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Problem
Pumpen-Materialauslass
zu gering
Übermäßiger Farbeintritt
in Halsdichtungsmutter
Spritzmaterial tritt stoßweise
aus Pistole aus
Pumpe lässt sich nur
schwer ansaugen
Kupplung quietscht bei jedem
Einrücken
Hohe Motordrehzahl im Leerlauf
Gallonen-Zähler funktioniert nicht
Keine Anzeige am Display,
Spritzgerät arbeitet aber
3A6827B
Ursache
Sieb ist verstopft.
Kolbenkugel sitzt nicht richtig.
Kolbenpackungen sind verschlissen
oder beschädigt.
O-Ring in der Pumpe ist
verschlissen oder beschädigt.
Einlassventilkugel sitzt nicht richtig.
Einlassventilkugel ist von
Spritzmaterial umgeben.
Motordrehzahl zu niedrig.
Kupplung ist verschlissen
oder beschädigt.
Druckeinstellung ist zu niedrig
Materialfilter, Düsenfilter oder Düse
sind verstopft oder verschmutzt.
Großer Druckabfall im Schlauch
bei viskosen Materialien.
Halsdichtungsmutter ist locker.
Halsdichtungen sind verschlissen
oder beschädigt.
Kolbenstange ist verschlissen
oder beschädigt.
Luft in Pumpe oder Schlauch.
Düse ist teilweise verstopft.
Materialbehälter fast oder ganz leer. Materialbehälter neu befüllen. Pumpe entlüften
Luft in Pumpe oder Schlauch.
Einlassventil undicht.
Pumpenpackungen sind
verschlissen.
Farbe ist zu dick.
Motordrehzahl zu hoch.
Neue Kupplungsflächen haben
sich noch nicht aneinander
angepasst und können daher
Geräusche verursachen.
Falsche Drosseleinstellung.
Motorregler verschlissen.
Sensor defekt, Kabel gebrochen
oder getrennt. Magnet verschoben
oder verloren.
Display beschädigt oder mit
schlechter Verbindung.
Lösung
Sieb reinigen.
Kolbenkugel warten (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Packungen auswechseln (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
O-Ring austauschen (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Einlassventil reinigen (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Einlassventil reinigen (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Drosseleinstellung erhöhen (siehe Betriebsanleitung).
Kupplung einstellen oder reparieren.
Siehe Getriebesatz/Kupplungsscheibe/Klammer, Seite 20.
Druck erhöhen (siehe Betriebsanleitung).
Filter reinigen (siehe Spritzpistolen-Betriebsanleitung).
Einen Schlauch mit größerem Durchmesser und/oder
geringerer Gesamtlänge verwenden. Ein Schlauch mit
einem Innendurchmesser von 1/4" und einer Länge von
mehr als 100 Fuß verringert die Leistung des Spritzgerätes
beträchtlich. Für optimale Leistung sollte ein Schlauch
mit einem Innendurchmesser von 3/8" verwendet werden
(Mindestlänge: 50 Fuß).
Distanzstück der Halsdichtungsmutter entfernen.
Halsdichtungsmutter gerade ausreichend festziehen,
um Leckagen zu verhindern.
Dichtungen auswechseln (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Stange austauschen (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen.
Pumpe erneut entlüften (siehe Betriebsanleitung).
Düse reinigen (siehe Spritzpistolen-Betriebsanleitung).
(siehe Betriebsanleitung). Materialbehälter häufig überprüfen,
um zu verhindern, dass die Pumpe trocken läuft.
Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen.
Motordrehzahl verringern und Pumpe während des Entlüftens
so langsam wie möglich laufen lassen.
Einlassventil reinigen. Sicherstellen, dass der Kugelsitz nicht
schartig oder verschlissen ist und dass die Kugel gut sitzt.
Ventil wieder zusammenbauen.
Pumpenpackungen austauschen
(siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Das Spritzmaterial gemäß den Herstellerempfehlungen
verdünnen.
Drosseleinstellung vor dem Entlüften der Pumpe verringern
(siehe Betriebsanleitung).
Kupplungsflächen müssen sich aneinander abreiben und
dadurch anpassen. Das Geräusch verschwindet nach dem
ersten Arbeitstag.
Drossel auf 3300 U/min im Leerlauf einstellen.
Motorregler austauschen oder warten.
Verbindungen überprüfen. Sensor oder Kabel austauschen.
Magnet neu ausrichten oder ersetzen.
Verbindungen überprüfen. Anzeigegerät austauschen.
Fehlerbehebung
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