Grundfos NK Montage- Und Betriebsanleitung Seite 14

Erfolgt der Pumpenbetrieb kontinuierlich oder
zeitweise bei Vakuum oder negativer Saughöhe, ist
für die in der Abbildung oben dargestellte Anwendung
eine geeignete Niveauüberwachung vorzusehen, um
eine ausreichende Sperr- oder
Quenchflüssigkeitsversorgung zu gewährleisten. Die
Pumpe muss abschalten, wenn die Flüssigkeit einen
vorgegebenen Mindestfüllstand im Zuführbehälter
unterschreitet.
5.7 Prüfen der Drehrichtung
Niemals die Drehrichtung durch
Einschalten der Pumpe prüfen (auch nicht
kurzzeitig), solange die Pumpe und die
Hilfseinrichtung nicht mit Flüssigkeit gefüllt
sind. Dadurch soll ein Temperaturanstieg
durch die direkte Berührung von
rotierenden und feststehenden Bauteilen
sowie ein Trockenlauf der Wellendichtung
verhindert werden.
5.8 Überwachung des Lagerzustands
Bei den Geräteschutzniveaus Gb/Db und Gc/Dc ist
eine Lagerzustandsüberwachung grundsätzlich nicht
erforderlich, da ein Ausfall der Lager als seltene
Fehlfunktion angesehen wird. Die örtlichen
Vorschriften können jedoch strengere Maßnahmen
mit ständiger Überwachung des Lagerzustands
erforderlich machen.
5.8.1 SPM-Nippel
Bei Lagerkonsolen mit Schmiernippenl oder
Ölkonstanthalter sind SPM-Nippel eine Option für die
Schwingungsmessung. Mithilfe der
Schockimpulsmessung kann die Entstehung von
Schäden bereits im Anfangsstadium festgestellt
werden.
Der Messpunkt befindet sich in der Belastungszone
des Lagers.
SPM-Messpunkt im Lagerträger
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Um den Lagerzustand überwachen zu können, muss
das Anfangsvibrationsniveau (dBi) gemessen
werden. Dies ist der Ausgangswert bzw. Bezugswert
auf der Zustandsskala für ein bestimmtes Lager.
Wenn das Vibrationsniveau schneller steigt als in den
ersten zwei bis drei Betriebsmonaten, ersetzen Sie
die Lager.
Wenn das Vibrationsniveau schnell steigt,
beobachten Sie auch andere Betriebsbedingungen,
die zu erhöhten Vibrationsniveaus führen können.
5.8.2 Montage von Sensoren oder Gebern
Lagerkonsolen mit Schmiernippeln oder
Ölkonstanthalter werden optional mit vorbearbeiteten
Gewindebohrungen für Temperatursensoren oder -
geber geliefert.
Daher kann der Temperaturanstieg der Lager
fortlaufend gemessen werden.
1
Optionale Bohrungen für das Anbringen von
Temperatursensoren oder -gebern.
Pos. Beschreibung
1 Bohrungen für Sensoren
Der Alarmpegel ist die maximale
Oberflächentemperatur, die vom
Lagertemperatursensor erfasst wird. Der
Temperaturalarmpegel liegt 65 K über der
Umgebungstemperatur, muss jedoch niedriger sein
als die Temperaturklassifizierung für den Bereich.
Das Aufzeichnungsintervall muss auf 10 Sekunden
eingestellt werden.
Wird der Alarmpegel erreicht, muss die Anlage
heruntergefahren werden. Das Schutzsystem muss
die Pumpe sperren, bis sie von Hand wieder gestartet
wird.