de
9.3
Betriebsmittel
9.3.1
Ölsorten
9.3.2
Füllmengen
9.4
Wartungsintervalle
9.4.1
Wartungsintervalle für normale
Bedingungen
9.4.2
Wartungsintervalle für den Einsatz
in Abwasser-Hebeanlagen
9.4.3
Wartungsintervalle bei erschwer-
ten Bedingungen
9.5
Wartungsmaßnahmen
28
•
ExxonMobile: Marcol 52
•
ExxonMobile: Marcol 82
•
Total: Finavestan A 80 B (NSF-H1 zertifiziert)
Die Füllmenge ist von der Motorleistung abhängig (siehe Typenschild „P
•
1,1 kW = 900 ml (30 US.fl.oz)
•
1,5 kW = 900 ml (30 US.fl.oz)
•
2,5 kW = 900 ml (30 US.fl.oz)
•
3,9 kW = 1500 ml (50,5 US.fl.oz)
•
5,0 kW = 1500 ml (50,5 US.fl.oz)
•
Wartungsarbeiten regelmäßig durchführen.
•
Wartungsintervalle abhängig von den realen Umgebungsbedingungen vertraglich an-
passen. Rücksprache mit dem Kundendienst.
•
Wenn während des Betriebs starke Vibrationen auftreten, Installation kontrollieren.
8000 Betriebsstunden oder nach 2 Jahren
•
Sichtprüfung der Anschlusskabel
•
Sichtprüfung von Zubehör
•
Sichtprüfung der Beschichtung und Gehäuse
•
Funktionsprüfung Überwachungseinrichtungen
•
Ölwechsel Dichtungskammer
HINWEIS! Wenn eine Dichtungskammerüberwachung verbaut ist, erfolgt der Ölwech-
sel nach Anzeige!
15000 Betriebsstunden oder nach 10 Jahren
•
Generalüberholung
Beim Einsatz der Pumpe in Abwasser-Hebeanlagen innerhalb von Gebäuden oder Grund-
stücken die Wartungsintervalle und -maßnahmen laut DIN EN 12056‑4 durchführen!
Unter den folgenden Betriebsbedingungen die angegebenen Wartungsintervalle in Abspra-
che mit dem Kundendienst verkürzen:
•
Fördermedien mit langfaserigen Bestandteilen
•
Turbulenter Zulauf (z. B. bedingt durch Lufteintrag, Kavitation)
•
Stark korrodierende oder abrasive Fördermedien
•
Stark gasende Fördermedien
•
Betrieb in einem ungünstigen Betriebspunkt
•
Druckstöße
Wenn erschwerte Betriebsbedingungen vorliegen, wird der Abschluss eines Wartungsver-
trags empfohlen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten an der Schneidevor-
richtung!
Das Schneidwerk hat extrem scharfe Kanten. Zudem können sich am
Saugstutzen scharfe Kanten bilden. Es besteht die Gefahr von Schnitt-
verletzungen!
• Schutzhandschuhe tragen!
• Nicht an das Schneidwerk greifen!
Vor Beginn der Wartungsmaßnahmen, die folgenden Voraussetzungen erfüllen:
•
Schutzausrüstung tragen! Betriebsordnung beachten.
–
Sicherheitsschuh: Schutzklasse S1 (uvex 1 sport S1)
–
Schutzhandschuh: 4X42C (uvex C500 wet)
–
Schutzbrille: uvex skyguard NT
Detaillierte Kennzeichnung für Rahmen und Scheibe siehe Kapitel „Persönliche
Schutzausrüstung [" 6]".
•
Pumpe gründlich gereinigt und desinfiziert.
•
Motor auf Umgebungstemperatur abgekühlt.
Einbau- und Betriebsanleitung • Wilo-Rexa PRO-S03 • Ed.01/2022-03
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