Graco Ultra Max 695 Betriebsanleitung
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- Betriebsanleitung (8 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (29 Seiten)
Inhaltsverzeichnis
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REPARATUR
ZUM NACHSCHLAGEN AUFBEWAHREN
Dieses Dokument und alle in den entsprechenden
Betriebsanleitungen enthaltenen Sicherheitshin-
weise und Anweisungen durchlesen.
ANLEITUNG
Ultra Maxt695/795/1095
Airless-Spritzgeräte
Zulässiger Betriebsüberdruck 227 bar (22,7 MPa)
220-240 VAC
Spritzgerät
Serie
Lo-boy
695
B
245005
795
A
245025
1095
A
100-120 VAC (UK, Japan, Taiwan)
Spritzgerät
Serie
Lo-boy
695
B
245008
795
A
1095
A
245037
Verwandte Betriebsanleitungen
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Betrieb
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Warnungen
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Hi-boy
Teile
245004
309253
245009
245024
309261
245027
245034
309261
245038
Hi-boy
Teile
245006
309253
245007
245026
309261
254035
309261
245036
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309250
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309277
Pumpe
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309055
Spritzdüse
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GRACO N.V.; Industrieterrein - Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 - Fax: 32 89 770 777
ECOPYRIGHT 2000, GRACO INC.
120 VAC (Nordamerika)
Spritzgerät
Serie
695
B
695
A
795
A
1095
A
(695)
(795/1095)
Teile
2
3
4
5
5
9
9
309251G
Erste Wahl, wenn
Qualität zählt.t
Lo-boy
245002
245000
245003
245001
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Weltweit
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Ausgabe D
Teile
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309252
309260
309260
(695)
(795/1095)
13
16
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Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Graco Ultra Max 695
Inhaltszusammenfassung für Graco Ultra Max 695
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Seite 1: Inhaltsverzeichnis
......GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: 32 89 770 700 –... - Seite 2 WARNING MISE EN GARDE Danger d’incendie et d’explosion: les gaz de solvant et de peinture Fire and explosion hazard: Solvent and paint fumes can ignite or peuvent s’enflammer ou exploser. explode. Pour empêcher tout incendie et explosion: To help prevent a fire and explosion: DN’utiliser l’appareil que dans une zone extrêmement bien aérée.
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Seite 3: Spritzpistole
Gerätekomponenten und Funktionen 9643A ti0866A Abb. 1 Motor Gleichstrommotor mit Dauermagnet, Schutzgehäuse und Lüfterkühlung Antriebssatz Überträgt die Leistung vom Gleichstrommotor zur Unterpumpe Unterpumpe Transportiert die zu spritzende Flüssigkeit von der Quelle zur Spritzpistole Materialauslaß Die Spritzpistole wird hier angeschlossen Entlüftungsventil Zum Entlüften, Entleeren und Spülen des Spritzgeräts Materialfilter Letzter Materialfilter vor der Spritzpistole... -
Seite 4: Allgemeine Reparaturinformationen
Allgemeine Reparaturinformationen Druckentlastung VORSICHT WARNUNG Um die Gefahr einer Druckkontrolle-Fehlfunktion zu verringern: GEFAHR DURCH D Eine Nadelzange zum Abziehen der Kabel verwenden. MATERIALEINSPRITZUNG Niemals am Kabel selbst, sondern nur am Stecker Der Systemdruck muß manuell entlastet ziehen. werden, damit das System nicht unerwartet anläuft oder mit dem Spritzen beginnt. -
Seite 5: Erdung
Erdung Geerdete Steckdosen WARNUNG Eine falsche Installation oder Änderung des Erdungs- steckers führt zur Gefahr von Elektroschock, Brand oder Explosion mit schweren oder tödlichen Verletzungen. Alle Modelle müssen an einer geerdeten Steckdose angeschlossen werden. Die Versorgungsspannung muß 50/60 Hz besitzen und eine Ampere-Leistung Erdungsstecker aufweisen, die gleich oder größer ist als jene des Spritzgeräts. - Seite 6 Fehlersuche PROBLEM ZU ÜBERPRÜFENDE BEREICHE WAS IST ZU TUN Wenn Prüfung OK, zum nächsten Punkt gehen Wenn Prüfung nicht OK, diese Spalte lesen 1. Anschlüsse an Steuerkarte und Bürsten. 1. Lockere Anschlüsse festziehen. Motor 2. Bürsten sind verschlissen. Die Länge muß 2.
- Seite 7 Fehlersuche PROBLEM ZU ÜBERPRÜFENDE BEREICHE WAS IST ZU TUN Wenn Prüfung OK, zum nächsten Punkt gehen Wenn Prüfung nicht OK, diese Spalte lesen Geringer oder unregelmäßiger 1. Verschlissene Spritzdüse. 1. Warnhinweise unter Druckentlastung befol- gen, dann Düse auswechseln. Im Handbuch Materialausstoß...
- Seite 8 Fehlersuche ART DES PROBLEMS ZU ÜBERPRÜFENDE BEREICHE WAS IST ZU TUN Wenn Prüfung OK, zum nächsten Punkt gehen Wenn Prüfung nicht OK, diese Spalte lesen Hauptsicherung springt 1. Zulässige Stromstärke überschritten. 1. Auf anderen Stromkreis mit weniger Last umschalten. Wenn Spritzgerät heraus.
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Seite 9: Leerlaufprüfung
Leerlaufprüfung Einrichtung Durchgängigkeitstest für Anker, Bürsten und Motorwicklung Abb. 3. Rotes und schwarzes Motorkabel mit dem Gefahr durch Elektroschock; Testkabel verbinden. Lüfterflügel mit der Hand ca. Seite 4. zwei Umdrehungen pro Sekunde drehen. Bei ungleichem oder keinem Drehwiderstand sind folgende Teile zu überprüfen: gebrochene Bürsten- Zur Prüfung der elektrischen Durchgängigkeit von federn, Bürstendrähte oder Motordrähte;... -
Seite 10: Motorbürste Auswechseln
Motorbürste auswechseln Abb. 5. Federclip (A) hineindrücken, um die Haken (B) 695 Motorbürsten installieren vom Bürstenhalter (C) zu lösen. Den Federclip (A) herausziehen. VORSICHT Abb. 5. Das Bürstenkabel (D) aus dem Stecker (E) Beim Installieren der Bürsten alle Anweisungen sorgfältig herausziehen. - Seite 11 Motorbürsten auswechseln 795/1095 Motorbürsten ausbauen Abb. 8. Federclip 110816 (A) hineindrücken, um die Haken (B) vom Bürstenhalter (C) zu lösen. Den Federclip herausziehen. HINWEIS: Bürsten auswechseln, die kürzer als 12 mm sind. Die Bürsten nutzen sich an beiden Seiten des Motors unterschiedlich ab;...
- Seite 12 Motorbürste auswechseln 11. Vorgang auf der anderen Seite wiederholen. 795/1095 Motorbürsten installieren VORSICHT 12. Bürsten testen. Beim Installieren der Bürsten alle Anweisungen sorgfältig Verbindungsstangenstift entfernen. befolgen, um Beschädigungen von Teilen zu vermeiden. Bei ausgeschaltetem Spritzgerät den Druckkontroll- Abb. 9. Neue Bürste (G) mit Kabel in langem Schlitz (J) knopf ganz gegen den Uhrzeigersinn bis zur Mini- des Bürstenhalters (C) einbauen.
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Seite 13: Ein-/Aus-Schalter Auswechseln
Ein-/Aus-Schalter auswechseln 695/795 120 V AC (245000 – 245003, 245010, 245011, 245020 – 245023, 245028, 245050, 245051, 246308, 246309) Ausbau Installation EIN/AUS-Schalter (86) soweit in die Bedienungs- Druck entlasten; Seite 4. konsole (67) schieben, bis die inneren Nasen einrasten. Abb. 10. Vier Schrauben (60) und Druckkontroll- abdeckung (49) entfernen. -
Seite 14: Auswechseln Des Ein-Aus-Schalters Und Des 15/20A Schalters
Auswechseln des Ein-Aus-Schalters und des 15/20A Schalters 1095 120 V AC (245030 – 245032, 245039) Ausbau Installation 15/20A-Schalter (60) soweit in die Bedienungskonsole (67) schieben, bis die inneren Nasen einrasten. Druck entlasten; Seite 4. Die zwei Drähte (A2) wieder am 15/20A-Schalter (86) anschließen. - Seite 15 Ein-/Aus-Schalter auswechseln 695/795/1095 240 V AC (245004, 245005, 245009) Ausbau Installation EIN/AUS-Schalter (86) soweit in die Bedienungs- Druck entlasten; Seite 4. konsole (67) schieben, bis die inneren Nasen einrasten. Abb. 12. Vier Schrauben (60) und Druckkontroll- Die vier Drähte (A) wieder am EIN-/AUS-Schalter abdeckung (49) entfernen.
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Seite 16: Reparatur Der Druckkontrolle
Reparatur der Druckkontrolle Motor-Steuerkarte D Kabel (D) zum Potentiometer. Ausbau Siehe Abb. 10, 11 oder 12 (je nach Spritzgerät und D Motorkabel: zwei gelbe, schwarz (+) und rot (–). Spannung). D Drähte an Netzkabel und Schalter. Druck entlasten; Seite 4. Lose Drähte so zusammenbündeln, daß... -
Seite 17: Gespeicherte Daten (Nicht An Allen Spritzgeräten Erhältlich)
Reparatur der Druckkontrolle Gespeicherte Daten (Nicht an allen Spritzgeräten erhältlich) Die SmartControl-Steuerung speichert Daten, die bei der Fehlersuche und Wartung hilfreich sind. Zum Betrachten dieser gespeicherten Daten am Digital-Display ist wie folgt vorzugehen: Nummer des Spritzmodells (U695, U795, usw.) wird ein paar Sekunden lang angezeigt, danach wird der Datenpunkt 1 Druck entlasten;... -
Seite 18: Meldungen Am Digital-Display (Nicht An Allen Spritzgeräten Erhältlich)
Reparatur der Druckkontrolle Meldungen am Digital-Display (Nicht an allen Spritzgeräten erhältlich) Ist keine Anzeige sichtbar, bedeutet dies nicht, daß kein Druck im Spritzgerät vorhanden ist. Druck vor dem Reparieren entlasten; siehe Seite 4. DISPLAY* SPRITZGERÄTEFUNKTION ANZEIGE MASSNAHME Keine Spritzgerät kann druckbeaufschlagt sein. Stromausfall, oder Display nicht Spannungsquelle prüfen. -
Seite 19: Druckeinstellpotentiometer
Reparatur der Druckkontrolle Drucksensor Druckeinstellpotentiometer Ausbau Ausbau Siehe Abb. 10, 11 oder 12 (je nach Spritzgerätespannung). Siehe Abb. 10, 11 oder 12 (je nach Spritzgerätespannung). Druck entlasten; Seite 4. Druck entlasten; Seite 4. Vier Schrauben (60) und Druckkontrollabdeckung (49) entfernen. Display-Stecker (B) abziehen. Die zwei Schrauben (108) und die Bedienungs- Vier Schrauben (60) und Druckkontrollabdeckung (49) konsole (67) entfernen. -
Seite 20: Getriebegehäuse Auswechseln
Getriebegehäuse auswechseln Die zwei Schrauben (105) und Scheiben (17) entfernen. VORSICHT Das Getriebegehäuse (78) vom Motor (75) abziehen. Beim Entfernen des Getriebegehäuses (10) nicht den Zahnradblock (7) fallenlassen. Der Zahnradblock kann Verbindungsstange (76) aus dem Getriebegehäuse in Eingriff mit der vorderen Motorglocke oder dem schieben. - Seite 21 Getriebegehäuse auswechseln Die zwei Schrauben (20) und Scheiben (15) entfernen VORSICHT und das Getriebegehäuse (78) vom Motor (75) abziehen. Beim Entfernen des Getriebegehäuses (10) nicht den Zahnradblock (7) fallenlassen. Der Zahnradblock kann Die Verbindungsstange (76) aus dem Lagergehäuse in Eingriff mit der vorderen Motorglocke oder dem schieben.
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Seite 22: Motor Auswechseln
Motor auswechseln 10. Zugentlastungsbuchse (43) entfernen (Seite 13, 14, 15). Ausbau 11. Motorkabel (J) durch den Schlitz im Rahmen nach außen führen. Druck entlasten; Seite 4. 12. Die vier Schrauben (31) und Muttern (127) entfernen und den Motor (75) vom Rahmen (72) abnehmen. Pumpe (79) ausbauen;... -
Seite 23: Pumpe Ausbauen
Abb. 19. Mit einem Plastikhammer fest auf die Sicherungsmutter klopfen, um sie zu lösen. Pumpe abschrauben. ti0917 Abb. 21 Abb. 22. Packungsmutter mit Graco TSL-Flüssigkeit durch eine der Schlitze füllen, bis die Flüssigkeit oben auf die Dichtung fließt. ti0917 Abb. 19 7677B Abb. -
Seite 24: Hi-Boy
Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Verkaufsstellen: Minneapolis, MN; Plymouth Auslandsstellen: Belgien; China; Japan; Korea GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777...