Stopfbuchspackungseinheit; Laufradmontage Und -Einstellung - Flowserve Durco Mark 3 ISO Betriebsanleitung

(RV) (A & B-Hydraulik):
Der Deckel, oberhalb der Größe 125, wird durch
Stiftschrauben [6572.2] und ihre Muttern [6580.2]
gehalten. Der Schaft [2100] kann nun in Bezug
auf die Deckfläche positioniert werden, indem der
Träger gedreht wird, Position wie unten
dargestellt:
Abbildung: 21: Positionierung der Welle
Tabelle 18: Positionierung der Welle
A- & B-Hydraulik
Durchmesser
Lagergehäuse
d
mm (Zoll)
Rahmen 1 24 (0,945)
Rahmen 2 32 (1,260)
Rahmen 3 42 (1,654)
Rahmen 4 48 (1,890)
A- & B-Hydraulik
Durchmesser
Lagergehäuse
d
mm (Zoll)
Rahmen 1 24 (0,945)
Rahmen 2 32 (1,260)
Rahmen 3 42 (1,654)
Rahmen 4 48 (1,890)
Das Maß „d" auf einer Welle mit Hülse wird zwischen dem Ende der
Hülse und dem Deckel gemessen
Der Deckel, bis zur Größe 250, wird mit den
beiden Stiftschrauben [6572.2] und ihren Muttern
[6580.2] gehalten. Die Abdeckung der Größen
315 und 400 wird direkt auf dem Adapter [1340]
mit Befestigungselementen befestigt.
t) Der pumpenseitige Deflektor [2540] kann dann in
Richtung des Lagergehäuses [3200] bewegt und
mit seinem Spiel eingestellt werden.
Abbildung: 22: Pumpenseitiger Ablenker
6.10.2 Dichtungsdeckel und Dichtungsanordnung
a) Extreme Sauberkeit ist erforderlich. Die
Dichtflächen und die Oberfläche der Welle [2100]
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RAHMENMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 85392719 01-20
C-Hydraulik
Durchmesser
Z
d
mm (Zoll) mm (Zoll)
mm (Zoll)
9 (0,354) 24 (0,945)
17 (0,669) 32 (1,260)
9 (0,354) 42 (1,654)
22 (0,866) N/A
C-Hydraulik
Durchmesser
Z
d
mm (Zoll)
mm (Zoll)
9 (0,354) 24 (0,945)
17 (0,669) 32 (1,260)
9 (0,354) 42 (1,654) 16 (,630)
22 (0,866) N/Z
0.5 to 2 mm
(0.02 to 0.08 in.)
oder der Hülse [2400] müssen frei von Kratzern
oder anderen Beschädigungen sein.
b) Siehe Abschnitt 6.11, Dichtungsanordnungen, für
Dichtungsdiagramme.
c) Drücken Sie den stationären Sitz vorsichtig in den
Deckel [1220] oder Gleitringdichtungsdeckel
[4213], wobei darauf zu achten ist, dass der
Sitzring nicht verformt wird. Wenn ein
Verdrehschutzstift angebracht ist, stellen Sie
sicher, dass ein korrekter Eingriff in den Schlitz
erreicht wird.
d) Setzen Sie etwaige separate Dichtungsdeckel
über die Welle [2100].
e) Beachten Sie zur Positionierung der rotierenden
Elemente der Gleitringdichtung die Anweisungen
des Herstellers. Ziehen Sie alle
Antriebsschrauben in der Antriebsmanschette der
Dichtung fest. Für eine präzise Kompression
sollten die meisten Patronendichtungen nach der
Z
vollständigen Montage der Pumpe eingestellt
werden.
f) Setzen Sie die Abdeckung [1220] in den Adapter
4
[1340] ein und ziehen Sie alle
4
Befestigungselemente fest.
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6.10.3 Stopfbuchspackungseinheit

N/Z
a) Montieren Sie die Stopfbuchspackung [4130] vor
dem Aufsetzen auf die Welle [2100] in den Deckel,
siehe 6.11.6.
b) Versetzen Sie die Gelenke in der
Z
mm
Stopfbuchspackung um 90 Grad zueinander.
(Zoll)
c) Die Laternenringhälften [4134] sollten, falls
4 (,157)
erforderlich, in der Mitte der Packung positioniert
4 (,157)
werden.
d) Positionieren Sie die Stopfbuchsbrille [4120]
N/Z
rechtwinklig gegen den letzten Ring und ziehen
Sie die Muttern der Stopfbuchsbrille nur handfest
an. Bauen Sie die Lagergehäuse-Baugruppe ein
und bringen Sie die beiden Stiftschrauben und
Muttern an, um den Deckel [1220] an seinem
Platz zu halten.
e) Prüfen Sie, ob sich die Welle [2100] frei dreht.

6.10.4 Laufradmontage und -einstellung

Laufradmontage und -einstellung –
geschraubtes Laufrad/Sicherung
a) Setzen Sie einen neuen O-Ring [4610.1] in das
Laufrad [2200] ein und verwenden Sie eine kleine
Menge Fett, um es an seinem Platz zu halten.
Tragen Sie eine Montagepaste (die kein Kupfer
enthält) auf das Laufradgewinde auf, um die
spätere Entfernung zu erleichtern.
b) Montieren Sie das Laufrad [2200] auf die Welle
[2100].
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