Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Edwards Drystar EDP80 Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Edwards Anleitungen
  4. Pumpen
  5. Drystar EDP80
  6. Betriebsanleitung

Edwards Drystar EDP80 Betriebsanleitung

Trockenlaufende vakuumpumpen für die chemische industrie
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
EDP160 (50 Hz), EDP160 (60 Hz), EDP250 (50/60 Hz),
Trockenlaufende Vakuumpumpen für die chemische Industrie
Bezeichnung
Drystar EDP80 (50 Hz), Pumpe ohne Motor
Drystar EDP80 (60 Hz), Pumpe ohne Motor
Drystar EDP160 (50 Hz), Pumpe ohne Motor
Drystar EDP160 (60 Hz), Pumpe ohne Motor
Drystar EDP250 (50/60 Hz), Pumpe ohne Motor
Drystar EDP400 (50 Hz), Pumpe ohne Motor
Drystar EDP400 (60 Hz), Pumpe ohne Motor
Hinweis: Die oben angegebenen Teilenummern gelten für Pumpen mit blanker Welle, ohne Motor. Diese Anleitung enthält jedoch
auch allgemeine Informationen, wie ein Motor an die Stromversorgung angeschlossen und ein Motor ausgetauscht wird.
In der Betriebsanleitung des EDP-Pumpsystems, das Sie erhalten, wird der Aufbau des Pumpsystems definiert, d. h. Motortyp
sowie sämtliche Bestelloptionen und montierte Zubehörteile. Darüber hinaus erhalten Sie eine Betriebsanleitung für den
Motor, der an die Pumpe montiert ist.
Betriebsanleitung
Drystar® EDP80 (50 Hz), EDP80 (60 Hz),
EDP400 (50 Hz) und EDP400 (60 Hz)
Übersetzung der ursprünglichen Anleitung
A70540882
Issue D
Bestellnummer
A70545000
A70547000
A70544000
A70546000
A70543000
A70542000
A70541000

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Edwards Drystar EDP80

Inhaltszusammenfassung für Edwards Drystar EDP80

  • Seite 1 EDP160 (50 Hz), EDP160 (60 Hz), EDP250 (50/60 Hz), EDP400 (50 Hz) und EDP400 (60 Hz) Trockenlaufende Vakuumpumpen für die chemische Industrie Bezeichnung Bestellnummer Drystar EDP80 (50 Hz), Pumpe ohne Motor A70545000 Drystar EDP80 (60 Hz), Pumpe ohne Motor A70547000 Drystar EDP160 (50 Hz), Pumpe ohne Motor...

  • Seite 2: Ce-Herstellererklärung Zum Einbau

    CE-Herstellererklärung zum Einbau Edwards Ltd Innovation Drive Burgess Hill West Sussex RH15 9TW Großbritannien Das/die folgende(n) Produkt(e): EDP80 50 Hz, Baugruppe ohne Motor A705-45-000 EDP80 60 Hz, Baugruppe ohne Motor A705-47-000 EDP160 60 Hz, Baugruppe ohne Motor A705-46-000 EDP160 50 Hz, Baugruppe ohne Motor...

  • Seite 3: Zusätzliche Angaben Zu Rechtsvorschriften Und Konformität

    Zusätzliche Angaben zu Rechtsvorschriften und Konformität EU RoHS-Richtlinie: Angaben zu ausgenommenen Werkstoffen Dieses Produkt entspricht den folgenden Ausnahmen gemäß Anhang III: • 6(b) Blei als Legierungselement in Aluminium mit einem Massenanteil von höchstens 0,4 % • 6(c) Kupferlegierung mit einem Massenanteil von höchstens 4 % Blei Konformität mit der EU-REACH-Verordnung Bei diesem Produkt handelt es sich um einen komplexen Artikel, der nicht für eine absichtliche Stofffreisetzung konstruiert ist.
  • Seite 4 Diese Seite bleibt frei.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    3.10 Anschluss von Pumpeneinlass und Pumpenauslass ..............28 3.10.1 Anschluss des Pumpeneinlasses an die vorhandene Verfahrensanlage ......... 28 3.10.2 Anschluss des Pumpenauslasses an das Abgassystem ..............29 3.11 Dichtheitsprüfung der Installation ................... 29 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite i...
  • Seite 6 5.9.5 Dichtheitsprüfung der Pumpe ..................47 5.10 Kontrolle des Kühlmittelfüllstands und Nachfüllung des Kühlmittels bei Erfordernis ......47 5.10.1 Nachfüllen der Pumpe mit Edwards Kühlmittel ..............47 5.10.2 Befüllung der Pumpe mit einem anderen Kühlmittel .............47 5.10.3 Prüfung auf Kühlmittellecks ...................48 5.11...
  • Seite 7 (Pumpen mit Drehmomentbegrenzer) ................65 Schematische Darstellung von Pumpenmotor, Kupplungsantrieb und Kupplungsdeckel (Pumpen ohne Drehmomentbegrenzer) ................66 Verwendung des Motorwechselrahmens zum Senken der Baugruppe aus Pumpenmotor und Kupplungsabdeckung ....................67 Entfernen/Wiedereinbau des Anschlussmoduls ..............72 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite iii...
  • Seite 8 Mit dem Austausch-Anschlussmodul mitgelieferte O-Ringe ............71 Fehlersuche ......................73 Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und Wartungs-Kits ............80 Warenzeichenhinweise Edwards und das Edwards-Logo sind Warenzeichen von Edwards Limited, Innovation Drive, Burgess Hill, West Sussex, RH15 9TW, Großbritannien. ® Drystar ist eine eingetragene Marke von Edwards group plc.

  • Seite 9: Einführung

    Umfang und Definitionen Diese Betriebsanleitung enthält Informationen zu Installation, Betrieb und Wartung der trockenlaufenden Vakuumpumpen Edwards Drystar EDP80, EDP160, EDP250 und EDP400. Verwenden Sie die EDP-Pumpen ausschließlich gemäß der vorliegenden Betriebsanleitung. Lesen Sie die vorliegende Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme der Pumpe aufmerksam durch. Wichtige Sicherheitsangaben sind durch WARNUNGS- und VORSICHTS-Anweisungen hervorgehoben.

  • Seite 10: Wellenspülung

    Kühlmanteltemperatur zu hoch ist, wird die EDP-Pumpe mit einer der folgenden Einrichtungen ausgestattet: Temperaturgeber  Thermoschutzschalter  Nähere Informationen zum Anschluss finden Sie in Abschnitt 3.6.4 und 3.6.5. Nur Nicht-ATEX-Systeme Seite 2 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 11: Druckbegrenzungsventil (Nur Edp250 Und Edp400)

    Pumpenrotoren nicht mehr antreibt. Hierdurch werden Schäden an der Pumpenmechanik verhindert. Wenn der Drehmomentbegrenzer auslöst, bleibt der Pumpenmotor in Betrieb. Es kommt jedoch zu einem deutlichen Abfall des vom Pumpenmotor verbrauchten Stroms. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 3...

  • Seite 12: Pumpenrahmen

    Die Kühlwasser- und Spülgasanschlüsse befinden sich auf der Medienverteilung (8) am Rahmen. Das Thermostatregelventil (7) ist an der Rückseite der Medienverteilung angebracht. Mit Hilfe der Befestigungslöcher (9) im Rahmen kann der Pumpenrahmen an seiner Betriebsposition gesichert werden. Seite 4 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 13: Die Edp-Pumpe: Blatt 1 Von 2

    7. Thermostatregelventil (TCV) 17. Wellenspülleitung 8. Konsole für Versorgungsanschlüsse 18. Thermoschutzschalter des Kühlmittelmantels (Medienverteilung) 19. Hebeösen Anschlussmodul 9. Befestigungsbohrung Anstelle eines Thermoschutzschalters kann ein 10. Drehrichtungspfeil Temperaturgeber eingebaut sein: Siehe Abschnitt 1.4. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 5...
  • Seite 14 Abbildung 1 - Die EDP-Pumpe: Blatt 2 von 2 20. Kühlmittelüberlaufrohr 25. Pumpenauslass 26. Überdruckventil (nur EDP250/EDP400) 21. Ablassschraube (nur EDP80/EDP160) 22. Wärmetauscher 27. Temperaturmesspunkt am Pumpengehäuse 28. M8-Erdungsschraube 23. Anschlusskasten des Pumpenmotors 24. Untere Rahmenquerträger Seite 6 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 15: Hinweise Zu Pumpenmotoren

    Atmosphären zu pumpen. Wird die EDP-Pumpe in einem ATEX-System eingesetzt, gilt Folgendes: Für bestimmte Klassifikationen von ATEX-Systemen müssen unbedingt zugelassene Flammensperren  verwendet werden. Weitere Informationen hierzu entnehmen Sie der Betriebsanleitung des ATEX-Systems. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 7...

  • Seite 16: Unsachgemäßer Betrieb

    Der Betrieb in einer mit potenziell zündfähigen Stäuben angereicherten Umgebung.  Der Betrieb der EDP-Pumpe in einer potenziell explosiven Umgebung, sofern das Pumpensystem nicht  entsprechend der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (nur Europäische Union) zertifiziert ist. Seite 8 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 17: Technische Daten

    0,45 0,25 0,38 0,25 0,15 0,15 Max. bar absolut 1,15 1,15 1,15 1,15 Auslass- 1,3x10 1,3x10 1,15x10 1,3x10 1,15x10 1,3x10 1,15x10 1,15x10 druck: psi g bar absolut 1,3x10 1,3x10 psi g © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 9...

  • Seite 18: Mechanische Daten

    14,8 24,8 Wellendichtungs-Reinigungsstickstoffversorgung – Daten Tabelle 5 - Wellendichtungs-Reinigungsstickstoffversorgung – Daten Minimum Maximum Eingangsdruck bar g 2,00 3x10 1,1x10 psi g Geregelter Druck an Wellendichtungen 3x10 5 x 10 psi g Seite 10 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 19: Temperaturregelsystem

    270 l/h 270 l/h 330 l/h 330 l/h 40 US 40 US 72 US 72 US 72 US 72 US 84 US 84 US gal/h gal/h gal/h gal/h gal/h gal/h gal/h gal/h © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 11...

  • Seite 20: Kühlmittelart

    A70540882 Issue D Kühlmittelart Im Lieferzustand ist die Pumpe mit dem Edwards-Kühlmittel auf Monopropylenbasis gefüllt, das gleichzeitig einen Frostschutz und einen Korrosionshemmer enthält. Kühlmittel zum Nachfüllen kann bei Edwards bestellt werden. Siehe Abschnitt 7.3. Wenn Sie zum Auffüllen von Kühlmittelverlusten einen anderen Kühlmitteltyp verwenden, beachten Sie die folgenden Bedingungen: Es muss die Bildung von sichtbaren Oxid- und Kesselsteinablagerungen verhindern.

  • Seite 21: Geräuschpegel

    1/2" BSP-Innengewinde Auslass 50 Hz 1/2" BSP-Innengewinde Einlass 60 Hz 1/2" NPT-Innengewinde Auslass 60 Hz 1/2" Zoll NPT-Innengewinde Anschlusstyp für Mittelstufen- und Gasballastspülanschluss EDP80 1/4" BSP-Rohrgewinde EDP160, EDP250, EDP400 1/2" BSP © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 13...

  • Seite 22: Abmessungen Edp-Pumpe, In Mm (Blatt 1 Von 2)

    A70540882 Issue D Figure 2 - Abmessungen EDP-Pumpe, in mm (Blatt 1 von 2) 1. Pumpeneinlass 2. Pumpenauslass 3. Befestigungsloch: Ø18 mm (4 Stck.) 4. Kühlwasserauslassanschluss 5. Kühlwassereinlassanschluss 6. Stickstoffversorgungsanschluss Seite 14 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.
  • Seite 23 Abbildung 2 - Abmessungen EDP-Pumpe, in mm (Blatt 2 von 2) EDP400 EDP400 EDP80 EDP160 EDP250 50 Hz 60 Hz 1.423 1.458 1.681 1.730 1.721 1.254 1.289 1.514 1.562 1.549 1.148 1.148 1.149 1.000 1.000 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 15...

  • Seite 24: Konstruktionswerkstoffe

    Schutzringe Stahl Ventilgehäuse Ventilsitz Ventilfuß Hülsen Stahl Ausgleichsscheiben Edelstahl Kolbenringe Stahl Lippendichtungen Edelstahl 316 / PTFE Gehäuse-O-Ringe Viton Ventildichtring FEP-beschichtetes Viton Wärmetauscherverschlusskappen Gusseisen Wärmetauscherrohrbündel Kupfernickel Einbauten und Endplatten des Messing Wärmetauscherrohrbündels Seite 16 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 25: Installation

    Pumpenleistung sinken. Wenden Sie sich in allen Zweifelsfällen zur Beratung an Edwards. Lesen Sie die Edwards-Publikation P4000000 („Vacuum pump and vacuum system safety - chemical and  industrial systems“ [Sicherheit von Vakuumpumpen und Vakuumsystemen – chemische und industrielle Systeme]), bevor Sie die EDP-Pumpe installieren und verwenden, um gefährliche oder zündfähige Materialien...

  • Seite 26: Auspacken Und Eingangsprüfung

    Stellen Sie die Pumpe auf einer festen, ebenen Fläche auf. Stellen Sie sicher, dass die Fläche sauber und frei von Ablagerungen und Verunreinigungen (beispielsweise Öl) ist. Befestigen Sie die Pumpe an der gewünschten Position. Verwenden Sie hierzu geeignete Schrauben, die Sie in die vier Befestigungsöffnungen (Abbildung 1, Element 9) einsetzen. Seite 18 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 27: Kontrolle Des Kühlmittelfüllstands

    Kühlmittel vermischt, und nehmen Sie den Deckel anschließend wieder ab. 6. Für die Pumpenmodell EDP250 bzw. EDP400 mit Schritt 9 fortsetzen, anderenfalls mit Schritt 7. Siehe Abbildung 1. Entfernen Sie den Belüftungsstopfen (21) vom Wärmetauscher der Pumpe EDP80 oder EDP160. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 19...

  • Seite 28: Befüllen Der Pumpe Mit Kühlmittel

    Figure 3 - Befüllen der Pumpe mit Kühlmittel A. Abnehmen des Kühlmitteleinfüllverschlusses B. Querschnitt des Einfüllstutzens 1. Kühlmitteleinfüllverschluss 2. Kühlmittelablassschraube 3. Kühlmittelüberlaufrohr 4. Einfüllstutzen 5. Unterseite des Einfüllstutzens 6. Empfohlener Kühlmittelstand 7. Kühlmittel Seite 20 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 29: Kontrolle Des Getriebeölstands

    Einstellung des oberen Grenzstroms an dieser Stromüberwachungseinrichtung so zu konfigurieren, dass der Pumpenmotor bei entsprechendem Überlaststrom ausgeschaltet wird. Dieser Überlaststrom darf den auf dem Typenschild des Pumpenmotors angegebenen maximalen Stromwert nicht überschreiten. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 21...

  • Seite 30: Anschluss Des Pumpenmotors An Die Stromversorgung

    Schließen Sie den jeweiligen Temperatursensor gemäß der Beschreibung in den folgenden Abschnitten an: Ist die Pumpe mit einem Thermoschutzschalter ausgerüstet, finden Sie entsprechende Informationen in  Abschnitt 3.6.4. Ist die Pumpe mit einem Temperaturgeber ausgestattet, finden Sie entsprechende Informationen in  Abschnitt 3.6.5. Seite 22 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 31: Anschluss Des (Gegebenenfalls Installierten) Thermoschutzschalters

    Wartung oder Fehlersuche an der Pumpe begonnen haben, besteht Brand- und Explosionsgefahr und Verletzungsgefahr für Personen. VORSICHT Verlegen Sie das Kabel des Temperaturfühlers in sicherer Entfernung zu heißen Oberflächen der Pumpe oder Ausrüstungsgegenständen. Anderenfalls kann das Kabel beschädigt werden. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 23...

  • Seite 32: Überprüfung Der Pumpendrehrichtung

    5. Bringen Sie die Kupplungsschutzabdeckung (Abbildung 1, Element 14) wieder an, und sichern Sie diese mit den vier Schrauben. Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment zwischen 3 und 5 Nm fest. Seite 24 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 33: Medienverteilung

    1. Thermostatregelventil (TCV) 8. Stickstoffdruckmesser 2. Konsole für Versorgungsanschlüsse 9. Stickstoffdurchflussanzeiger 10. Kühlwasserfilter 3. Schraubanschluss 4. Wasserauslassanschluss 11. Kühlwasserdurchflussanzeiger 5. Schraubanschluss 12. Stickstoffdruckregler 6. Wassereinlassanschluss 13. Einstellvorrichtung 14. Sicherungsmutter 7. Stickstoffeinlassanschluss © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 25...

  • Seite 34: Anschluss Der Kühlwasserversorgung

    1. Nehmen Sie das passende Anschlussstück aus dem Kit, und montieren Sie es auf die Stickstoffversorgungsleitung. 2. Entfernen Sie den roten Blindverschluss vom Stickstoffeinlass (7) an der Tafel für die Versorgungsanschlüsse, und montieren Sie den Anschluss an Ihrer Stickstoff-Zuleitung auf den Anschluss des Stickstoff-Einlasses (7). Seite 26 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 35: Flanschlastgrenzwerte

    170 lbf ft 360 Nm 265 lbf ft 177 Nm 130 lbf ft 238 Nm 175 lbf ft 115 Nm 85 lbf ft 645 Nm 475 lbf ft 313 Nm 230 lbf ft © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 27...

  • Seite 36: Anschluss Von Pumpeneinlass Und Pumpenauslass

    2. Schließen Sie den Pumpeneinlasses mit vier geeigneten Schrauben an das Prozesssystem an. Dichten Sie den Anschluss mit einer geeigneten PTFE-Dichtung ab. Es empfiehlt sich, den in Abschnitt 2.11 angegebenen Dichtungstyp zu verwenden. Seite 28 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 37: Anschluss Des Pumpenauslasses An Das Abgassystem

    Vor der Lieferung wurde die Pumpe überprüft, um sicherzustellen, dass die Leckrate unter 2 x 10 ATM ft liegt. Die für das System erforderliche Leckrate hängt von den Sicherheits- und Prozessanforderungen ab. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 29...

  • Seite 38: Inbetriebnahme Der Pumpe

    2. Schalten Sie die Kühlwasserversorgung, die Stickstoffversorgung für die Wellenspülung und das Abgassystem ein. 3. Vergewissern Sie sich, dass an den Anschlüssen des Wasser-, Stickstoff- und Abgassystems keine Undichtigkeiten vorliegen. Beseitigen Sie alle festgestellten Undichtigkeiten. Seite 30 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 39: Einstellen Des Thermostatregelventils (Tcv)

    Minimale Pumpenbetriebstemperatur 52 °C 122 ºF 50 °C 122 ºF 50 °C 122 ºF 55 °C 131 ºF 55 °C 131 ºF Maximale Pumpenbetriebstemperatur 90 °C 194 °F 90 °C 194 °F 90 °C 194 °F 90 °C 194 °F 90 °C 194 °F © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 31...
  • Seite 40 A70540882 Issue D Diese Seite bleibt frei. Seite 32 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 41: Betrieb

    Ist die Pumpe Teil eines ATEX-Systems, führen Sie die folgenden vordefinierten Verfahren durch: Starten des Systems  Warmlaufen der Pumpe  Ausschalten des Systems  Nähere Informationen hierzu entnehmen Sie der Betriebsanleitung des ATEX-Systems. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 33...

  • Seite 42: Nicht Atex-Konforme Systemsteuerung

    Wenn in der Einlassleitung Flüssigkeit vorhanden ist, öffnen Sie während der ersten 30 Sekunden des Abpumpvorgangs langsam das Einlassabsperrventil, um das Eindringen der (im Prozessgasstrom mitgerissenen) Flüssigkeit in die Pumpe zu minimieren. Seite 34 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 43: Ausschalten Der Pumpe

    Wird die Pumpe bei einer Umgebungstemperatur zwischen -20 und -5 °C betrieben, empfiehlt es sich, die Pumpe nur zum Durchführen von Wartungsarbeiten auszuschalten. Im Zweifelsfall setzen Sie sich bitte mit Edwards in Verbindung, um sich beraten zu lassen. VORSICHT Spülen Sie die Pumpe, bevor Sie sie abschalten. Anderenfalls können Prozessdämpfe in der Pumpe kondensieren und Korrosions- und andere Schäden an der Pumpe verursachen.
  • Seite 44 A70540882 Issue D Diese Seite bleibt frei. Seite 36 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 45: Wartung Und Instandhaltung

    Produkte. Diese Zersetzungsprodukte sind sehr gefährlich. Die Pumpe kann überhitzen, wenn sie bestimmungsfremd benutzt wurde, Störungen auftraten oder wenn sie einem Brand ausgesetzt war. Die Edwards-Sicherheitsdatenblätter für die in der Pumpe verwendeten fluorierten Stoffe sind auf Anfrage erhältlich. Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder Edwards.
  • Seite 46 A70540882 Issue D Wenn Sie die Pumpe selbst warten, verwenden Sie hierzu die Wartungs- und Ersatzteil-Kits von Edwards. Sie enthalten alle benötigten Dichtungen, Schmierfette und sonstigen Bauteile, die für eine erfolgreiche Durchführung der Wartungsarbeiten erforderlich sind. Die Teilenummern dieser Wartungs- und Ersatzteil-Kits finden Sie in...

  • Seite 47: Kontrolle Des Getriebeölstands Und Gegebenenfalls Nachfüllung Von Öl In Das Getriebe (Sofern Erforderlich)

    Wenn Sie häufig Öl in das Getriebe nachfüllen müssen oder es plötzlich zum Verlust einer größeren Ölmenge kommt, kann dies auf einen Defekt der Pumpe hindeuten. In solchen Fällen empfiehlt es sich, die Pumpe so bald wie möglich auszuschalten und sich zur Beratung an Ihren Lieferanten oder Edwards zu wenden.

  • Seite 48: Ausbau Des Einlassfilters

    3. Schließen Sie den Pumpeneinlass wieder an das Prozessystem an. Siehe Abschnitt 3.10.1. Figure 6 - Ölstandschauglas sowie Öleinfüll- und Ölablassanschlüsse 1. Öleinfüllöffnung 5. Dichtung A. Ölstandschauglas 2. Dichtung 6. Ölablassöffnung 3. Öleinfüllschraube 7. Getriebe 4. Ölablassschraube (1/2 BSP) Seite 40 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 49: Überprüfung Der Leitungen Und Anschlüsse

    7. Überprüfen Sie die Ventilklappe (7), die Scharnierbuchsen (1) und den Ventildichtring (6). Wenn eines dieser Teile beschädigt ist, müssen Sie es austauschen. 5. Überprüfen Sie die O-Ringe (8, 5, 4), und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 41...

  • Seite 50: Wiedereinbau Des Ventils In Die Pumpe

    PFPE-Öl durchspült werden. Die Pumpe muss an ein Edwards-Kundendienstzentrum geschickt werden, um dort von qualifizierten Kundendiensttechnikern überholt und gereinigt zu werden. Bei einem Wechsel des Öltyps müssen die gesamte Pumpe zerlegt und alle Einzelteile gründlich gereinigt werden, um sämtliche Rückstände des Öls auf Kohlenwasserstoffbasis restlos...

  • Seite 51: Explosionszeichnung - Druckbegrenzungsventil

    A70540882 Issue D Figure 7 - Explosionszeichnung – Druckbegrenzungsventil 7. Ventilklappe 1. Scharnierbuchse 2. Ventilgehäuse 8. O-Ring 9. Halterung 3. Abgasverteiler 4. O-Ring 10. Loch 11. Schraube (4 Stück) 5. O-Ring 6. Ventildichtring © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 43...

  • Seite 52: Nachschmierung/Überprüfung Der Rotorlager

    Wenn Sie die Pumpe für raue Anwendungen einsetzen, empfiehlt es sich, die Lagerbaugruppe von einem Edwards-Kundendiensttechniker ausbauen und reinigen zu lassen, bevor sie neu geschmiert wird. Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder Edwards, um einen entsprechenden Termin zu vereinbaren. 5.9.1 Einführung...

  • Seite 53: Ausbau Der Lagerabdeckung Und Lagerdeckel

    Nuten durchgehend und nicht korrodiert sind, und dass keine Kratzer auf der Fläche der O-Ring-Nut vorhanden sind. Ist die O-Ring-Nut schadhaft, wenden Sie sich bitte an Edwards zur Beratung; falls die Pumpe Bestandteil eines ATEX-Systems ist, stellen Sie den Gebrauch der Pumpe ein.

  • Seite 54: Wiederanbringen Der Lagerdeckel Und Lagerabdeckung

    5. Befestigen Sie den Thermoschutzschalter mit den zwei M6-Schrauben (4) und -Muttern (1) an der Halterung. 6. Siehe Abbildung 3. Drehen Sie den Kühlmitteleinfüllverschluss (1) im Uhrzeigersinn, um ihn anzuziehen. 7. Führen Sie das Altfett einer sicheren Entsorgung zu. Siehe Abschnitt 6.2. Seite 46 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 55: Dichtheitsprüfung Der Pumpe

    Abschnitten beschrieben. Anderenfalls kann sich im Kühlmantel ein Lufteinschluss bilden, und die Pumpe kann überhitzen. 5.10.1 Nachfüllen der Pumpe mit Edwards Kühlmittel Hinweis: Um Edwards-Kühlmittel in die Pumpe nachzufüllen, benötigen Sie neues Kühlmittel, das als Ersatz lieferbar ist. Siehe Abschnitt 7.3. 1. Siehe Abbildung 3.

  • Seite 56: Prüfung Auf Kühlmittellecks

    Prüfung auf Kühlmittellecks Überprüfen Sie die Pumpe auf sichtbare Anzeichen eines Kühlmittellecks (beispielsweise Kühlmittelaustritt an einer der Verbindungen des Pumpengehäuses). Gibt es Anzeichen eines Kühlmittellecks, wenden Sie sich zur Beratung an Ihren Fachhändler oder Edwards. 5.11 Durchspülen der Pumpe mit Reinigungslösung 5.11.1...
  • Seite 57 5. Lösen und entfernen Sie den Blindverschluss vom Spülanschluss (5) der mittleren Stufe. Spritzen Sie die Reinigungslösung mit einem geeigneten Hilfsmittel in den Anschluss, bis die Reinigungslösung aus dem Anschluss austritt. Bringen Sie danach den Verschluss wieder auf der Öffnung an. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 49...

  • Seite 58: Nachschmieren Der Rotorlager

    12. Lagerdeckel (angetriebene Welle) 4. M6-Schrauben 5. Lagerabdeckung 13. Richtige Rotationsrichtung 14. O-Ring der Lagerabdeckung 6. Befestigungsschrauben des Lagerdeckels 7. Lagerdeckel (Antriebswelle) 15. Schraube und Federscheibe 16. Lagerträgerschraube 8. O-Ring des Lagerdeckels Seite 50 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 59: Durchspülen Einer Festgelaufenen Pumpe

    5, bis Sie keine weitere Reinigungslösung in die Pumpe gießen können (Angaben zum Fassungsvermögen der Pumpe finden Sie in Tabelle 3). Lassen Sie die Pumpe danach mindestens eine Stunde ruhen, damit die Reinigungslösung vollständig mit den Ablagerungen in der Pumpe reagieren kann. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 51...
  • Seite 60 12. Schließen Sie den Pumpenauslass wieder an die Abgasleitung an. Siehe Abschnitt 3.10.2. 13. Kuppeln Sie gegebenenfalls den Pumpenmotor wieder an die Pumpe an. Siehe beiliegende Ergänzung für den Drehmomentbegrenzer. 14. Entsorgen Sie die gebrauchte Reinigungslösung und die entfernten Ablagerungen. Seite 52 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 61: Durchspülen Der Pumpe

    A70540882 Issue D Figure 10 - Durchspülen der Pumpe 1. Pumpeneinlassflansch 2. Einlassspülanschluss 3. Pumpenauslassflansch 4. Gasballastspülanschluss 5. Spülanschluss der mittleren Stufe © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 53...

  • Seite 62: Reinigung Des Kühlsystems

    5. Verwenden Sie einen neuen O-Ring, und setzen Sie die Kugel (6), den O-Ring (5), die Haube (4), die Dichtung (3) und die Einfassung (2) wieder in das Gehäuse (7) des Kühlwasser-Durchflussanzeigers. 6. Befestigen Sie die Einfassung mit den vier Schrauben (1) am Gehäuse (7) des Kühlwasserdurchflussanzeigers. Seite 54 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 63: Reinigung Des Kühlwasserfilters

    A70540882 Issue D Figure 11 - Reinigung des Kühlwasserfilters 1. Kühlwasserfiltergehäuse 2. Dichtung 3. Sechskantmutter 4. Filterelement 5. Richtung des Kühlwasserflusses © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 55...

  • Seite 64: Reinigung Des Wärmetauschers

    5. Reinigen Sie die O-Ring-Dichtflächen der unteren und oberen Endkappe (11, 6) sowie der Oberseite und Unterseite des Wärmetauschers. 6. Setzen Sie den neuen O-Ring (5) ein, und befestigen Sie anschließend die untere Endkappe (6) mit Hilfe der vier Schrauben (8) am Wärmetauscher. Seite 56 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 65: Vorbereitung Der Pumpe Für Den Betrieb

    ATEX-Systems, müssen Sie die Pumpe alle drei Jahre grundlegend überholen. Eine solche Überholung sprengt den Rahmen dieser Betriebsanleitung und darf nur von geschulten Kunden oder Edwards-Kundendiensttechnikern durchgeführt werden. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie auf Anfrage von Ihrem Lieferanten oder Edwards.

  • Seite 66: Überprüfung Des Drehmomentbegrenzers

    Gewindebolzen nicht drehen und von den Querträgern lösen können. Die Gewindebolzen sollten nun vom Pumpenrahmen herunterhängen. 6. Positionieren Sie den Motorwechselrahmen (6) derart, dass die beiden Passstifte (12, Detailzeichnung B) nach oben zeigen. Seite 58 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 67: Abbau Des Kupplungsdeckels Vom Pumpenmotor

    6. Inspizieren Sie die Motorwellenbohrung der Antriebskupplung (5). Die Bohrung muss frei von Graten und Schmutz sein. Reinigen Sie die Bohrung erforderlichenfalls, oder bearbeiten Sie sie nach. 7. Setzen Sie den neuen Keil (9, im Lieferumfang des Motormontagesatzes) in die Motorwelle (6). © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 59...

  • Seite 68: Abbau Des Drehmomentbegrenzers Und Anbau Am Neuen Pumpenmotor (Pumpen Mit Drehmomentbegrenzer)

    Sie sich, dass die Unterseite der Antriebsnabe 25 mm über dem Motorflansch liegt. Wenn der Abstand nicht korrekt ist, lassen Sie sich vom Fachhändler oder Edwards beraten. 9. Tragen Sie ein geeignetes Gewindedichtmittel (beispielsweise Loctite 242 Nutlock) auf die neuen Gewindestifte (10 und 14) auf, und schrauben Sie anschließend die Gewindestifte in die entsprechenden Schraubenlöcher in...

  • Seite 69: Reinigung Des Wärmetauschers

    A70540882 Issue D Figure 13 - Reinigung des Wärmetauschers 5. O-Ring 9. Kühlwasseranschluss 1. Schraube 6. Untere Kappe 10. O-Ring 2. Kühlwasseranschluss 7. Ablassschraube 11. Obere Kappe 3. Rohrbündel 8. Schraube 4. Wärmetauscher © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 61...

  • Seite 70: Anbau Des Kupplungsdeckels Am Neuen Pumpenmotor

    6. Siehe Ergänzung für den Drehmomentbegrenzer bzw. die Kupplung. Prüfen Sie den Abstand zwischen der Unterseite der Kupplungsnabe (15) und den Innenseiten der Mitnehmer. Ist der Abstand richtig, fahren Sie mit Schritt 8 fort. Seite 62 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 71: Wiederanbringen Des Pumpenmotors Und Des Kupplungsdeckels An Der Pumpe (Mit Motorwechselrahmen)

    5. Bringen Sie den Motorwechselrahmen (6) an, so dass die Gewindebolzen (3) durch die Löcher im Motorwechselrahmen geführt werden. Schieben Sie den Motorwechselrahmen über die Gewindebolzen nach oben, bis die zwei Passstifte (12) in die Schraubenbohrungen (11) im oberen Flansch des Kupplungsdeckels eingreifen. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 63...
  • Seite 72 Ergänzung für den Drehmomentbegrenzer bzw. die Kupplung. Prüfen Sie den Abstand zwischen der Unterseite der Kupplungsnabe (15) und den Innenseiten der Mitnehmer. Ist der Abstand korrekt, fahren Sie mit Schritt 13 fort. Seite 64 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 73: Schematische Darstellung Von Pumpenmotor, Drehmomentbegrenzer Und Kupplungsabdeckung (Pumpen Mit Drehmomentbegrenzer)

    1. Pumpengetriebegehäuse 9. Schraube 2. Kupplungsschutzabdeckung 10. Keil 3. Schraube 11. Schraube 4. Kupplungselement 12. Kupplungsdeckel 5. Drehmomentbegrenzer 13. Keil 6. Gewindestift 14. Gewindestift 7. Motorwelle 15. Kupplungsnabe 8. Pumpenmotor 16. Pumpenwelle © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 65...

  • Seite 74: Schematische Darstellung Von Pumpenmotor, Kupplungsantrieb Und Kupplungsdeckel (Pumpen Ohne Drehmomentbegrenzer)

    1. Pumpengetriebegehäuse 9. Keil 2. Kupplungsschutzabdeckung 10. Gewindestift 3. Schraube 11. Schraube 4. Kupplungselement 12. Kupplungsdeckel 5. Kupplungsnabe 13. Keil 6. Motorwelle 14. Gewindestift 7. Pumpenmotor 15. Kupplungsnabe 8. Schraube 16. Pumpenwelle Seite 66 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 75: Und Kupplungsabdeckung

    2. Mutter und Unterlegscheibe 9. Anschlusskasten des Pumpenmotors 3. Gewindebolzen (aus dem Pumpenrahmen 10. Schraube entfernt) 11. Schraubenbohrung 4. Grundrahmen 12. Passstift 5. Mutter und Unterlegscheibe 6. Motorwechselrahmen (vom Pumpenrahmen entfernt) © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 67...

  • Seite 76: Installation Eines Neuen Anschlussmoduls

    Vergewissern Sie sich vor Durchführung der nachstehenden Schritte, dass Sie über die zum fachgerechten Austausch des Anschlussmoduls erforderlichen Werkzeuge und Fertigkeiten verfügen. Im Zweifelsfall wenden Sie sich zur Beratung an Edwards oder Ihren Lieferanten. Seite 68 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 77: Vorbereitung Der Pumpe

    10. Entfernen Sie die Edelstahlabdeckung von der Kapillare des Thermostatventilsensors (an der Oberseite der Hochvakuumplatte oben an der Pumpe, gegenüber dem Abgasauslass). Schrauben Sie die Kapillare des Thermostatventilsensors aus der Messing-Sensortasche der Pumpe heraus, anschließend schrauben Sie die Sensortasche aus der Pumpe heraus. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 69...

  • Seite 78: Überprüfung Der Aus Dem Anschlussmodul Entfernten Teile

    14. Lösen und entfernen Sie die vier Schrauben (4), die das Anschlussmodul (Grundkörper der Pumpe, 8) an den beiden Querträgern (5) sichern. 15. Heben Sie das Anschlussmodul (Grundkörper der Pumpe, 8) mit der Hubvorrichtung aus dem Rahmen. 16. Senden Sie das alte Anschlussmodul an Edwards oder entsorgen Sie es (nähere Informationen hierzu finden Sie in Abschnitt 6.2).

  • Seite 79: Mit Dem Austausch-Anschlussmodul Mitgelieferte O-Ringe

    74,5 Innendurchmesser x 3,0 Schnitt Abgasverteiler/Vorvakuumkopfplatte (alle Pumpen) 74,5 Innendurchmesser x 3,0 Schnitt Abgasverteiler/mittlere Stufe (nur EDP250 und EDP400) 64,5 Innendurchmesser x 3,0 Schnitt Kühleinbau (2 Stück) 79,5 Innendurchmesser x 3,0 Schnitt © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 71...

  • Seite 80: Entfernen/Wiedereinbau Des Anschlussmoduls

    7. Wellenspülleitung 2. Schrauben (4 Stck.) 8. Anschlussmodul (Grundkörper 3. Einlassadapter der Pumpe) 4. Schrauben (4 Stck.) 9. Adapter-Einsatz 5. Rahmenquerträger (2 Stück) 10. Thermoschutzschalter des 6. Kniestücke Kühlmittelmantels 11. Abgasverteiler Seite 72 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 81: Fehlersuche

    Liegt die Temperatur des Pumpenkörpers >20 °C Thermoschutzschalter defekt über der Einstellung des Thermoschutzschalters, ist? ist der Thermoschutzschalter defekt, und Sie müssen ihn austauschen: Wenden Sie sich zur Beratung an Ihren Lieferanten oder Edwards. © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 73...
  • Seite 82 300 bis 1.000 mbar (3,0 x 10 bis 1 x 10 Pa) arbeitet oder die Pumpe EDP400 mit einem Pumpeneinlassdruck im Bereich 200 bis 1.000 mbar (2,0 x 10 bis 1 x 10 Pa) läuft. Seite 74 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.
  • Seite 83 Untersuchungen in dieser Tabelle durch. Wenn kein anderer offensichtlicher Grund für den Betriebsausfall der Pumpe zu erkennen ist, überprüfen Sie den Pumpenmotor, und tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus (nähere Informationen finden Sie in Abschnitt 5.15). © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 75...
  • Seite 84 A70540882 Issue D Diese Seite bleibt frei. Seite 76 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 85: Lagerung Und Entsorgung

    Kühlmittel, Fett und alle Bauteile sicher und in Übereinstimmung mit allen regionalen und nationalen Sicherheits- und Umweltbestimmungen. Dabei besonders auf Folgendes achten: Fluorelastomere, die sich eventuell infolge der Einwirkung hoher Temperaturen zersetzt haben  durch gefährliche Prozessstoffe verunreinigte Komponenten und Öle  © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 77...
  • Seite 86 A70540882 Issue D Diese Seite bleibt frei. Seite 78 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 87: Kundendienst Und Ersatzteile

    Vertriebsnetz erhältlich. Die Mehrzahl dieser Unternehmen beschäftigt Wartungstechniker, die umfassende Edwards-Schulungen besucht haben. Ersatzteile bestellen Sie bitte bei Ihrer zuständigen Edwards-Vertretung oder -Vertriebsstelle. Geben Sie bei der Bestellung für jedes gewünschte Teil Folgendes an: Modell und Bestellnummer Ihrer Anlage ...

  • Seite 88: Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile Und Wartungs-Kits

    Motorwechselrahmen  Bestelloptionen Auf Wunsch können Sie eine Pumpe EDP80 oder EDP160 mit eingebautem Drehmomentbegrenzer statt einer Antriebskupplung bestellen. Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder Edwards. Tabelle 18 - Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und Wartungs-Kits Verbrauchsmaterialien/Ersatzteile/Wartungs-Kits Bestellnummer Öl Mobil SHC 629: 1 Liter H11023010 Öl Mobil SHC 629: 4 Liter...

  • Seite 89: Index

    Befüllung der Pumpe mit einem anderen Kundendienst ..........79 Kühlmittel ..........47 Bestelloptionen ........7 Betrieb ............ 33 Lagerung ..........77 Betrieb mit Antriebskupplung ......3 Betrieb mit Drehmomentbegrenzer ....3 Betriebs- und Lagerbedingungen ......9 © Edwards Limited 2020. Alle Rechte vorbehalten. Seite 81...
  • Seite 90 Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und Wartungs-Kits ..........80 Vorbereitung der Pumpe ....... 69 Vorbereitung der Pumpe für den Betrieb .... 57 Nachfüllen der Pumpe mit Edwards Kühlmittel ..47 Nachschmierung/Überprüfung der Rotorlager ..44 Nicht ATEX-konforme Systemsteuerung ....34 Normalbetrieb ..........7 Warmlaufen der Pumpe ........ 34 Wartung und Instandhaltung ......

Diese Anleitung auch für:

Drystar edp160Drystar edp250Drystar edp400A70545000A70547000A70544000 ... Alle anzeigen

Inhaltsverzeichnis