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Installation
3.1
Installationsanforderungen
3.1.1
Allgemeine Anforderungen
Die folgenden Anforderungen gelten für alle Pumpen:
Die Pumpe wird als Pumpe ohne Motor geliefert. Um die Pumpe betreiben zu können, muss ein Motor
installiert oder die Pumpe an eine Antriebseinheit angeschlossen sein, deren technische Daten mit denen
in
Abschnitt 2
übereinstimmen.
Es muss ein geeignetes Kraftübertragungssystem zwischen Antriebseinheit und Pumpe angeschlossen werden,
damit die radiale Belastung auf die Antriebswelle der Pumpe auf ein Minimum beschränkt wird.
Die Belastungen müssen unter den maximalen radialen Belastungen liegen, die in
Das Kraftübertragungssystem kann ein Kupplungs- oder Riemenantriebssystem sein.
Falls nicht schon bereits ein Sperr- und Spülflüssigkeitszufuhrsystem eingebaut ist, muss die Pumpe gemäß
einer der in
Abschnitt 3.5
Die Pumpe kann mit hohem Geräuschpegel arbeiten (siehe
in einem Schallschutzgehäuse installiert werden oder es ist dafür zu sorgen, dass die Mitarbeiter geeignete
Schutzausrüstung tragen (wie z. B. Gehörschutz), wenn sie sich beim Betrieb der Pumpe in deren
Nähe aufhalten.
Die maximalen Belastungen und Momente, die von Ihren Systemleitungen auf die Ein- und Auslassanschlüsse
einwirken, dürfen diejenigen nicht überschreiten, die in
3.1.2
ATEX-spezifische Anforderungen
Die Pumpe muss unter Einhaltung der in diesem Abschnitt beschriebenen Anforderungen
installiert werden.
Die Pumpen der ATEX-Kategorien 1, 2 und 3 müssen unter Einhaltung der in dieser Betriebsanleitung dargelegten
Installationsanforderungen installiert werden. Dies ist maßgeblich für die Gültigkeit der ATEX-Zertifizierung.
Die folgenden Anforderungen müssen erfüllt werden:
Der Motor muss die Anforderungen der ATEX-Richtlinien und aller anwendbaren harmonisierten Normen
erfüllen, damit die externe ATEX-Zertifizierung angewendet werden kann.
Das Kraftübertragungssystem muss die Anforderungen der ATEX-Richtlinien und aller anwendbaren
harmonisierten Normen erfüllen, damit die externe ATEX-Zertifizierung angewendet werden kann.
Die Konstruktion des Pumpsystems muss sicherstellen, dass der Pumpeneinlass vor eindringenden Partikeln
geschützt ist, die größer sind als die in
nicht gewährleistet sein, müssen vor dem Pumpeneinlass installierte Filter und Fallen verwendet werden.
Für die ATEX-Kategorie 1 muss der Endanwender eine externe Spülflüssigkeitsvorrichtung installieren
und die kontinuierliche Versorgung der Gleitringdichtungen mit sauberer Flüssigkeit gewährleisten. Ein
Durchsatzsensor nach SIL 1 und ein Drucksensor nach SIL 1 müssen in der Leitung zu jeder Gleitringdichtung
installiert und so konfiguriert werden, dass die Pumpe bei niedrigem Durchsatz bzw. niedrigem Druck
gestoppt wird. Ein Temperatursensor nach SIL 1 muss in der Prozessauslassleitung installiert werden, nicht
mehr als 250 mm von der Dichtungsfläche des Pumpenauslassflansches entfernt und so konfiguriert sein,
dass die Pumpe bei hoher Temperatur gestoppt wird. Schaltpunkte siehe
Für die ATEX-Kategorie 2, die in einem sauberen Prozess verwendet wird, sind keine zusätzlichen
Instrumente erforderlich, es sei denn, das Pumpsystem ist für die vollständige Rezirkulation konfiguriert
(siehe
Abbildung
1) oder verwendet eine Sperrflüssigkeit mit einem Siedepunkt über 100 °C. In diesen
Fällen muss in der Prozessauslassleitung, nicht mehr als 250 mm von der Dichtungsfläche des
Pumpenauslassflansches entfernt, ein Temperatursensor nach SIL 1 installiert werden, der so konfiguriert ist,
dass er die Pumpe bei hoher Temperatur stoppt. Schaltpunkte siehe
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angegebenen Systemkonfigurationen installiert werden.
WARNUNG
Tabelle 1
angegebenen. Sollte dies durch die Auslegung des Systems
Tabelle 14
Abschnitt
2.4). Ggf. muss die Pumpe entweder
Tabelle 14
angegeben sind.
Tabelle
13.
Tabelle
13.
A750-04-882 Issue H
angegeben sind.
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