Befestigung Des Kameramoduls - Rotoclear C2 Serie Betriebsanleitung

gestellt werden, dass die Maschine von befähigtem
Fachpersonal ausgeschaltet und sicher gegen Wiederein-
schalten abgesichert wurde. Bei Zuwiderhandlung besteht
Verletzungsgefahr.
Bei Tätigkeiten im Arbeitsbereich der Werkzeug-
maschine besteht gegebenenfalls Verletzungsgefahr
durch rutschige Oberflächen und scharfe Kanten in der
Werkzeugmaschine. Tragen Sie geeignete Schutzaus-
rüstung.
Stellen Sie vor Beginn der Arbeit sicher, dass anzu-
schließende Druckluftkomponenten ausgeschaltet sind
und machen Sie das System drucklos. Bei Zuwider-
handlung besteht Verletzungsgefahr.
Die Montage der Kamera kann auf unterschiedliche
Weise vorgenommen werden. Achten Sie darauf, dass
Sie den Kamerakopf so einbauen, dass Wärme über eine
metallische, wärmeleitende
abgeführt werden kann. Eine Installation in eine Blech-
wand ist hierfür ausreichend.
Die Gewinde sitzen in einer Achse mit den Positionen der
Kameraoptik(en) (E1, je nach Ausstattung E2). Für eine
Ausgabe im Querformat müssen die Schraubpositionen
(C) auf einer Horizontalen liegen. Für Hochformat
entsprechend auf einer Vertikalen, siehe Abbildung 3.
Abbildung 3

Befestigung des Kameramoduls

Neben dem optional erhältlichen Befestigungszubehör
(siehe auch Abschnitt „Flex-Armhalter", „Kugelkopf-
halter" und „Spindelmontage") kann die Kamera nach
individuellen Wünschen befestigt werden.
Um den Durchbruch in der Gehäusewand abzudichten,
legen Sie den beiliegenden Dichtungsring in die dafür
vorgesehene Nut (D) ein.
Als Befestigungsschnittstelle befinden sich, wie oben
beschrieben, zwei M4-Gewinde (C) auf der Rückseite des
Gehäuses.
Zur Befestigung sind, wie in Abbildung 3 gezeigt, die zwei
auf der Rückseite im Abstand von 51mm befindlichen
M4-Gewinde (C) zu verwenden.
Die Einschraubtiefe darf max. 4mm betragen, das
Anzugsdrehmoment max. 1,5Nm.
Das an die Schnittstelle (A) angeschlossene Kabel sowie
der Druckluftanschluss (B) können offen im medienbeauf-
schlagten Raum liegen, sofern sie durch Beschuss von
Spänen oder anderen scharfkantigen Teilen geschützt
sind.
Oberfläche ausreichend
51
2x M4 4,0
E2
C
D
ensured that the machine is switched off by qualified
specialist personnel and properly secured against being
switched back on. Failure to observe this will result in a risk
of injury.
When performing tasks in the working area of the
machine tool, there may be a risk of injury from slippery
surfaces and sharp edges. Wear suitable protective equip-
ment.
Before beginning work, ensure that compressed air
components to be connected are switched off and ensure
that the system is completely depressurised. Failure to
observe this will result in a risk of injury.
The assembly of the camera can be performed in various
ways. Ensure that you install the camera head such that
heat can be adequately dissipated by a metallic, heat-
conducting surface. Installation in a sheet metal panel is
sufficient for this purpose.
The screw threads are located in a line with the positions of
the camera lens(es) (E1, or depending on configuration E2).
For output in landscape format, the screw positions (C)
must be located along a horizontal line. For portrait format,
they must be along a vertical line, see Figure 3.
50
M3 3,0
E1
A
B
Mounting the camera module
In addition to
accessories (also see the sections „Flex arm bracket",
„Ball head bracket" and „Spindle mounting"), the camera
can be mounted according to individual requirements.
To seal the opening in the housing wall, insert the
sealing ring into the groove (D) provided (enclosed).
As described above, two M4 threads (C) are provided
on the back of the housing as a mounting interface.
For mounting, use the two M4 threads (C) on the rear side
at a distance of 51 mm, as shown in Figure 3.
The screw-in depth may be max. 4mm, the
tightening torque max. 1.5Nm.
The cable connected to the interface (A) as well as
the compressed air connection (B) can be left open
in the space exposed to media, provided that they are
protected against shavings or other sharp-edged parts.
7
7,8 7
the optionally available
Figure 3
mounting