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3 - BESCHREIBUNG DER HARDWARE
3.1 - Steuerplatinen
Jeder Kreis verfügt standardmäßig über eine SIOB-Platine, die die
Ein- und Ausgänge des Steuergerätes verwaltet. Für das
E n e r g i e m a n a g e m e n t - M o d u l ( E M M ) u n d d i e O p t i o n
Wärmerückgewinnung muss eine weitere SIOB-Platine installiert
werden. Die Regelung enthält auch bis zu fünf AUX1-Platinen, die zur
Steuerung der optionalen Kältemittel-Leckageerkennung, der Freikühl-
Option mit Trockenkühler, der Master/Slave-Konfiguration und der
internen und externen Pumpen genutzt werden.
■ Alle Platinen kommunizieren über einen internen LEN-Bus.
■ SmartVu
überwacht kontinuierlich die von den verschiedenen
TM
Druck- und Temperatursensoren empfangenen Informationen und
startet bei Bedarf das dementsprechende Programm, welches das
Gerät steuert.
■ Das Gerät ist mit einer SmartVu
Farb-Touchscreen) ausgestattet.
■ Der Schaltkasten enthält die Benutzerschnittstelle und alle Platinen,
über die das Gerät gesteuert wird, ausschließlich der DCFC-
Platine, die direkt im Trockenkühler installiert ist.
3.2 - Stromversorgung der Platinen
Alle Platinen werden von einem gemeinsamen geerdeten 24-VAC-
Transformator mit Strom versorgt. Nach einer Unterbrechung der
Stromversorgung schaltet sich das Gerät automatisch wieder ein. Ein
externer Befehl ist hierfür nicht erforderlich. Sind jedoch während der
Unterbrechung bereits Fehlerzustände vorhanden, so werden diese
gespeichert und führen in bestimmten Fällen dazu, dass das Gerät
nicht anlaufen kann.
ACHTUNG: Um eine Beschädigung der Platinen zu vermeiden,
ist beim Anschluss der Platinen an die Stromversorgung auf die
richtige Polarität zu achten.
3.3 - Drucktransmitter
Zum Messen der verschiedenen Drücke eines jeden Kreises werden
zwei Arten von elektronischen Fühlern (Hoch- und Niederdruckfühler)
verwendet.
Diese elektronischen Fühler geben ein Signal zwischen 0 und 5 VDC
aus. Die Fühler sind an die Slave-Platinen angeschlossen.
Saugdruckfühler (Niederdruck-Ausführung)
■
Diese Fühler messen den Saugdruck in den einzelnen Kreisen.
Die Messwerte werden zur EXV-Regelung verwendet. Die
Verdampfungsdrucktransmitter sind in der Saugleitung jedes
Kreises installiert.
Heißgas-Druckfühler (Hochdruck-Ausführung)
■
Diese Fühler messen den Heißgasdruck der einzelnen Kreise. Die
Messwerte werden zur Regelung des Hochdrucks und der
Hochdruckübersteuerung verwendet. Die Hochdruck-Transmitter
sind jeweils in den Druckleitungen der einzelnen Kreise installiert.
Öldruckfühler (Hochdruck-Ausführung)
■
Mit diesen Fühlern wird der Öldruck in jedem der Verdichter
gemessen. Die Öldruckfühler befinden sich am Öldruckanschluss
des Verdichters. Zur Ermittlung der Öldruckdifferenz wird der
Economiser-Druck von diesem Wert abgezogen.
Economiser-Druckfühler (Hochdruck-Ausführung)
■
Mit diesen Fühlern wird der Mitteldruck zwischen Hoch- und
Niederdruck gemessen. Sie werden zur Regelung der Economiser-
Leistung verwendet.
TM
-Benutzeroberfläche (7-Zoll LCD
3.4 - Temperaturfühler
Die Temperaturfühler messen kontinuierlich die Temperatur
verschiedener Komponenten des Gerätes und gewährleisten so einen
ordnungsgemäßen Betrieb des Systems.
Verdampfer-Wasserein- und -austritts-Temperaturfühler
■
Die Fühler für die Wassereintritts- und -austrittstemperatur des
Verdampfers befinden sich am Eintritt und Austritt des
Wasserkastens. Sie dienen der Leistungsregelung und
Sicherheitszwecken.
■
Sauggastemperaturfühler
Dieser dient zur Kontrolle der Sauggastemperatur. Er befindet
sich an der Saugleitung der einzelnen Verdichter.
Heißgastemperaturfühler
■
Dieser Fühler dient zur Kontrolle der Heißgastemperatur und
ermöglicht die Regelung der Heißgas-Überhitzungstemperatur.
Er befindet sich an der Druckleitung der einzelnen Verdichter.
Motortemperaturfühler
■
Dieser Fühler dient zur Kontrolle die Motortemperatur jedes
Verdichters.
Temperatur-Fühler für die Sollwert-Korrektur (EMM)
■
Dieser 4-20 mA-Raumfühler kann getrennt vom Gerät installiert
werden. Es wird zur Korrektur der Geräte-Sollwerttemperatur
verwendet.
Master/Slave-Wassertemperaturfühler (optional)
■
Der Wassertemperaturfühler dient zur Steuerung von Master/
Slave-Konfigurationen.
Außenlufttemperatur
■
Der Außenlufttemperaturfühler wird zur Regelung der Ventilatoren
genutzt.
Option DCFC: Außenlufttemperaturfühler (OAT)
■
Mithilfe dieses Fühlers, der sich am Trockenkühler befindet, wird
festgestellt, ob der Trockenkühler im Freikühl-Modus betrieben
werden kann.
Option DCFC: Wasserkreistemperatur und WAT-Fühler
■
Mithilfe dieser Fühler, die sich am Trockenkühler befinden, wird
der Freikühlprozess mit dem Trockenkühler geregelt (siehe auch
Abschnitt 6.18).
3.5 - Stellmotoren
Kaltwasserpumpen
■
Der Regler kann eine oder zwei Verdampferpumpen regeln und
sorgt für die automatische Umschaltung zwischen diesen Pumpen.
Elektronisches Expansionsventil
■
Mit dem elektronischen Expansionsventil (EXV) wird der
Kältemittelstrom den Änderungen der Betriebsbedingungen des
Gerätes angepasst. Zum Anpassen des Kältemittelstroms bewegt
sich kontinuierlich ein Kolben auf und ab, der den Einspritzquerschnitt
variiert. Dieser Kolben wird von einem elektronisch gesteuerten
Schrittmotor angetrieben. Der hohe Grad an Genauigkeit, mit dem
der Kolben positioniert wird, ermöglicht eine präzise Regelung
des Kältemittelstroms.
Strömungswächter
■
Der Strömungswächter gewährleistet die Einhaltung des für einen
o r d n u n g s g e m ä ß e n B e t r i e b e r f o r d e r l i c h e n m i n i m a l e n
Wasservolumenstroms. Die Konfiguration seines Sollwerts hängt
von der Baugröße des Gerätes ab und erfolgt automatisch bei der
Inbetriebnahme. Wenn der im Wasserkreis gemessene
Wasservolumenstrom geringer ist als der konfigurierten
Volumenstrom, bewirkt der Alarmzustand das automatische
Abschalten des Geräts.
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