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GEA Omni Betriebsanleitung
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GEA Omni Betriebsanleitung

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Steuerung
GEA Omni™
Betriebsanleitung
E_801510_8

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Verwandte Anleitungen für GEA Omni

Inhaltszusammenfassung für GEA Omni

  • Seite 1 Steuerung GEA Omni™ Betriebsanleitung E_801510_8...

  • Seite 2: Gesetzlicher Hinweis

    Nichts aus dieser Dokumentation darf ohne die vorherige schriftliche Genehmi- gung der • GEA Refrigeration Germany GmbH nachfolgend Hersteller genannt, in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikro- film oder ein anderes Verfahren) vervielfältigt oder verbreitet werden. Diese Ein- schränkung gilt auch für die in der Dokumentation enthaltenen Zeichnungen und Diagramme.

  • Seite 3: Verwendete Symbole

    VERWENDETE SYMBOLE Gefahr! Steht für eine unmittelbare Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt. ► Beschreibung zur Abwendung der Gefahr. Warnung! Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Kör- perverletzungen oder zum Tod führt. ► Beschreibung zur Abwendung der gefährlichen Situation. Vorsicht! Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Körper- verletzungen oder zu Sachschäden führen könnte.
  • Seite 4 E_801510_8 25.06.2020...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Sicherheit und Konformität Sicherheitshinweise Sicherheitshinweis zur Anbindung der GEA Omni™ an das Kraftstromfeld Konformität - CE Kennzeichnung (Europa) Konformität - UL Kennzeichnung (USA, Kanada) Externe GEA Omni™ Schnittstellen Bedienoberfläche Menüführung Statusleiste 2.2.1 Einloggen 2.2.2 Aktueller Status 2.2.3 Meldungen, Warnungen und Störungen Allgemeine Navigation 2.3.1...
  • Seite 6 Abkürzungen E_801510_8 25.06.2020...
  • Seite 7 ABBILDUNGSVERZEICHNIS Abb. 1 CE Kennzeichen Abb. 2 UL Kennzeichen Abb. 3 Standard GEA Omni IPC Abb. 4 SIEMENS IPC277E Abb. 5 Anfangsbild Abb. 6 Hauptmenüleiste Abb. 7 Standard Statusleiste Abb. 8 Erweiterte Statusleiste Abb. 9 Standardanwender Abb. 10 Symbol „Fernbetrieb“...
  • Seite 8 Abb. 60 Anzeige E/A Statusregister Abb. 61 Beispiel für die Anzeige eines digitalen Eingangsmoduls Abb. 62 Beispiel für die Anzeige eines digitalen Ausgangsmoduls Abb. 63 Meldung Verdichtermotor EIN Abb. 64 Beispiel für die Anzeige eines digitalen Eingangsmoduls Abb. 65 Beispiel für die Anzeige eines RTD-Eingangsmoduls Abb.

  • Seite 9: Sicherheit Und Konformität Sicherheitshinweise

    Die GEA Omni™ ist bei ordnungsgemäßer und bestimmungsgemäßer Verwen- dung betriebssicher. Achtung Lesen und beachten Sie vor Inbetriebnahme der GEA Omni™ die Sicher- heitshinweise der Betriebsanleitung. ► Die Betriebsanleitung ist Bestandteil der Produktdokumentation. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören die Beachtung und Einhaltung •...

  • Seite 10: Sicherheitshinweis Zur Anbindung Der Gea Omni™ An Das Kraftstromfeld

    Sicherheitshinweis zur Anbindung der GEA Omni™ an das Kraftstromfeld Achtung Es ist nicht zulässig, zwischen der der GEA Omni™ und dem Kraftstromfeld eine weitere Fremdsteuerung einzubinden, welche die zu realisierende Sicherheitskette weiterverarbeitet. ► Alle Steuerungssignale aus der GEA Omni™ und alle Steuerungssignale in die GEA Omni™...

  • Seite 11: Konformität - Ce Kennzeichnung (Europa)

    Abb.1: CE Kennzeichen Konformität - UL Kennzeichnung (USA, Kanada) Die UL Kennzeichnung der GEA Omni™ erfolgt im Sinne des UL Zertifizierungs- prozesses und bestätigt die Einhaltung nationaler Standards in den USA und in Kanada. Durch die Anbringung der UL Kennzeichnung bestätigt der Hersteller die Prüfung eines repräsentativen Musters der GEA Omni™...
  • Seite 12 Sicherheit und Konformität Abb.4: SIEMENS IPC277E E_801510_8 25.06.2020...

  • Seite 13: Bedienoberfläche

    ► Außerdem empfehlen wir, das Standardpasswort zu ändern und neue Benutzer hinzuzufügen, um unbefugten Zugriff zu verhindern. Der dargestellte Bildschirm wird angezeigt, wenn das GEA Omni™ TouchPanel eingeschaltet ist. Der mittlere Teil des Bildschirms ändert sich in Abhängigkeit von der aktuellen Anzeige des TouchPanels.

  • Seite 14: Menüführung

    Hauptmenüleiste Die Menüleiste dient der Navigation durch die verschiedenen Bedienoberflächen des GEA Omni™ TouchPanel. Die Auswahl einer Option führt stets zu einer neuen Anzeige auf dem TouchPanel. Weiterführende Informationen für jede Option finden Sie in den entsprechenden Kapiteln der Dokumentation.
  • Seite 15 Bedienoberfläche Menüführung Bedienfeldein- Abschnitt 2.10, Seite 66 stellungen Info E_801510_8 25.06.2020...

  • Seite 16: Statusleiste

    Anzeigetext Ausgeloggt wird angezeigt. Sobald ein Benutzer angemeldet ist, wird der Benutzername angezeigt und für die Zugriffsberechtigungen Bediener oder Service die Farbe des Symbols in Grün geändert bzw. in Gelb für die Zugriffsberechtigung Admin. Der Administratorzugang ist ausschließlich für zertifizierte GEA-Techniker vorgesehen. E_801510_8 25.06.2020...
  • Seite 17 Bedienoberfläche Statusleiste Abb.10: Symbol „Fernbetrieb“ Darüber hinaus blinken in der unteren linken Ecke des Bildschirms abwechselnd das Symbol für den aktuellen Benutzer und das oben gezeigte Symbol „Fernbe- trieb“, wenn das TouchPanel gerade per Fernzugriff durch OmniLink angesehen wird. Dabei ist das Symbol „Fernbetrieb“ stets blau und die Ziffer zeigt an, über wie viele Geräte derzeit ein Fernzugriff auf das TouchPanel erfolgt.

  • Seite 18: Aktueller Status

    Bedienoberfläche Statusleiste Das Administratorkonto ist auf neuen TouchPanels nur dann zugänglich, wenn ein USB-Stick mit einem gültigen Administratorzugangsschlüssel am TouchPanel angeschlossen ist. In diesem Fall ist die Eingabe des Administratorpassworts nicht erforderlich. Achtung Das Administratorkonto ist auch für über aufgerüstete TouchPanels und TouchPanels, die ohne Aggregat ausgeliefert werden, zugänglich.

  • Seite 19: Meldungen, Warnungen Und Störungen

    Wenn jedoch die Ursache, die zu dieser Meldung geführt hat, nicht beseitigt wurde, wird die Meldung in der Liste erneut erscheinen. Jede Meldung, die im Omni Historian gespeichert ist, wird mit einer Schaltfläche Historie angezeigt. Durch Betätigen der Schaltfläche öffnet sich automatisch die Historie-Tabelle (Verlauf).

  • Seite 20: Allgemeine Navigation

    Bedienoberfläche Allgemeine Navigation Allgemeine Navigation Die Bedienoberfläche der GEA Omni™ ermöglicht eine Reihe verschiedener Methoden für die Navigation. Es folgt eine kurze Beschreibung der einzelnen Methoden. 2.3.1 Kachel Navigation Abb.15: Beispiel für eine Kachel Darstellung (Dokumentenbetrachter) Auf einigen Bildschirmen, wie z. B. Dokumentation und Konfiguration, werden die Informationen auf mehrere Kacheln aufgeteilt dargestellt.

  • Seite 21: Eingabetastatur

    Bedienoberfläche Allgemeine Navigation 2.3.4 Eingabetastatur Wenn ein Feld ausgewählt ist, in das vom Benutzer Text eingegeben werden muss,wird die Eingabetastatur in der unteren Bildschirmhälfte angezeigt. Abb.16: Tastenfeld (Buchstaben) Die Buchstabentasten können wie die Tasten einer normalen Tastatur verwendet werden. Durch Drücken der Taste &123 ändert sich die Tastatur in die unten abgebildete Anzeige.

  • Seite 22: Tastenfeld

    Bedienoberfläche Allgemeine Navigation 2.3.5 Tastenfeld Wenn ein Feld ausgewählt wird, bei dem nur Zahlenwerte eingegeben werden können, wird das unten dargestellte Tastenfeld in der unteren Hälfte des Bild- schirms angezeigt. Die Zifferntasten können zur Eingabe eines neuen Werts für ein Feld verwendet werden; und mit der +/-Taste können die Vorzeichen des Werts geändert werden.

  • Seite 23: Omniview

    TouchPanel geregelt wird, eine Kachel angezeigt. Jede Kachel zeigt die Bezeich- nung und relevante Informationen für die zugehörige Komponente an. Achtung Die Omniview-Registerkarte wird bei einfachen Standard-Verdichteraggre- gaten nicht angezeigt. ► Bei allen anderen Omni-Konfigurationen wird sie angezeigt. E_801510_8 25.06.2020...
  • Seite 24 Bedienoberfläche OmniView Standardgeräte 1. Verdichter Die den Verdichtern zugeordneten Kacheln zeigen die Bezeichnung, den Sollwert, den Status und die aktuellen Werte des zugehörigen Verdichters an. Solange die Ver- dichterleistung steigt, wird ein nach oben gerichteter Pfeil in der unteren rechten Ecke der Kachel angezeigt. Gleichermaßen zeigt ein nach unten gerichteter Pfeil in der unteren linken Ecke der Kachel eine Leistungsverrin- gerung des Verdichters an.
  • Seite 25 Bedienoberfläche OmniView 2. Verdampfer Jede dieser Kacheln entspricht einem Verdampferbe- reich. Jede Kachel zeigt die Bezeichnung des Verdamp- fers und den aktuellen Temperaturbereich an. Je nach dem aktuellen Zonenstatus werden in der Kachel außer- dem entweder die für den Abtauzyklus verbleibende Zeit oder der Temperatursollwert, auf den die Zone abge- kühlt werden soll, angezeigt.
  • Seite 26 Bedienoberfläche OmniView 3. Folgesteuerung Verflüssiger Auf der zur Folgesteuerung Verflüssiger gehörenden Kachel werden wichtige Informationen zur Regelung der Verflüssiger angezeigt. Die angezeigten Informationen beinhalten: • Regelgröße • Sollwert • Status • Aktueller Schritt • In Betrieb befindliche Lüfter • In Betrieb befindliche Pumpen Abb.23: Kachel Folgesteuerung Ver- flüssiger Durch Berühren einer Kachel Folgesteuerung Verflüssiger öffnet sich das Hauptbild für den...
  • Seite 27 Bedienoberfläche OmniView 5. Kältemittelsensoren Jede dieser Kacheln entspricht einem Kältemittelsensor. Jede Kachel zeigt den Sensornamen, den aktuellen Wert und den Bereich an. Die Farbe der Kachel gibt den Status des Sensors an. Die Farben sind: • Hellgrün: Keine Anzeigen. • Gelb: Warnung bei High oder High-High Kältemittel •...

  • Seite 28: Verdichter

    Bedienoberfläche Verdichter Verdichter Das Menü Verdichter dient der Steuerung der einzelnen Verdichter über das TouchPanel. Es gibt verschiedene Registerkarten, die weiter unten beschrieben sind. Der untere Rand des Bildschirms enthält die acht Standardschaltflächen zur Steuerung des Verdichters. Aktive Schaltflächen leuchten und sind durch einen schwarzen Text und eine weiße Umrandung gekennzeichnet, während inaktive Schaltflächen nicht leuchten und mit weißer Schrift gestaltet sind.
  • Seite 29 Bedienoberfläche Verdichter Fernsteuerung Diese Schaltfläche leuchtet, wenn der Verdichter Befehle von einer exter- nen Quelle wie einer Folgesteuerung erhält. Durch Berühren dieser Schaltfläche wird die Betriebsart des Verdichters von LOKAL auf FERN- BETRIEB umgeschaltet. Zweistufig Wenn das TouchPanel zweistufig konfiguriert ist, hat die Schaltfläche Fernbedienung die gleiche Funktion wie bei Standardeinzelverdichterre- gelungen und wird im gemeinsam genutzten zweistufigen Bildschirm Rückmeldungsregelungsmenü...
  • Seite 30 Bedienoberfläche Verdichter Halten Diese Schaltfläche leuchtet, wenn die aktuelle Leistung des Verdichters aufrechterhalten werden soll und die Leistung nicht geändert werden kann. Wenn die Schaltfläche gedrückt gehalten wird, erscheinen je nach Verdichtertyp weitere Schaltflächen. Alternativ kann durch kurzes Drücken der Schaltfläche bewirkt werden, dass der Verdichter die aktuelle Leistungsreglerposition unverändert hält.

  • Seite 31: Hauptregisterkarte (Verdichter)

    Bedienoberfläche Verdichter Leistung verringern Der graue Balken rechts auf der Schaltfläche stellt eine LED dar. Sobald Leistungsverringung Magnetventil des Verdichters angesteuert wird, leuchtet die LED grün. Wenn die Schaltfläche gedrückt gehalten wird und sich der Verdichter gleichzeitig in der Betriebsart LOKAL befindet, wird der Verdichter gezwungen, seine Leistung zu verringern, es sei denn, eine Begrenzung der Leistungsverringerung ist aktiv.
  • Seite 32 Bedienoberfläche Verdichter als letzter ausgewählt wurde. Wenn kein Verdichter im Menü "Übersicht" ausge- wählt wurde, werden die Daten des ersten Verdichters angezeigt. Die Anzeige ist in drei Bereiche untergliedert: Hauptmenü Verdichter Dieser Teil des Bildschirms zeigt den aktuellen Zustand des Verdichters an.
  • Seite 33 Bedienoberfläche Verdichter Regelparameter Diese Tabelle enthält die Namen und die aktuellen Werte der für die Regelung des Verdichters erforderlichen Parameter. Jeder Parameter kann durch Berühren der Zeile geändert werden, entwe- der über die Auswahl einer Option aus einer vorgegebenen Liste oder durch die Eingabe eines neuen Wertes über die Tastatur.

  • Seite 34: Verflüssiger

    Bedienoberfläche Verflüssiger Verflüssiger 2.6.1 Registerkarte „Übersicht“ (Folgesteuerung Verflüssiger) Abb.31: Registerkarte „Übersicht“ Verflüssiger Dieser Bildschirm enthält Kacheln, auf denen das Verflüssigersystem und die dazugehörigen Geräte dargestellt werden. Die Kachel in der oberen linken Ecke stellt die Verflüssigerfolgesteuerung dar. Diese Kachel (wie in der Abbildung dar- gestellt) zeigt wichtige Informationen in Bezug auf die Verflüssigerregelung, ein- schließlich Status, Sollwert, Stellwert sowie die Anzahl der laufenden Ventilatoren und laufenden Pumpen.

  • Seite 35: Hauptregisterkarte (Folgesteuerung Verflüssiger)

    Bedienoberfläche Verflüssiger Abb.33: Kachel Lüfter Verflüssiger Pumpen Abb.34: Kachel Wasserpumpe Verflüssiger Durch Antippen einer Kachel wird die Hauptregisterkarte des Bildschirms Verflüs- siger geöffnet (Einzelheiten siehe unten in Abschnitt 2.6.2, Seite 35). 2.6.2 Hauptregisterkarte (Folgesteuerung Verflüssiger) Dieser Bildschirm wird zur Anzeige des aktuellen Zustands und der Regelpara- meter der Folgesteuerung des Verflüssigers und der anderen Einzelgeräte ver- wendet.
  • Seite 36 Bedienoberfläche Verflüssiger Abb.35: Hauptregisterkarte Verflüssiger (Folgesteuerung Verflüssiger) Informationsfeld Folgesteuerung Auf dieser Kachel werden der aktuelle Zustand, der Sollwert und die Regel- größe der Folgesteuerung dargestellt. Freigabe Dieser Schalter aktiviert/ deaktiviert die Folgesteuerung des Verflüssigers. Regelparameter Diese Tabelle enthält die Parameter für die Folgesteuerung Verflüssiger. Die Werte können von Hand durch Berühren einer Zeile geändert werden.
  • Seite 37 Bedienoberfläche Verflüssiger Abb.36: Hauptmenü Verflüssiger (Folgesteuerung Verflüssiger) Informationsfeld Komponente In dieser Kachel werden der Name, der aktuelle Zustand, der Sollwert und die Regelgröße des ausgewählten Geräts angezeigt. Bei drehzahlgeregelten Geräten wird auch die aktuelle Drehzahl angezeigt. Freigabe Dieser Schalter aktiviert/ deaktiviert die ausgewählte Komponente. Regelparameter Diese Tabelle enthält Parameter mit grundlegenden Informationen in Bezug auf den ausgewählten Verflüssiger.

  • Seite 38: Registerkarte Zeitplan

    Bedienoberfläche Verflüssiger 2.6.3 Registerkarte Zeitplan Abb.37: Registerkarte Zeitplan Verflüssiger Dieser Bildschirm wird zur Anzeige und Änderung des Zeitplans der Folgesteue- rung des Verflüssigers verwendet. Der größte Teil des Bildschirms zeigt den aktuell ausgewählten Zeitplan für die Regelung im Tabellenformat. Jedem Ver- flüssiger ist eine Spalte zugewiesen, jede Zeile entspricht einer anderen Stufe.

  • Seite 39: Betrieb

    Bedienoberfläche Verflüssiger Zeitplantabelle In dieser Tabelle werden alle Schritte dargestellt, die von der Folgesteu- erung des Verflüssigers im Standardbetrieb ausgeführt werden. Abb.38: Zeitplantabelle Verflüssiger Aktueller Schritt Dieses Symbol zeigt an, welcher Schritt aktuell von der Folgesteue- rung ausgeführt wird. Vorheriger Timer In dieser Spalte wird die Zeitspanne anzeigt, die die Folgesteuerung nach dem Erhalt eines Rückschaltbefehls warten muss, bevor zum vorherigen Schritt gewechselt wird.
  • Seite 40 Bedienoberfläche Verflüssiger Diese Option ist für alle Geräte verfügbar. Diese Option bewirkt, dass das Gerät während des zugehörigen Schritts deaktiviert wird. • Niedrig Diese Option ist nur für Lüfter mit zwei Drehzahlen verfügbar. Diese Option bewirkt, dass das Gerät während des zugehörigen Schritts in der niedrigen Drehzahleinstellung betrieben wird.
  • Seite 41 Bedienoberfläche Verflüssiger Wenn diese Schaltfläche angetippt wird, schaltet die Folgesteue- rung unverzüglich vom aktuellen in den in der Tabelle nachfolgen- den Schritt. Wenn sich die Folgesteuerung bereits im letzten Schritt befindet, hat das Antippen dieser Schaltfläche keine Auswirkung. • ZURÜCK Wenn diese Schaltfläche angetippt wird, schaltet die Folgesteue- rung unverzüglich vom aktuellen in den in der Tabelle vorhergehen- den Schritt.

  • Seite 42: Hauptregisterkarte (Flüssigkeitsgekühlter Verflüssiger)

    Bedienoberfläche Verdampfer 2.6.4 Hauptregisterkarte (flüssigkeitsgekühlter Verflüssiger) Dieser Bildschirm wird zur Anzeige des aktuellen Status und der Regelparameter des Verflüssigers (flüssigkeitsgekühlt) verwendet. Wenn ein flüssigkeitsgekühlter Verflüssiger verwendet wird, steht nur die Haupt- registerkarte zur Verfügung. Auf der Hauptregisterkarte wird der folgende Bildschirm angezeigt: Abb.42: Hauptregisterkarte Verflüssiger (flüssigkeitsgekühlt) •...

  • Seite 43: Registerkarte „Übersicht

    Bedienoberfläche Verdampfer die aktiviert und nicht mit einer Störung belegt ist, erhält die Rücksetzverzöge- rung der vorherigen Zone zuzüglich fünf Sekunden. Dadurch ist es möglich, dass die Rücksetzverzögerung für die Verdampferzonen in beliebiger Reihenfolge beendet wird. Eine Zone, die sich in der Rücksetzverzögerung befindet, wird als dunkelgrüne Kachel auf dem Hauptbild dargestellt.
  • Seite 44 Bedienoberfläche Verdampfer • Grau: Deaktiviert • Dunkelgrün: Gestoppt/ Warten auf Start • Hellgrün: Anlauf • Hellblau: Kühlung • Dunkelrot: Abtauen • Hellrot: Zone in Störung • Gelb: Zone in Warnung Durch Berühren einer Kachel öffnet sich das Hauptmenü des Bildschirmes Ver- dampfer, detaillierte Informationen siehe Abschnitt 2.7.2, Seite 45.

  • Seite 45: Hauptmenü

    Bedienoberfläche Verdampfer Abb.44: Anzeige Zonen-Vergleich Durch Drücken der Schaltfläche Schließen in der unteren rechten Ecke des Bild- schirmes ist die Rückkehr in das Hauptbild möglich. 2.7.2 Hauptmenü Dieser Bildschirm wird zur Anzeige des aktuellen Status und der Regelparameter einer Verdampferzone verwendet. Abb.45: Hauptmenü...
  • Seite 46 Bedienoberfläche Verdampfer • Information Diese Kachel dient der Anzeige der Bezeichnung, des Sollwertes Temperatur, der aktuelle Temperatur und des aktuellen Status der ausgewählten Zone. • Betriebsdaten In dieser Tabelle werden Name, E/A-Modul-Position sowie aktueller Status der zur Zone gehörigen Digitalkontakte angezeigt. •...

  • Seite 47: Verdampfer Für Flüssigkeitskühlsatz

    Bedienoberfläche Verdampfer 2.7.3 Verdampfer für Flüssigkeitskühlsatz Dieser Bildschirm wird zur Anzeige des aktuellen Status und der Regelparameter eines Verdampfers für den Flüssigkeitskühlsatz verwendet. Wenn ein Verdampfer für Flüssigkeitskühlsatz verwendet wird, steht nur die Registerkarte Hauptansicht zur Verfügung. Abb.46: Hauptverdampfer für Flüssigkeitskühlsatz •...

  • Seite 48: Folgesteuerung

    Bedienoberfläche Folgesteuerung Folgesteuerung 2.8.1 Registerkarte „Übersicht“ Abb.47: Registerkarte Übersicht Folgesteuerung Dieser Bildschirm enthält Kacheln, die das System der Folgesteuerung Verdich- ter darstellen. Die blauen Kacheln auf der linken Seite stellen die einzelnen Regelebenen dar und zeigen Informationen über den aktuellen Zustand, den Sollwert, die Regelgröße, den aktuellen Schritt und die Anzahl der Verdichter.
  • Seite 49 Bedienoberfläche Folgesteuerung Abb.49: Kacheln Verdichter Die Farbe der Kachel ist vom aktuellen Status des Verdichters abhängig. Die Far- ben sind: • Grau: Diese Farbe kennzeichnet, dass der zugeordnete Verdichter aktuell nicht mit der Steuerung kommuniziert. Zusätzlich wird die Kachel in Grau angezeigt, wenn die Komponente aktuell deaktiviert ist.
  • Seite 50 Über die Auswahlliste wird der Kachel der Typ der Steuerung zugeordnet. Dieses Feld wird nur dann aktiviert, wenn der Schalter "Dieses Panel" deakti- viert ist. Folgende Optionen stehen zur Auswahl: – GEA Omni™ – FES Vorgängersystem (Serie GForce oder Micro) – Frick E_801510_8 25.06.2020...

  • Seite 51: Hauptmenü

    Bedienoberfläche Folgesteuerung • Regelebene Über die Auswahlliste wird dem Verdichter eine Regelebene zugeordnet. Alle aktuell freigegebenen Regelebenen stehen in der Auswahlliste zur Verfügung. Wenn nur eine Regelebene aktuell aktiviert ist, wird dieses Feld nur im Lese- modus geöffnet. • Adresse Dieses Textfeld dient der Eingabe der Netzwerkadresse für das lokale Touch- Panel.
  • Seite 52 Bedienoberfläche Folgesteuerung Dieser Schalter aktiviert/deaktiviert die Folgesteuerung von Verdichtern der ausgewählten Regelebene. • Regelparameter Diese Tabelle enthält die Parameter der Folgesteuerung des Verdichters. Die Werte können von Hand durch Berühren einer Zeile geändert werden. Weitere Informationen über die spezifische Funktion der einzelnen Parameter finden Sie unter Abschnitt 2.8.1, Seite 48.
  • Seite 53 Bedienoberfläche Folgesteuerung • Verdichterbaugruppe Dieser Bereich enthält die Informationen, die zuvor beim Hinzufügen des betreffenden Verdichters in der Übersicht eingegeben wurden. Für weiterfüh- rende Informationen zu den Funktionen der einzelnen Felder siehe Abschnitt 2.8.1, Seite 48. Die Felder sind: – Dieses TouchPanel –...
  • Seite 54 Bedienoberfläche Folgesteuerung Abb.54: Register Hauptansicht Folgesteuerung (verkabeltes Gerät) Informationsfeld Komponente In dieser Kachel werden der Name, der aktuelle Zustand, der Sollwert und die Regelgröße des ausgewählten Geräts angezeigt. Die Farbe der Kachel richtet sich nach dem aktuellen Status des Geräts. Für weiterführende Informationen zu den Farben und deren Bedeutung siehe Abschnitt 2.8.1, Seite 48.

  • Seite 55: Registerkarte Zeitplan

    Bedienoberfläche Folgesteuerung 2.8.3 Registerkarte Zeitplan Abb.55: Registerkarte Zeitplan Folgesteuerung Dieser Bildschirm dient der Anzeige und der Änderung des Regelverhaltens der Folgesteuerung Verdichter. Der größte Teil des Bildschirms zeigt den Zeitplan für die Regelung im Tabellenformat an. Jedem Verdichter ist eine Spalte zugewie- sen, jede Zeile entspricht einer anderen Stufe.
  • Seite 56 Bedienoberfläche Folgesteuerung Zeitplantabelle In dieser Tabelle werden alle Schritte angezeigt, die von der Folgesteu- erung Verdichter in der ausgewählten Regelebene und während des Normalbetriebs ausgeführt werden. Abb.56: Zeitplan für die Folgesteuerung, Tabelle Aktueller Schritt Dieses Symbol zeigt an, welcher Schritt aktuell von der Folgesteue- rung ausgeführt wird.
  • Seite 57 Bedienoberfläche Folgesteuerung Diese Option führt dazu, dass der Verdichter während des zuge- hörigen Schrittes gestoppt wird. • Stop und Warten auf Anlauftimer Diese Option führt dazu, dass der Verdichter anhält, wenn die Zeitspanne, die durch die Einschalthäufigkeitsbegrenzung vorge- geben ist, vollständig abgelaufen ist. Die Folgesteuerung wartet auf das vollständige Ablaufen des Timers, bevor der Befehl zum Stoppen des Verdichters ausgelöst wird.
  • Seite 58 Bedienoberfläche Folgesteuerung Solange diese Schaltfläche leuchtet, läuft die Folgesteuerung auto- matisch entsprechend den Werten in den drei Timer-Spalten. • HALTEN Solange diese Schaltfläche leuchtet, verweilt die Folgesteuerung im aktuell ausgewählten Schritt. • WEITER Wenn diese Schaltfläche angetippt wird, schaltet die Folgesteue- rung unverzüglich vom aktuellen in den in der Tabelle nachfolgen- den Schritt.
  • Seite 59 Bedienoberfläche Folgesteuerung Der Status, den der Verdichter bei der jeweiligen Leistungsstufe ein- nehmen sollte, kann über den zentralen Auswahlblock eingestellt wer- den. Für bestimmte Optionen, bei denen die Eingabe einer maximalen Leistungsstufe in Prozent erforderlich ist, wird der zweite Auswahlblock freigegeben.

  • Seite 60: Service

    Bedienoberfläche Service Service Der Service Bildschirm hat fünf Registerkarten für die Überwachung und Wartung des Panels. 2.9.1 E/A Statusregister Abb.60: Anzeige E/A Statusregister Auf dieser Registerkarte werden die aktuellen E/A-Systeminformation angezeigt. Darüber hinaus können den Ausgabemodulen bestimmte Werte zugewiesen wer- den;...
  • Seite 61 Bedienoberfläche Service Warnung! Vorsicht ist geboten, wenn Sie Ausgangssignalen Werte zuweisen. Wenn einem Modul ein unzulässiger Wert zugewiesen wird, kann das zu Perso- nen- oder Sachschäden führen. ► Kontaktieren Sie im Zweifelsfall geschultes Personal. Wenn ein Buskopplerfehler erfasst wird, wird eine Benachrichtigung in der unte- ren rechten Ecke der Maske angezeigt.
  • Seite 62 Bedienoberfläche Service Abb.62: Beispiel für die Anzeige eines digitalen Ausgangsmoduls Die Abbildung zeigt die Detailansicht eines digitalen Ausgangsmoduls. Für jeden Kanal, der für die Übertragung eines Ausgangssignals konfiguriert ist, wird die Signalbezeichnung angezeigt. Nicht zugewiesene Kanäle bleiben leer. Ein Kanal, der aktiv ein Signal überträgt, leuchtet grün, während inaktive Signale einen Kanal grau kennzeichnen.

  • Seite 63: Analoge Eingangsmodule

    Bedienoberfläche Service • Analoge Eingangsmodule Abb.64: Beispiel für die Anzeige eines digitalen Eingangsmoduls Die Abbildung zeigt die Detailansicht eines analogen Eingangsmoduls. Für jeden Kanal, der für den Empfang eines Eingangssignals konfiguriert ist, wird die Sig- nalbezeichnung angezeigt. Nicht zugewiesene Kanäle bleiben leer. Der aktuelle Wert eines Eingangssignals wird für jeden Kanal unter der Signalbezeichnung angezeigt.
  • Seite 64 Modulen um, damit sie mit dem aktuell mit diesen Eingängen verbundenen Sen- sor übereinstimmen. Während der Umprogrammierung dieser RTD-Kanäle ist die normale Kom- munikation zwischen dem Omni-Panel und dem E/A-System deaktiviert. • Analoge Ausgangsmodule Abb.67: Beispiel für die Anzeige eines analogen Ausgangsmoduls In der Abbildung ist die Detailansicht eines analogen Ausgangsmoduls darge- stellt.

  • Seite 65: Registerkarte „Touchpanel

    Bedienoberfläche Service 2.9.2 Registerkarte „TouchPanel“ Diese Registerkarte enthält eine Reihe von Funktionen zur Wartung des Touch- Panel. Abb.68: Anzeige Registerkarte „TouchPanel“ Abb.69: Symbol „Berührungsunempfindlichkeit“ Berührungsunempfindlichkeit Mit dieser Funktion kann der Benutzer den Bildschirm reinigen, ohne dabei versehentlich Einstellungen am TouchPanel zu verändern. Durch Antippen dieses Symbols wird der Bildschirm mit Ausnahme des oben angegebenen Symbols, das in der oberen linken Ecke angezeigt wird, schwarz.

  • Seite 66: Einstellungen

    Das Antippen der Schaltfläche „Inbetriebnahme abschließen“ nach Abschluss der TouchPanel-Installation ist obligatorisch. 2.10 Einstellungen Über den Bildschirm Einstellungen können die Darstellung und die Anzeige des GEA Omni™ TouchPanel angepasst werden. Die Auswahl ist in vier Register unterteilt. Diese sind im Folgenden beschrieben. E_801510_8 25.06.2020...

  • Seite 67: Region

    Bedienoberfläche Einstellungen 2.10.1 Region Abb.70: Anzeige Registerkarte „Region“ Über die Optionen auf dieser Registerkarte kann das TouchPanel benutzer- freundlich und standortabhängig konfiguriert werden. Es gibt sieben Bereiche, die im Folgenden beschrieben sind. Sprache Dieser Bereich enthält ein Drop-Down-Menü mit allen unterstützten Sprachen. Eine Änderung in diesem Feld bewirkt die Umstellung aller Anzeigetexte des TouchPanels auf die ausgewählte Sprache.

  • Seite 68: Registerkarte „Netzwerk

    Bedienoberfläche Einstellungen Farbschema Dieser Bereich enthält ein Drop-Down-Menü, über das das Farbschema für das TouchPanel ausgewählt werden kann. Die Standardoption Innen/Dunkel zeigt weißen Text auf dunkelgrauem Hintergrund und die Option Außen/Hell mit schwarzem Text auf weißem Hintergrund. Bildschirmschonereinsatz Dieser Bereich enthält ein Drop-Down-Menü, über das die Zeit bis zum Ein- setzen des Bildschirmschoners ausgewählt werden kann.
  • Seite 69 Bedienoberfläche Benutzernetzwerk In diesem Bereich wird die aktuelle Netzwerkverbindung angezeigt. Der in diesem Abschnitt angezeigte Schalter wird zur Auswahl, ob das Kommunikati- onsprotokoll DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) aktiviert ist, ver- wendet. Ist DHCP aktiviert, sucht das TouchPanel automatisch nach einer Netzwerkverbindung und ausgegeben Einträge für die Felder IP-Adresse, Subnetzmaske, Gateway und DNS-Server, ohne dass eine Benutzereingabe erforderlich ist.

  • Seite 70: Steuerung

    Steuerung Parameter der Verdichterregelung Steuerung Parameter der Verdichterregelung Die Regelparameter werden im Hauptmenü Verdichter detailliert angezeigt, siehe Abschnitt 2.5.1, Seite 31. In den folgenden Kapiteln werden sämtliche Regelpara- meter mit einer Beschreibung ihrer Funktion dargestellt. 3.1.1 Proportionalbereich Das Panel unterstützt drei Sätze Leistungsparameter. Für einen Benutzer mit der Zugriffsberechtigung Service oder mit einer höheren Zugriffsberechtigung werden alle drei Sätze Leistungsparameter angezeigt.

  • Seite 71: Steuersignal

    Steuerung Parameter der Verdichterregelung Steuersignal Dieser Parameter kennzeichnet die Eingangsgröße, die zur Regelung des Schieberventils des Verdichters überwacht wird. Folgende Optionen stehen zur Auswahl: • Saugdruck • Saugdruck als Temperatur • Kälteträger-Eintrittstemperatur • Kälteträger-Austrittstemperatur • Enddruck • Enddruck als Temperatur •...
  • Seite 72 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Totzone Dieser Parameter definiert einen Bereich oberhalb und unterhalb des Soll- werts, innerhalb dessen keine Leistungsregelung erfolgen soll. Diese Funktio- nalität ist in und dargestellt. Der Höchstwert, der Mindestwert und die Einhei- ten des Parameters sind vom ausgewählten Steuersignal abhängig: •...
  • Seite 73 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Automatischer Start Mit diese Parameter wird de Wert, an dem der Verdichter automatisch starten soll, festgelegt. Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn zuvor der Para- meter Automatischer Start/Stopp auf Sollwerte eingestellt wurde. Der Höchst- wert, der Mindestwert und die Einheiten des Parameters sind vom ausge- wählten Steuersignal abhängig: •...
  • Seite 74 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Automatischer Stopp Mit diesem Parameter wird der Wert der Regelgröße, bei der der Verdichter angehalten wird, ausgewählt. Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn der Parameter Automatischer Start/Stopp nicht auf Deaktiviert eingestellt ist. Der Höchstwert, der Mindestwert und die Einheiten des Parameters sind vom aus- gewählten Steuersignal abhängig: •...
  • Seite 75 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Impulsdauer Leistungsverringerung Dieser Parameter dient zur Auswahl der Gesamtlänge eines einzelnen Impul- ses der Leistungsverringerung. Der Abstand zwischen dem Wert der Regel- größe und dem Sollwert bestimmt, über welchen Anteil an der Periodendauer die Verdichterleistung verringert wird. Weiterführende Informationen: siehe . Der Wert wird in Sekunden gemessen.
  • Seite 76 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Änderungsrate pro Minute Mit diesem Parameter wird festgelegt, mit welcher Geschwindigkeit sich der Sollwert nach dem Hochlauf seinem gewählten Wert nähert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Verdichter während des Startvorganges die Leistung nicht zu schnell auf den Sollwert erhöht. Der Wert gibt die Änderung pro Minute an.

  • Seite 77: Regelung

    Steuerung Parameter der Verdichterregelung 3.1.2 Regelung Parameter Einheiten Minimum Maximum Standard Regelungsart Auswahl – siehe Beschreibung Auswahl Regelungsart über digita- Auswahl – siehe Beschreibung len Eingang Sollwertquelle Auswahl – siehe Beschreibung Zentraler Sollwert Einheit Auswahl – siehe Beschreibung Zentrale Prozessgröße Einheiten Auswahl –...
  • Seite 78 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Regelungsart Mit diesem Parameter wird ausgewählt, welcher Satz Leistungsregelungspa- rameter vom Panel verwendet wird. Die hier gewählte Einstellung wird letzt- endlich in der Anzeige sichtbar, siehe den obigen Bereich Leistungsregelung. Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn die Auswahl Regelungsart über digitalen Eingang auf Deaktiviert steht.
  • Seite 79 Die ausgewählte Regelgröße muss mit dieser Einstellung übereinstim- men. Zweites Startminimum Bei den kleinen und mittelgroßen Verdichtern von GEA Grasso vergleicht das Panel die Regelschieberposition mit diesem Wert, wenn die Regelschieberpo- sition des Verdichters weiterhin während dem von der Zeit Stellzwang nach Minimum bestimmten Zeitraum über dem Wert des Parameters Erstes Start-...
  • Seite 80 Steuerung Parameter der Verdichterregelung Zeit bis Erreichen der Nullförderungsposition nach Ablauf der Startzeit Dieser Parameter wird zur Auswahl der Zeitdauer verwendet, innerhalb derer der Regelschieber nach dem Start des Verdichters an bzw. unter der Auto- Min Position bleiben darf, bevor eine Störung ausgelöst wird. Zeit bis Erreichen der Nullförderungsposition Dieser Parameter wird zur Auswahl der Zeitspanne verwendet, innerhalb der die Regelschieberposition in der Auto-Min Postion des Regelschiebers blei-...
  • Seite 81 Aktiviert • Deaktiviert Profibus DP oder Profinet-Kommunikation Dieser Parameter wird zur Auswahl verwendet, ob der Profibus DP bzw. das Profinet das GEA Omni™-TouchPanel nur ausliest oder ausliest und in das TouchPanel schreibt. Folgende Optionen stehen zur Auswahl: • Lesen •...

  • Seite 82: Folgesteuerung

    Dieser Parameter wird zur Auswahl der Steuerungsart verwendet, die als Fol- gesteuerung des Verdichter dient. Folgende Optionen stehen zur Auswahl: • GEA Omni™ – Diese Option gibt an, dass der Verdichter von einer ande- ren GEA Omni™ angesteuert wird. •...

  • Seite 83: Betriebsdaten Verdichter

    Kommunikationsverlust der Folgesteuerung Verdich- ter kommt. Betriebsdaten Verdichter Einzelheiten zu den Betriebsdaten werden im Omni-Hauptmenü Verdichter ange- zeigt, siehe Abschnitt 2.5.1, Seite 31. Es folgt eine Liste der Standard Betriebspa- rameter mit einer Kurzbeschreibung ihrer Funktionen.

  • Seite 84: Standard Analogwerte

    Steuerung Betriebsdaten Verdichter 3.2.1 Standard Analogwerte Achtung Die Ein- und Ausgangsbelegung ist von der gewählten Konfiguration abhän- gig. ► Die exakte Ein- und Ausgangsbelegung ist im Anschlussplan ersichtlich. Wert Beschreibung Saugdruck Anzeige des vom Saugdrucksensor erfassten Messwerts. Der Wert wird in den für das Panel festgelegten Druckeinheiten angezeigt.

  • Seite 85: Berechnete Standardwerte

    Steuerung Betriebsdaten Verdichter Wert Beschreibung Verdichterleistung Dieser Wert zeigt die aktuelle Leistung des Verdichters (Messwert für Primär- schieberposition oder aktuelles Fördervolumen) an. Er wird verwendet, wenn ein (Primärschieberposition analoges Ausgangsmodul für die Weiterleitung des aktuellen Messwerts der Pri- oder Fördervolumen in märschieberposition zur Verfügung steht.

  • Seite 86: Digitale Ein- Und Ausgänge

    Steuerung Betriebsdaten Verdichter Wert Beschreibung Wiedereinschaltzeitbe- Dieser Wert entspricht der nach dem Start des Verdichters verbleibenden Zeit, grenzung die vor einem sicheren Neustart des Verdichters verstreichen muss. Der Wert wird in Sekunden gemessen. Motor Zwangspause Dieser Wert entspricht der nach dem Stopp des Verdichters verbleibenden Zeit, Stop-Start die vor einem sicheren Neustart des Verdichters verstreichen muss.
  • Seite 87 Steuerung Betriebsdaten Verdichter Wert Beschreibung Verriegelung Ölpumpe Dieser Eingang überwacht den Status der Rückmeldung Ölpumpe. Ist die Ölpumpe in Betrieb, dann liegt das Signal an. Das Signal ist unterbrochen, wenn die Ölpumpe ausgeschaltet wurde. Sobald das Signal unterbrochen wird, wäh- rend die Ölpumpe läuft oder das Signal anliegt, wenn die Ölpumpe ausgeschaltet wurde, wird eine Störungsmeldung ausgegeben.
  • Seite 88 Steuerung Betriebsdaten Verdichter Wert Beschreibung Gassensor Dieser Eingang ersetzt keine möglicherweise benötigte Gassensorik. Er über- wacht einen Eingang von einem optionalen Gassensor. Standardmäßig ist dieser Eingang auf 24 VDC gebrückt. Dieser ist im Standardbetrieb aktiviert. Wenn die- ser Eingang spannungslos wird, wird eine Gassensor-Störungsmeldung ausgege- ben, und der Kompressor wird abgeschaltet.
  • Seite 89 Steuerung Betriebsdaten Verdichter Wert Beschreibung Warnung aufgetreten Dieser Ausgang zeigt an, ob das Panel einen Warnungszustand erreicht hat. Im fehlerfreien Standardbetrieb ist dieses Signal aktiv. Sobald eine Warnungsbedin- gung ausgegeben wird, wird das Signal unterbrochen. Der Status kann Ein oder Aus sein.

  • Seite 90: Statusmeldungen

    Steuerung Statusmeldungen Statusmeldungen Dieses Kapitel beschreibt die vier Statusmeldungen eines Verdichters, wobei eine Abschaltbedingung nicht vorliegen darf. 3.3.1 Gestoppt Dieser Status gibt an, dass der Verdichter nicht läuft, der automatische Start ist deaktiviert. Die rote STOP Taste leuchtet kontinuierlich, so lange sich der Ver- dichter in diesem Modus befindet.

  • Seite 91: Betrieb

    Steuerung Statusmeldungen Prüfe Absaugung In diesem Schritt wartet der Verdichter, bis der Saugdruck auf einen zulässi- gen Wert angestiegen ist. Dieser Schritt wird nur ausgeführt, wenn zuvor in der Konfiguration der Parameter Absaugung auf Automatisch eingestellt wurde. Prüfe Druckseitenventil In diesem Schritt prüft die Steuerung, ob das druckseitige Motorventil (sofern vorhanden) innerhalb einer zulässigen Zeit geöffnet hat.
  • Seite 92 Steuerung Kontrolle der Regelschieberposition Während dieser Stufe wird durch die Steuerung überprüft, ob sich die Regel- schieberposition unter dem Wert des Parameters Startfreigabe Regelschieber befindet. Motor Stopp-Signal senden Während dieser Stufe wird durch die Steuerung der Befehl zum Stoppen des Verdichters gesendet.

  • Seite 93: Anzeigen

    Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Störungsmeldungen Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Störungsmeldungen Abschaltung Erläuterung Max. Motorstrom Störung Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der Kompressormotorstrom den unter dem Parameter Störung Motorstrom hoch vorgegebenen Wert über einen in Parameter Störung Motorstrom hoch Timer vorgegebenen Zeitraum überschreitet.
  • Seite 94 Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Störungsmeldungen Abschaltung Erläuterung Störung Ölfilterdifferenzdruck Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der Ölfilterdifferenzdruck den mit hoch Parameter Störung Ölfilterdifferenzdruck hoch vorgegebenen Wert über- schreitet. Diese Störungsmeldung wird nur im Start- oder Betriebszustand des Verdichters ausgegeben. Ungültige Wiederanlaufsperre Diese Meldung wird ausgegeben, wenn das Eingangssignal „Rückmeldung Ölpumpe Störung Ölpumpe“...
  • Seite 95 Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Störungsmeldungen Abschaltung Erläuterung Nullförderungsposition Störung Diese Meldung wird ausgegeben, wenn nach Start des Verdichtermotors der Leistungsregler die Nullförderungsposition nicht innerhalb einer festge- legten Zeit erreicht. Störung Kein Öldurchfluss Diese Meldung wird ausgegeben, wenn während des Verdichterbetriebes erkannt das Signal des Strömungswächters im Verdichtergehäuse unterbrochen wurde oder der Strömungswächter nach Start des Verdichters innerhalb...
  • Seite 96 Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Störungsmeldungen Abschaltung Erläuterung Max. Temperatur Motorant- Diese Meldung wird generiert, wenn die am Motorantriebslager gemessene riebslager Temperatur den mit Parameter Temperatur Motorantriebslager Störung fest- gelegten Wert überschreitet. Max. Temperatur Motorlager Diese Meldung wird ausgegeben, wenn die am Motorlager auf der Nichtant- Nichtantriebsseite riebsseite gemessene Temperatur den mit Parameter Temperatur Motorla- ger Störung festgelegten Wert überschreitet.

  • Seite 97: Übersicht Und Beschreibung Der Warnungen Des Verdichters

    Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Warnungen des Verdichters Übersicht und Beschreibung der Warnungen des Verdichters Warnung Erläuterung Warnung Motorstrom hoch Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der gemessene Wert des Motor- stroms die Differenz zwischen Warnung Motorstromdifferenz hoch und Stö- rung Motorstrom hoch überschreitet. Warnung Saugdruck hoch Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der gemessene Wert des Saug- drucks die Differenz zwischen Warnung Saugdruck hoch soffset und War-...
  • Seite 98 Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Warnungen des Verdichters Warnung Erläuterung Warnung Auslasstemperatur Diese Meldung wird ausgegeben, wenn die Auslasstemperatur den mit niedrig Parameter Warnung Auslasstemperatur niedrig vorgegebenen Wert unter- schreitet. Warnung Öldifferenzdruck Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der berechnete Differenzdruck die hoch Differenz zwischen Warnung Öldifferenzdruckdifferenz hoch und Störung Öldifferenzdruck hoch überschreitet.

  • Seite 99: Übersicht Und Beschreibung Der Meldungen

    Anzeigen Übersicht und Beschreibung der Meldungen Übersicht und Beschreibung der Meldungen Benachrichtigung Erläuterung Bevorstehendes Wartungsin- Diese Meldung wird ausgelöst, wenn für das Panel gemäß des auf dem tervall Bildschirm Service hinterlegten Wartungsplans innerhalb der nächsten 100 Stunden Wartungsarbeiten vorgesehen sind. Diese Meldung wird nur dann ausgelöst, wenn der Verdichter mindestens 500 Stunden in Betrieb gewe- sen ist.

  • Seite 100: Abkürzungen

    Abkürzungen Abkürzungen Abkürzung Parameter ADMIN Administrator Bestätigung Stromwandler Regelgröße Totzone Position Elektronischer Schieber ICTD Integrierte Schaltung als Temperatursensor (elektronischer Temperatursensor mit Stromausgang linear zur gemessenen Temperatur) Eingang/Ausgang Leistungserhöhung des Verdichters Impuls Linearpositionsanzeige Proportionalbereich Proportional Integral Control Process Loop Control Impuls Parallelschieber PSID Pounds per Square Inch Differential...
  • Seite 101 Abkürzungen E_801510_8 25.06.2020...

  • Seite 102: Spitzenleistung

    • • Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.

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