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questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione
dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. M).
L'utilizzatore può personalizzare i seguenti parametri di saldatura (Fig. L-11):
: Corrente di saldatura misurata in Ampere.
-
-
: Rappresenta la sovracorrente iniziale "HOT START" con indicazione sul
display dell'incremento percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura
selezionata. Questa regolazione migliora la partenza.
-
: Rappresenta la sovracorrente dinamica "ARC-FORCE" con indicazione
sul display dell'incremento percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura
l'incollamento dell'elettrodo al pezzo e permette l'uso di diversi tipi di elettrodi.
-
: ON/OFF; permette di attivare o disattivare il dispositivo di riduzione della
tensione di uscita a vuoto (regolazione ON o OFF). Con VRD attivato aumenta la
sicurezza dell'operatore quando la saldatrice è accesa ma non in condizione di
saldatura.
Nella parte sinistra del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente, tensione di saldatura e il diametro dell'elettrodo consigliato).
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e
ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. N). Per la saldatura in TIG
DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda
colorata grigia). E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. O, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell'elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego
e dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. E' indispensabile per una
buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente, vedi
tabella (TAB. 6). La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG.
Q).
E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
B-5; Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento
dell'elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura
dell'elettrodo.
- Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2-3 mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.
Nella parte sinistra del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente e tensione di saldatura).
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme.
Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
DESCRIZIONE
Allarme protezione termica
Allarme sovra/sotto tensione
Allarme tensione ausiliaria
Allarme sovracorrente in saldatura
Allarme cortocircuito in torcia
Allarme anomalia traino
Allarme off-line
Allarme line-error
Allarme gruppo raffreddamento
di Allarme sovra/sotto tensione.
Permette di scegliere in modalità MIG-MAG tra le visualizzazioni:
-
: tutti i parametri vengono visualizzati come descritto sopra.
-
: Fig. L-17. In questa modalità viene rappresentato il pezzo da saldare e
la forma del cordone di saldatura. Premendo il pulsante C-6 si ha
accesso a tutti gli altri parametri.
In modalità "EASY" non è possibile la saldatura in modalità MIG MANUAL e POP.
Permette di impostare:
-
: lingua.
-
: ora e data.
-
: unità di misura metriche oppure anglosassoni.
Una volta selezionato l'icona setup
premendo la manopola multifunzione (C-5). La schermata che appare contiene l'icona
che se selezionata permette di impostare 3 diversi livelli di blocco funzioni:
-
parametri di saldatura.
-
di saldatura.
-
Permette di ottenere informazioni sullo stato della saldatrice.
-
: giorni (DDDD), ore (HH), minuti (mm) di funzionamento della saldatrice.
-
: giorni (DDDD), ore (HH), minuti (mm) di lavoro della saldatrice.
-
: lista allarmi.
-
: permette di aggiornare il software della saldatrice tramite chiavetta
USB.
-
: permette di reimpostare la saldatrice alle condizioni iniziali.
-
: release software installate.
Permette di generare un report e di salvarlo su una chiavetta USB. All'interno del
report sono contenute varie informazioni relative allo stato della saldatrice (Software
installati, ore di vita/lavoro, allarmi, processo di saldatura impostato etc.).
Una volta selezionato l'icona service
premendo la manopola multifunzione (C-5). La schermata che appare contiene l'icona
che se selezionata permette tarare la saldatrice in modo da renderla
conforme alla normativa EN50504.
Permette di attivare
/ disattivare
le icone delle 3 torce (Tab. 3):
-
: Torcia T1
-
: Torcia T2
-
: Torcia T3
Permette di:
-
: salvare un lavoro nella memoria interna della saldatrice.
-
: caricare un lavoro precedentemente salvato.
-
: cancellare un lavoro precedentemente salvato.
-
: importare lavori da USB device.
-
: esportare lavori su USB device.
-
: consente di registare i parametri di saldatura nella USB device.
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
- 17 -
, si premano contemporaneamente i
, si premano contemporaneamente i
il funzionamento del G.R.A.
appare una schermata dove sono rappresentate
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