS Plus MPS PLUS - MPS: Maximum Pressure System sorgt bereits ab ca. 1m Ballendurchmesser für eine Verdichtung höhere Pressdichte - PLUS: Verbesserung des Systems. Der Druck des MPS PLUS wird nun über Hydraulikzylinder gesteuert einfachere, variable Einstellmöglichkeiten vom Fahrersitz aus ... - Seite 33 MPS Plus Bei Bedarf kann das MPS PLUS ausgeschaltet werden. Hierzu die Heckklappe öffnen und das Absperrventil schließen. Damit wird das MPS-Segment ausgeschaltet bzw. in der Das MPS-Segment ist links und rechts oberen Stellung arretiert. manuell zu schmieren!
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Seite 34: Pressdruck / Mps Plus - Druck
Pressdruck / MPS Druck Einstellung Pressdruck (1) Erfolgt über den Communicator und kann von 70 bis 180 bar eingestellt werden. Die Höhe des Pressdrucks sollte in Abhängigkeit vom Feuchtegehalt des Pressgutes sowie in Abhängigkeit von der Fahrgeschwindigkeit gewählt werden. Nasse Pressgüter benötigen einen weniger starken Druck als trockene. Beim Pressen muss der Pressdruck stets aktiviert sein (3) Einstellung MPS-Druck (2) Erfolgt über den Communicator und kann von 60-120 bar eingestellt... -
Seite 35: Netzbindung
Netzbindung 1. Bügel (3) anheben und in die Kerbe 2. Führung nach Vorne klappen. (4) einhängen. 4. Netzrutsche ausklappen 5. Anschlag der Netzrolle an die 6. Netz wie dargestellt einlegen. Netz über die Rutsche nach oben Netzbreite anpassen. schieben. - Seite 36 8. Netz zwischen Gummiwalze und 9. Bügel hochklappen und Verriegeln 7. Netz durch die Bremse führen. Stahlwalze einklemmen. Querstangen auf die Netzrolle legen. obere Gummiwalze (Schritt regelmäßig mit Talkum benetzten. Dies verhindert das Kleben des Netzes auf der Korrekt eingelegtes Netz. Walze.
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Seite 37: Einstellen Der Bindung
Einstellen der Bindung Einstellung der Netzumwicklungen (1) Die Anzahl der Netzumwicklungen kann von 1,2 bis 4,0 Wicklungen eingestellt werden. Die Netzmenge ist in Abhängigkeit vom Durchmesser und dem Erntegut sowie den darauffolgenden Arbeitsschritten zu wählen. Einstellung der Bindeverzögerung (2) Die Verzögerung entspricht der Zeitspanne zwischen dem akustischem Signal mit Stopp Symbol (Anhalten des Fahrzeuges) -
Seite 38: Einstellen Der Netzbremse
Einstellen der Netzbremse Die Intensität der elektrischen Netzbremse wird über das Terminal eingestellt. Es kann zwischen 0 bis 3 gewählt werden (1) Eine Änderung der Einstellung ist z.B. notwendig bei neuen Netzfabrikaten, unterschiedlichen Lauflängen sowie extremer Hitze Die Netzspannung ist nicht in Ordnung, wenn: - Das Netz nicht gleichmäßig bis zur Kante geht - Das Netz locker um den Ballen liegt ... - Seite 39 Netz CLAAS ROLLATEX PRO • einen störungsfreien Betrieb • vollständige Kantenabdeckung • sauberes Abtrennen • geringen Netzverbrauch • Formstabilität des Ballens Tragegriffe Kantenschutz ID Nummer jeder Rolle Abdeckung von Kante zu Kante...
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Seite 40: Netzspannung
Netzspannung Überprüfen Sie die Netzspannung am Ballen 40 mm Ausgangsmaß CLAAS ROLLATEX Netz im ungestreckten Zustand an der Rolle: 10 Stiche = ca. 400 mm Standardnetz ROLLATEX PRO kleiner X größer X Maß am Ballen: 10 Stiche = 428 – 440 mm (entspricht einer Vorstreckung von 7 –... - Seite 41 Netzrollenangebot Nummer Bezeichnung Maße Gewicht Reißfestigkeit ROLLATEX PRO 0001809780 ROLLATEX PRO 4200 1,23 X4200 m 43 Kg 290 Kg/M 0001803410 ROLLATEX PRO 2800 1,23 X2800 m 30 Kg 290 Kg/M ROLLATEX 0001809700 ROLLATEX 3600 1,23 X3600 m 42 Kg 270 Kg/M 0001809710 ROLLATEX PRO 2400 1,23 X2400 m...
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Seite 42: Mantelfolienbindung
Mantelfolienbindung... -
Seite 43: Bedienung Der Mantelfolienbindung
Bedienung der Mantelfolienbindung Anzahl Folienumwicklungen: Einstellbereich = 1,2 bis 8 Umwickelungen Bei einer Einstellung von z.B. 3 werden ca 4 Ballenumdrehungen gewickelt. Folienvorstreckung Einstellbereich = 5 bis 20% Bindeverzögerung = minus 3 bis plus 3 Sekunden Vorwahl Folie / Netz Bei Betrieb mit Folienbindung, ist die Einstellung Ballendurchmesser (5) auf „1 und 2 “... -
Seite 44: Mantelfolie Einlegen
Mantelfolie einlegen Bügel (1) anheben Die Mulde (2) runterklappen Die Folienrolle (3) wie abgebildet auf die Rampe legen. Um eine unbeabsichtigte Bewegung der Bündelrollen zu verhindern, muss vor dem Netz oder Folie einlegen der Absperrhahn (4) geschlossen werden (nach oben stellen). - Seite 45 Mantelfolie einlegen Die Folienrolle (1) mit Hilfe des Schlitten (2) in die Mulde schieben. Über die Anschläge (3) und (4) die Folienrolle mittig ausrichten.
- Seite 46 Mantelfolie einlegen Die Folie in der Mitte zusammenlegen und wie abgebildet einlegen (5) Darauf achten, dass die Folie nicht beschädigt wird. Keine Netzbremsen verwenden.
- Seite 47 Mantelfolie einlegen Die Mulde über den Hebel (1) entriegeln und am Griff (2) anheben. Dann wieder verriegeln. Die Klappe (3) runterklappen und verriegeln. Den Niederhalter (4) auf die Folienrolle drücken.
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Seite 48: Funktionsweise Mantelfolienbindung
Funktionsweise Mantelfolienbindung Ablauf Folienbindung Zu Anfang der Bindung wird die gebündelte Folie (1) eingezogen. Die Bündelrollen (2) fahren auseinander. Während dem Folienwickelvorgang wird die Magnetbremse (3) proportional angesteuert, um die Folie vorzustrecken. Damit sich die Folie beim Bindestart nicht um eine Walze wickelt, wird sie zum Bindeende wieder gebündelt und abgeschnitten. -
Seite 49: Einsatzempfehlungen
Einsatzempfehlungen - Schwadform: kastenförmig; gleichmäßig - Fahrgeschwindigkeit: Anpassung an Pressdruck, Pressgut und Feuchte - Ballenbefüllung: in Abhängigkeit von Schwadform / -stärke langsames Pendeln... -
Seite 50: Einsatzempfehlung
Einsatzempfehlung Bestimmung des TS-Gehaltes... -
Seite 51: Funktionsablauf Ballenübergabe
Funktionsablauf – Ballenübergabe – Presse / Wickler Funktionsablauf - Die Fahrt unterbrechen, sobald das Symbol STOP im Display erscheint und das Signal ertönt. - Während der Ballenbindung wird die Kippmulde 1 in die untere Stellung abgesenkt. B102 - Am Ende des Bindevorgangs wird der Wickeltisch 3 nach vorn abgesenkt. -
Seite 52: Ballenauswurfführung - Option
Ballenauswurfführung - Option Die Ballenauswurfführung ist für den Betrieb in hügeligem Gelände vorgesehen. Die zwei seitlichen Rollen werden durch Zylinder angehoben und führen somit den Ballen auch im Seitenhang sicher zur Kippmulde. Eine Sekunde nachdem die Hecklappe zu öffnen beginnt, werden die Rollen hochgestellt. -
Seite 53: Funktionsablauf Wickler
Funktionsablauf - Wickler Kippmulde wird in die Transportstellung angehoben, um die Bodenfreiheit der Maschine zu vergrößern. Der Wickelvorgang wird gestartet und folgende Werte werden angezeigt 1 - Aktuelle Wickelarmdrehzahl 2 - Eingestellte Folienumwicklungen 3 - Durchgeführte Wicklungen Zur Führung des Ballens dienen die Konusse 4. Ballen fertig und auf dem Wickeltisch. -
Seite 54: Einstellung - Folienüberlappung
Einstellung - Folienüberlappung Folienüberlappung Die Folie sollte min 52% der darunter liegenden Folie überlappen. Dies erfüllt drei wichtige Punkte: - Gleiche Anzahl der Folienlagen rund um den Ballen - Haften der Folie am Ballen - Abdichtung und Schutz des Ballen A - Einstellung Folienüberlappung Einen Wickelablauf... -
Seite 55: Wickler - Folie Einlegen
Wickler – Folie einlegen Folie einlegen - Die Wickelfolienrolle in der dargestellten Richtung 1 einsetzen. - Die Folie 2 zwischen den Vorstreckerwalzen 3 durchführen. - Die Folie durch den Bügel 4 führen und mit einem Knoten hinter dem Haken 5 einhängen. -
Seite 56: Aufbau Der Claas Silage Stretchfilm
Silageballen • Lage 2 UV Schutz Farbe Haftung Lage 3 • Lage 3 UV Schutz und Haftung CLAAS verwendet Folie mit in der Folie verschmolzenem Haftungsadditiv (PIB) in der 2 & 3. Lage. CLAAS Silage Stretchfilm • Über 80% Vorstreckung reduziert Kosten. - Seite 57 Einstellung - Folienüberlappung Überprüfen der Folienvorstreckung Restbreite der Folie An Rolle 10 cm Am Ballen 17 cm = 70 %Vorstreckung Zu starke Vorstreckung oder minderwertige Folie kann zu geringer Restbreite 1 und somit zu mangelnder Überlappung führen. 750mm Rolle = mindestens 580mm...
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Seite 58: Wickler - Fehlerbeschreibung Folienriss
Wickler – Fehlerbeschreibung Folienriss Häufige Ursachen für den Folienriss • Verklebte Vorstreckwalzen • Beschädigte Vorstrecker • Vorstrecker „aus der Flucht“ • Ungleichmäßige Überlappung Laufrichtung der Folie Überdehnung Diese Form weist auf einen Abriss durch Überdehnung hin. Löcher in der Folie Diese Form weist auf ein Loch in der Mitte der Folie hin. -
Seite 59: Einstellung - Folienscheren
Einstellung - Folienscheren Funktion der Folienscheren Zu Beginn des Wickelzyklus halten die Folienscheren (1) die Folie und öffnen sich dann schnell zweimal hintereinander, um sie freizugeben. Vor dem Abschluss des Wickelzyklus öffnen sich die Scheren vollständig (2). Der Wickelarm stoppt in der Grundstellung und die Scheren schließen sich,... -
Seite 60: Folienkästen
Folienkästen Folienmagazin Sechs Folienrollen können in jedem Folienkasten (1) untergebracht werden. Die Folienkästen können hydraulisch abgeklappt werden. Nachdem der Riegel (2) unter dem Folienkasten entfernt wurde, Folienkasten durch Betätigen Drehschalters (3) runter oder hochklappen. -
Seite 61: Einstellung Ballentwister
Einstellung Ballentwister - Option Ballentwister: Der Ballentwister 1 kippt den Ballen auf die linke, flache Seite. An den Seiten ist der Ballen mit mehr Lagen gewickelt, was das Risiko des Durchstechen der Folie durch Stoppeln vermindert. Ballenkipper in Transportstellung hochklappen - Den Wickeltisch über das CMT Symbol 3 komplett nach hinten kippen. -
Seite 62: Funktionsweise Ballentwister
Funktionsweise Ballentwister • Nie in tiefen Spurrinnen arbeiten, um Beschädigungen des Laufrades zu vermeiden. • Zum Ablegen des Ballen die Presse vollständig anhalten, damit Folienbeschädigung vermieden wird. • Die Ballen nie an Gefällen mit über 10% Neigung ablegen. • Den Ballen nie bei Kurvenfahrt ablegen. •... -
Seite 63: Kettenschmierung
Kettenschmierung - Funktion Schmierpumpe Sobald die Presse angetrieben wird arbeitet die Pumpe. Der Kolbenwird über den Exenter eingedrückt. Erst wenn der Öldruck durch das zu den Schmierstellen abfließende Öl sinkt, erhöht sich der Hub. Somit fördert die Pumpe bei unterschiedlichen Drehzahlen konstante Ölmenge. -
Seite 64: Wartung
Wartung Hydraulikölfilter / Sicherheitsventil Die Presse besitzt einen Hydraulikölfilter auf der rechten Maschinenseite. Die Filterung des Hydraulikkreislaufs dient zur Vermeidung von Beschädigungen an den Komponenten des Kreislaufs. Es ist daher wichtig, dass der Filter regelmäßig gereinigt und gewechselt wird. -
Seite 65: Nacherntecheck
Registrierung in der CLAAS Maschinenhistorie NEU: Ergebnis des Checks per E-Mail Ersatzteil-Kits oder Verschleißteile zu interessanten Winterangeboten Angebot einer spezifischen Reparatur oder umfassenden Inspektion Optionale Einbindung des CLAAS Werk-Kundendienst-Technikers gegen separate Beauftragung bei Ihrem Händler... -
Seite 66: Claas Connect
CLAAS connect Mit CLAAS connect haben Sie als Kunde mit nur einer Anmeldung Zugriff auf alle, von Ihrem Vertriebspartner freigeschalteten, Online Services von CLAAS. Bestellen Sie online bei Ihrem Der elektronische Ersatzteilkatalog Vertriebspartner CLAAS ORIGINAL Parts Doc beinhaltet alle Ersatzteile für Erntemaschinen und Traktoren. - Seite 67 CLAAS Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.