Scheppach WSE4000-Multi Original Bedienungsanleitung Seite 116

• O local da peça a ser soldado deve estar isento de
ferrugem e tinta.
• Escolha a corrente
consoante o diâmetro do arame de soldadura, a
espessura do material e a profundidade pretendida
da solda.
• Conduza o bico do queimador (7) para o local da
peça que pretende soldar e mantenha a viseira de
proteção para soldadura à frente da cara.
• Prima o botão do queimador (9) para alimentar o
arame de soldadura. Se o arco elétrico estiver a
queimar, o aparelho alimenta o arame de soldadura
no banho de solda.
• Determine a configuração ideal da corrente de
soldadura com base em testes numa amostra. Um
arco elétrico adequadamente configurado tem um
som de zumbido suave e uniforme.
• Em caso de um chocalho desagradável ou forte,
mude para um nível de potência mais elevado
(aumentar a corrente de soldadura).
• Se o núcleo de soldadura for suficientemente
grande, o queimador (8) é conduzido lentamente
ao longo da aresta pretendida. A distância entre o
bico do queimador e a peça de trabalho deverá ser
a menor possível (nunca superior a 10 mm).
• Se necessário, oscilar ligeiramente para aumentar
um pouco o banho de solda. Para as pessoas
menos experientes existe uma dificuldade inicial na
formação de um arco elétrico adequado. Para isto,
a corrente de soldadura deve estar corretamente
configurada.
• A profundidade da
profundidade do cordão de soldadura no material)
deverá ser o mais funda possível, no entanto, não
deixe cair o banho de solda através da peça.
• Se a corrente de soldadura for insuficiente, o
arame de soldadura não é corretamente derretido.
Isto faz com que o arame de soldadura mergulhe
repetidamente no banho de solda, até à peça.
• A escória deve ser retirada do arame apenas após
o arrefecimento. Para continuar uma soldadura num
cordão interrompido:
• Remova primeiro a escória no local.
• Na junta da solda, o aro elétrico é inflamado,
encaminhado até ao ponto de junção, é aí derretido
adequadamente e, em seguida, é prosseguida a
solda
Criar um cordão de soldadura
Soldadura de empurrar
O queimador é empurrado para a frente. Resultado:
a penetração da raiz é mais pequena, a largura do
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de soldadura desejada
solda (corresponde
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cordão é maior, a superfície visível do cordão de
soldadura é mais plana e a tolerância de colagem (erro
no derretimento do material) é maior.
Soldadura de puxar
O queimador é afastado do cordão de soldadura.
Resultado: a penetração da raiz é maior, a largura do
cordão é mais pequena, a superfície visível do cordão
de soldadura é mais alta e a tolerância de colagem é
inferior.
Ligações soldadas
Existem dois tipos básicos de ligação na técnica de
soldadura:
Ligação por soldadura topo a topo (borda exterior) e por
soldadura de ângulo (borda interior e sobreposição).
Ligações por soldadura topo a topo
Em caso de ligações por soldadura topo a topo
com até 2 mm de espessura do material, as bordas
soldadas são totalmente unidas. Para espessuras
superiores, deve-se selecionar uma distância de 0,5
- 4 mm. A distância ideal depende do material soldado
(alumínio ou aço), da composição do material, e do tipo
de soldadura selecionado.
Esta distância deve ser determinada numa amostra.
Ligações por soldadura topo a topo chatas
As soldaduras devem ser executadas sem interrupções
e com uma profundidade de penetração suficiente, pelo
que é extremamente importante um boa preparação.
à A qualidade do resultado da soldadura é influenciada
por: intensidade da corrente, distância entre as bordas
soldadas, inclinação do queimador e diâmetro do
arame de soldadura. Quanto mais na vertical for
mantido o queimador relativamente à peça, tanto maior
será a profundidade de penetração e vice-versa.
Ligações por soldadura de ângulo
Um cordão de soldadura de ângulo é gerado quando
as peças se encontram perpendiculares uma à outra.
O cordão deve ter o formato de um triângulo com
as faces com o mesmo comprimento e uma ligeira
concavidade.
Ligações soldadas sobrepostas
A preparação mais comum é com bordas soldadas
direitas. A soldadura é executada com um cordão de
soldadura em ângulo normal. As peças devem ser