Работы По Заделке Труб И Соединение Труб; Процедуры Продувки, Проверка На Отсутствие Утечек Итестовый Прогон - Mitsubishi Electric MXZ-4A80VA Installationsanleitung

3. РАБОТЫ ПО ЗАДЕЛКЕ ТРУБ И СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
3-1. РАЗВАЛЬЦОВКА
1) Правильно режьте медную трубу с помощью трубореза. (Рис. 1, 2)
2) Полностью удалите заусенцы с разрезанного поперечного сече-
ния трубы. (Рис. 3)
• При удалении заусенцев наклоните трубу вниз, чтобы удаленные
заусенцы не попали внутрь трубы.
3) Снимите конусные гайки, прикрепленные к внутреннему и наружно-
му приборам, затем насадите их на трубу после полного удаления
заусенцев. (после развальцовки насадка гаек невозможна.)
4) Развальцовка (Рис. 4, 5). Полностью соблюдайте размеры медной
трубы, указанные в таблице. Выберите A мм из таблицы в соот-
ветствии с используемым инструментом.
5) Проверьте
• Сравните развальцовку с Рис. 6.
• При обнаружении дефекта на развальцовке обрежьте раз-
вальцованный участок и выполните развальцовку снова.
Инструмент
Диаметр Гайка
зажимного
трубы (мм) (мм)
типа для
ø 6,35 (1/4") 17
ø 9,52 (3/8") 22
ø12,7 (1/2") 26
ø15,88 (5/8") 29
3-2. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
• Затягивайте конусную гайку тарированным ключом, соблюдая
крутящий момент, указанный в таблице.
• Слишком сильная затяжка конусной гайки может привести к поломке гай-
ки через некоторое время, результатом чего станет утечка хладагента.
Соединение наружного прибора
Подсоедините трубы к стыку стопорного клапана наружного прибора
таким же образом, как и для внутреннего прибора.
• При затяжке используйте тарированный или гаечный ключ, и соблюдайте
те же требования по крутящему моменту, что и для внутреннего прибора.
3-3. ИЗОЛЯЦИЯ И ОБМОТКА ЛЕНТОЙ
1) Оберните трубные стыки изоляцией для труб.
2) Со стороны наружного прибора обязательно оберните все трубы,
включая клапаны.
3) Используя ленту для труб (E), оберните трубы, начиная со входа
наружного прибора.
• Зафиксируйте конец ленты для труб (E) лентой (с нанесенным
на нее клеящим составом).
• При прокладке труб над потолком, в стенных шкафах или в
местах с высокой температурой или влажностью, оберните
их дополнительной изоляцией, имеющейся в продаже, для
предотвращения образования конденсации.
4. ПРОЦЕДУРЫ ПРОДУВКИ, ПРОВЕРКА НА ОТСУТСТВИЕ УТЕЧЕК И ТЕСТОВЫЙ ПРОГОН
4-1. ПРОЦЕДУРЫ ПРОДУВКИ И ПРОВЕРКА НА ОТСУТСТВИЕ УТЕЧЕК
1) Снимите колпачок сервисного порта на стопорном клапане со сторо-
ны трубы для газа наружного прибора. (Стопорный клапан не будет
работать в изначальном виде при поставке с предприятия-изготови-
теля; он полностью закрыт с установленным колпачком.)
2) Подключите клапан коллектора с измерителем и вакуумный
насос к сервисному порту стопорного клапана на стороне
трубы для газа наружного прибора.
3) Включите вакуумный насос. (Продолжайте создавать вакуум в тече-
ние не менее 15 минут.)
4) Проверьте вакуум с помощью клапана коллектора с измери-
телем, затем закройте клапан коллектора с измерителем и
остановите вакуумный насос.
5) Оставьте систему в таком состоянии на одну-две минуты.
Убедитесь, что стрелка на клапане коллектора с измерителем
остается в неподвижном состоянии. Убедитесь, что манометр
показывает разрежение – 0,101 МПа [маном.] (–760 мм.рт.ст.).
6) Быстро снимите клапан коллектора с измерителем с сервисного порта
стопорного клапана.
7) После подсоединения труб хладагента и их продувки полно-
стью откройте все стопорные клапаны с обеих сторон трубы
для газа и трубы для жидкости. При эксплуатации прибора с
не полностью открытыми клапанами снижается его эффек-
тивность, что приводит к неисправностям.
8) См. п. 1-4. и заправьте предписанное количество хладагента,
если необходимо. При работе с жидким хладагентом обяза-
тельно осуществляйте заправку медленно. В противном слу-
чае состав хладагента в системе может измениться, что отри-
цательно повлияет на производительность кондиционера.
9) Затяните колпачок сервисного порта для возврата к исходно-
му состоянию.
10) Проверка на отсутствие утечек
116
A (мм) Крутящий момент затяжки
Инструмент Инструмент
зажимного барашковой
типа для гайки для
R410A R22 R22
13,7 - 17,7 140 -180
1,5 - 2,0
34,3 - 41,2 350 - 420
0 - 0,5 1,0 - 1,5
2,0 - 2,5 49,0 - 56,4 500 - 575
- 73,5 - 78,4 750 - 800
Медная труба
Заусенец
Н•м кгс•см
Обжимка
Конусная гайка
*4 - 5 оборотов Колпачок стопорного
клапана
*Закрыт
(Крутящий момент от
19,6 - 29.4 Н•м, 200 -
*Открыт
300 кгс▪см)
Шестигранный
ключ
Колпачок сервисного
порта
(Крутящий момент от
13,7 - 17,7 Н•м, 140 -
180 кгс•см)
Меры предосторожности при исполь-
зовании контрольного клапана
A
Контрольный
клапан
Открыт
Сервисный порт
Закрыт
Корпус
Правильно
Медная
труба
Наклон
Рис. 1
Развальцовочный инструмент
Дополнительная развертка
Труборез
Тип муфты
Рис. 3
Ровный край по
всему диаметру
Медная труба
Рис. 5
Манометр давления смеси
–0,101 МПа
(для R410A)
(–760 мм.рт.ст.)
Стопорный кла-
пан для ГАЗА
Ручка Low
(Низ.)
Заправочный шланг
(для R410A)
Вакуумный насос (для R410A)
Стопорный клапан
для ЖИДКОСТИ
Если при креплении контрольного
клапана к сервисному порту прила-
гать чрезмерное давление, сердеч-
ник клапана может деформироваться
или открутиться. Это может привести
к утечке газа.
При креплении контрольного клапа-
на к сервисному порту убедитесь,
что сердечник клапана находится в
закрытом положении, затем затяни-
те часть A. Не затягивайте часть A
или не поворачивайте корпус, если
Заправочный сердечник клапана находится в
открытом положении.
шланг
(для R410A)
Неправильно
Неровность Заусенцы
Рис. 2
Тип барашковой гайки
Рис. 4
Блестящая
внутренняя
поверхность
безцарапин.
Одинаковая
длина по всему
диаметру
Рис. 6
Манометр давления
(для R410A)
Клапан коллектора с изме-
рителем (для R410A)
Ручка High (Выс.)