Inhaltsverzeichnis
Werbung
При разширяване на тръбопровода на място съблюдавайте минималната
дълбочина на поставяне.
Диаметър на тръбопровода (mm)
5 или повече по-малко от 8
8 или повече по-малко от 12
12 или повече по-малко от 16
16 или повече по-малко от 25
25 или повече по-малко от 35
35 или повече по-малко от 45
•
Отворете ръкохватката напълно след изпомпване и зареждане с хладилен
реагент. Ако се работи при затворен вентил, към страните за високо
или ниско налягане на хладилната верига ще се приложи ненормално
налягане, водещо до повреда на компресора, четирипътния вентил и т.н.
•
Определете количеството допълнителен заряд с хладилен реагент като
използвате формулата и заредете хладилния реагент допълнително през
сервизния порт след завършване на работите по свързване на тръбопровода.
•
След завършване на работите затегнете здраво сервизния порт и
капачката, така че да не се създава изтичане на газ. (За подходящия
момент на затягане вж. таблицата по-долу.)
Подходящ момент на затягане:
Външен диаметър
Капачка
на медния
(N·m)
тръбопровод (mm)
ø 9,52
15
ø 12,7
20
ø 15,88
25
ø 19,05
25
ø 25,4
25
ø 28,58
25
Внимание:
•
Дръжте вентила затворен до завършване на зареждането с хладилен
реагент на добавените на място тръбопроводи. Отварянето на вентила
преди зареждане с хладилен реагент може да причини повреда на уреда.
Процедура за проба на херметичност
(1) След нагнетяване на газообразния азот до проектното налягане (4,15 MPa), оставете
уреда да престои в продължение на около един ден. Ако налягането не спадне,
херметичността е добра.
Ако, обаче, налягането спадне, тъй като точката на теч е неизвестна, може да се
извърши също така и следната проба с мехурчета.
(2) След описаното по-горе нагнетяване, напръскайте разширителните свързващи
части, запоените части и други части, които могат да протекат, с реагент за
мехурчета (Gupoflex и т.н.) и визуално огледайте за мехурчета.
(3) След пробата на херметичност избършете реагента за мехурчета.
Внимание:
Използвайте само хладилен реагент R410A.
- Употребата на други реагенти, като R22 или R407C, които съдържат хлор,
ще влоши маслото на хладилния агрегат, или ще причини неизправност
на компресора.
2 Изпомпване
Изпомпвайте при затворен вентил на външното тяло и изпомпвайте и
свързващия тръбопровод, и стайното тяло от сервизния порт, предвиден
на вентила на външното тяло, като използвате вакуумна помпа.
(Винаги изпомпвайте от сервизния порт и на тръбопровода за течност,
и на тръбопровода за газ.) След като вакуумът достигне 650 Pa [abs],
продължете изпомпването в продължение на най-малко още един час,
или повече. След това спрете вакуумната помпа и оставете да престои в
продължение на 1 час. Осигурете условия да не се увеличава степента
на вакуум. (Ако степента на увеличение на вакуума е по-голяма от
130 Pa, може да е влязла вода. Нагнетете сухия азот до 0,05 MPa
и вакуумирайте отново.) Накрая уплътнете при хладилен реагент
в тръбопровода за течност и регулирайте тръбопровода за газ, за да
получите подходящо количество хладилен реагент по време на работа.
* Никога не извършвайте продухване на въздуха като използвате
хладилен реагент.
[Fig. 10.3.2] (P.8)
A Анализатор на
B Ръкохватка Low
системата
D Вентил
E Тръба за течност
G Сервизен порт
H Три-пътно съединение I Вентил
J Вентил
K Бутилка с R410A
M Вакуумна помпа
N Към стайното тяло
Забележка:
•
Винаги добавяйте правилно количество хладилен реагент. Също
така, винаги зареждайте системата с течен хладилен реагент.
•
Използвайте измерителен колектор, заряден маркуч и други части
за посочения върху уреда хладилен реагент.
•
Използвайте гравиметър. (Такъв, който може да измерва с точност
до 0,1 kg.)
•
Използвайте вакуумна помпа с възвратно-предпазен вентил.
(Препоръчван манометър за вакуум: Термисторен манометър за
вакуум ROBINAIR 14830A)
Използвайте също така и манометър за вакуум, който измерва до 65
Pa [abs] или по-малко, след работа в продължение на пет минути.
Минимална дълбочина на поставяне (mm)
6
7
8
10
12
14
Размер на
Стебло
Сервизен
шестограмния
(N·m)
порт (N·m)
гаечен ключ (mm)
6
4
9
4
15
6
12
30
8
30
8
-
-
16
C Ръкохватка Hi
F Тръба за газ
L Скала
O Външно тяло
•
Не използвайте добавка за откриване на течове.
[Fig. 10.2.3] (P.7)
A Пример за облицовъчни материали (доставка на място)
B Запълнете междината на място
Не забравяйте да уплътните пространството около местата, където
кабелите и тръбите за хладилния агент влизат в модула, за да
предотвратите проникването на малки животни, дъждовна вода или сняг
през подобни отвори и това да доведе до повреда на модула.
Внимание:
Не забравяйте да уплътните отворите за извеждане на тръбопровода
и кабела.
•
Влизащите през отворите малки животни, дъждовна вода или сняг
могат да причинят повреда на устройството.
10.3. Проба на херметичност, продухване
и зареждане с хладилен реагент
1 Проба на херметичност
Извършете я при затворен вентил на външното тяло и нагнетете
свързващия тръбопровод и стайното тяло от сервизния порт, предвиден
на вентила на външното тяло. (Винаги нагнетявайте от сервизните
портове и на тръбопровода за течност, и на тръбопровода за газ.)
[Fig. 10.3.1] (P.8)
A Газообразен азот
B Към стайното тяло
D Ръкохватка Low
E Ръкохватка Hi
G Тръба за течност
H Тръба за газ
J Сервизен порт
Спазвайте следните ограничения при провеждане на проба на
херметичност, за да предотвратите отрицателните ефекти върху маслото
за хладилни агрегати. Също така, при неазеотропния хладилен реагент
(R410A), изтичането на газ променя състава и се отразява върху работата.
Затова извършвайте пробата на херметичност предпазливо.
•
Ако като газ за нагнетяване се използва запалим газ
(кислород), той може да се запали и експлодира.
3 Зареждане с хладилен реагент
Тъй като използваният в уреда хладилен реагент е неазеотропен, той
трябва да се зарежда в течно състояние. Следователно, при зареждане на
уреда с хладилен реагент от бутилка, ако последната няма сифонна тръба,
зареждайте течния хладилен реагент като обърнете бутилката обратно,
както е показано на Fig. 10.3.3. Ако бутилката е със сифонна тръба, като
показаната на снимката отдясно, течният хладилен реагент може да се
зарежда при изправена нагоре бутилка. Затова обръщайте специално
внимание на техническите данни на бутилката. Ако уредът трябва да
се зарежда с газообразен хладилен реагент, сменете всичкия хладилен
реагент с нов. Не използвайте останалия в бутилката хладилен реагент.
[Fig. 10.3.3] (P.8)
A Сифонна тръба B В случай на бутилка с R410A без сифонна тръба.
10.4. Термична изолация на хладилния
тръбопровод
Добавяйте изолация към хладилния тръбопровод като покривате поотделно
тръбопровода за течност и тръбопровода за газ с достатъчно дебел топлоустойчив
полиетилен така, че да не се вижда междина в точката между стайното тяло и
изолационния материал и самите изолационни материали. Когато изолацията е
недостатъчна, има възможност за капене на конденз и т.н. Обърнете специално
внимание на изолацията на таванната приточна вентилация.
[Fig. 10.4.1] (P.8)
A Стоманен проводник
C Асфалтов маслен битум или асфалт
E Външна обвивка В
Стъкловлакно + стоманен проводник
Топлоизолационен
материал А
Лепило + топлоустойчива полиетиленова пяна + скоч-лента
Стайно
Винилова лента
Външна
С подово изложение Непромокаеми кълчища + бронзов асфалт
обвивка В
Външно
Непромокаеми кълчища + цинково покритие + маслена боя
Забележка:
•
Когато се използва полиетиленова обвивка като материал за
покритие не се изисква асфалтов покрив.
•
За електрическите проводници не трябва да се осигурява топлоизолация.
[Fig. 10.4.2] (P.8)
A Тръба за течност
B Тръба за газ
D Лента за повърхностно
E Изолатор
покритие
[Fig. 10.4.3] (P.8)
C Анализатор на системата
F Вентил
I Външно тяло
Ограничение
B Тръбопровод
D Топлоизолационен материал А
C Електрически проводник
255
Quicklinks ausblenden:
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
