Seite 1 - Istruzioni per bruciatori modello - Instruction for burners model - Instrucciónes para quemadores modelos - Mode d’emploi bruleûr - Betriebsanleitung BGN 40 LX BGN 60 LX BGN 120 LX BGN 200 LX BGN 300 LX BGN 390 LX BGN 540 LX Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente Edizione / Edition / Edition 2004/06...
Seite 3 IT - Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione. - I lavori sul bruciatore e sull’impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato. - L’alimentazione elettrica dell’impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori. - Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi.
Seite 4 Normes CE – CEI – UNI en vigueur au moment de la fabrication. • La BALTUR garantit la certification “CE” seulement si les brûleur sont installé avec les rampes de gaz “CE” produites par la BALTUR et les accessoires de ligne gaz “CE” (fournis sur demande).
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
ITALIANO PAGINA Avvertenze per l’utente per l’uso in sicurezza del bruciatore ................“ Caratteristiche tecniche ............................“ Fissaggio del bruciatore alla caldaia ........................“ Impianto di alimentazione gas a bassa pressione (max. 400 mm.C.A.) .............. “ Collegamenti elettrici - Descrizione del funzionamento - Descrizione del funzionamento della modulazione ..“ Controllo combustione - Accensione e regolazione a gas /metano ..............
Seite 6: Avvertenze Generali
Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato. L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra, può compromettere la sicurezza dell’apparecchio. Per garantire l’efficienza dell’ apparecchio e per il suo corretto funzionamento é indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore.
Seite 7: Alimentazione Elettrica
AVVERTENZE PER L’UTENTE PER L’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE ALIMENTAZIONE ELETTRICA • La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è corretamente collegato a un’efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza (D.P.R. 547/55 art. 314). E’ necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato dell’impianto elettrico da parte di personale professionalmentequalificato, poiché...
Seite 8: Caratteristiche Tecniche
CARATTERISTICHE TECNICHE /TECHNICAL DATA / N° 0002470847 TECNISCHEN DATEN / Rev. 10/07/2002 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL DATA CACTERISTIQUES TECHNIQUES / 40LX 60LX 120LX 200LX 300LX 390LX 540LX TECNISCHEN DATEN / CARACTERISTICAS TECNICAS POTENZA TERMICA / 1200 2150 3600 3950 5900 THERMIC CAPACITY /...
Seite 9: Elenco Componenti
CARATTERISTICHE TECNICHE /TECHNICAL DATA / N° 0002470847 TECNISCHEN DATEN / Rev. 10/07/2002 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COMPONENT LIST TEILEVERZEICHNIS ELENCO COMPONENTI LISTE DES COMPOSANTS 1) Combustion head 1) Brennerkopf 1) Testa di combustione 1) Tête de combustion 2) Flange 2) Flansch 2) Flangia 2) Bride 3) Modulation valve 3) Modulationsventil...
Seite 10: Plage De Fonctionnement
CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / BGN 40LX ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 11 CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / BGN 60LX PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 12 CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / BGN 120LX ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 13 CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / BGN 200LX ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 14 CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / BGN 300LX ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 15 CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / BGN 390LX PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 16 CAMPO DI LAVORO / OPERATING FIELD / BGN 540LX ARBEITSFELD / CAMPO DE TRABAJO / PLAGE DE FONCTIONNEMENT Posizione del diffusore X = min.(sinistra) e X = max.(destra) Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right) Position der Stauscheibe X = min.
Seite 17: Fissaggio Del Bruciatore Alla Caldaia
FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA Il bruciatore deve essere applicato alla piastra di ferro della caldaia dove preventivamente saranno stati sistemati i prigionieri dati a corredo rispettando ovviamente la dima di foratura. É consigliabile saldare elettricamente i prigio- nieri dalla parte interna della piastra per evitare, in caso di smontaggio del bruciatore, la loro estrazione insieme ai dadi di bloccaggio dell’apparecchio.
Seite 18 N° 0002933301 PER MODELLI DAL BGN 60 LX AL 390 LX Rev.13/11/2002 Flangia bruciatore Tubo trasmissione pressione in camera di combustione Nipplo di collegamento tubo rilevamento pressione in camera di combustione Presa pressione in Forare piastra e camera di combustione refrattario Ø...
Seite 19: Impianto Di Alimentazione Gas A Bassa Pressione (Max. 400 Mm.c.a.)
IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE GAS A BASSA PRESSIONE (max. 400 mm.C.A.) Quando il bruciatore è correttamente applicato alla caldaia si provvede a collegarlo alla tubazione del gas (vedi BT 8819). É indispensabile installare, su questa tubazione in prossimità del bruciatore, un raccordo adatto per consentire un agevole smontaggio del bruciatore e/o l’apertura del portellone della caldaia.
Seite 20: Collegamenti Elettrici
COLLEGAMENTI ELETTRICI La linea di alimentazione, trifase o monofase, della sezione minima adeguata alla potenza assorbita dal bruciatore, deve essere provvista di interruttore con fusibili. É inoltre richiesto dalle Norme, un interruttore sulla linea di alimenta- zione del bruciatore, posto all’esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile. Tutte le linee elettriche devono essere protette con guaina flessibile, essere saldamente fissate e devono passare lontane da elementi ad elevata temperatura.
Seite 21: Controllo Combustione
CONTROLLO COMBUSTIONE Per un corretto rapporto aria/gas si deve rilevare un valore di anidride carbonica (CO ) per il metano che sia almeno 8% all’erogazione minima del bruciatore fino al valore ottimo del 10% per l’erogazione massima. Sconsigliamo di superare il valore del 10% per evitare di funzionare con un eccesso d’aria troppo limitato che potreb- be causare (variazione della pressione atmosferica, presenza di deposito di polvere nei condotti dell’aria) una sensi- bile quantità...
Seite 22 Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell’aria effettui lo scambio (da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve passare nella posizione di chiuso con rileva- mento di pressione dell’aria). Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente (non effettua lo scambio) non viene inserito il trasformatore di accensione e nemmeno le valvole del gas della fiamma di accensione e, pertanto, l’apparecchiatura si arresta in “blocco”.
Seite 23 ra esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d’accensione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco. Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occor- re, con bruciatore al minimo dell’erogazione, aumentare il valore di regolazione fino a verificarne l’intervento cui deve conseguire l’immediato arresto in “blocco”...
Seite 24 REGOLAZIONE DELL'ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE (Vedi dis. n° 0002933310) Attenzione: Quando, come in questo caso, il bruciatore è provvisto di valvole gas modello MB-VEF.. oppure DMV-VEF.., spostando il dispositivo di regolazione dell’aria sulla testa di combustione si determina, automaticamente ed inevitabilmente, una variazione di erogazione di gas (vedi capitolo Principio di funzionamento valvola MB-VEF..
Seite 25 SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA N° 0002933310 PER BRUCIATORI A GAS BGN - LX REGOLAZIONE NON CORRETTA Grande apertura passaggio aria Diffusore regolabile Ingresso aria di combustione serranda molto chiusa Pomello di comando e fissaggio diffusore REGOLAZIONE CORRETTA Passaggio aria relativamente chiuso ATTENZIONE: evitare la chiusura completa Diffusore regolabile Ingresso aria di combustione...
Seite 26 SCHEMA REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE N° 0002933200 BRUCIATORI BGN - LX Entrata gas Elettrodo accensione Flangia attacco caldaia X = Distanza testa/disco (vedi tabella relativa al modello bruciatore specifico Pomello regolazione testa di combustione NOTA: Diminuendo la distanza “X” diminuisce il valore di Spostare in avanti per aprire il passaggio emissione di NOx.
Seite 27: Apparecchiatura Di Comando E Controllo Lfl 1
N° 0002933850 SCHEMA DISPOSIZIONE ELETTRODI BGN 540 Lx Rev. 12/06/2002 N° APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LFL 1..Rev. 07/1996 Apparecchi di comando e controllo, per bruciatori ad aria soffiata da medie a grandi potenzialità, a servizio intermittente (*), a 1 o 2 stadi, oppure modulanti, con supervisione della pressione aria, per il comando della serranda aria.
Seite 28 APPARECCHIATURA DI COMANDO N° E CONTROLLO LFL 1..Rev. 07/1996 Collegamenti elettrici Per il collegamento della valvola di sicurezza vale lo schema del produttore del bruciatore Legenda per l’intero foglio di catalogo Termostato o pressostato Contatto commutatore di fine corsa per Valvola del combustibile a regolazione continua la posizione APERTA della serranda aria Fusibile...
Seite 29 APPARECCHIATURA DI COMANDO N° E CONTROLLO LFL 1..Rev. 07/1996 Note sul programmatore sequenza del programmatore segnali in uscita sulla morsettiera Legenda tempi tempi (50 Hz) in secondi 31,5 Tempo di pre-ventilazione con serranda aria aperta Tempo di sicurezza Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota Tempo di pre-accensione corto (trasformatore di accensione sul morsetto 16) Tempo di pre-accensione lungo (trasformatore di accensione sul morsetto 15) Intervallo tra l’inizio di t2’...
Seite 30: Norme Di Sicurezza
APPARECCHIATURA DI COMANDO N° E CONTROLLO LFL 1..Rev. 07/1996 t2´, t3´, t4´: Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01, ovvero LFL1.335, LFL1.635, LFL1.638. Non valgono per i tipi della serie 02 in quanto prevedono un azionamento contemporaneo delle camme X e VIII. Funzionamento Gli schemi sopra riprodotti illustrano sia il circuito di collegamento che il programma di controllo del meccanismo sequenziatore.
Seite 31 APPARECCHIATURA DI COMANDO N° E CONTROLLO LFL 1..Rev. 07/1996 Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio, in caso di interruzione di qualsiasi natura, l’afflusso di combustibile è immediatamente interrotto. Nel- lo stesso tempo, il programmatore resta immobile, come l’indicatore di posizione dell’interruttore.
Seite 32: Schemi Elettrici
ISTRUZIONI DI REGOLAZIONE DEL RELE’ N° 0002932261 TEMPORIZZATORE ELETTRONICO TIMETRON ENTRELEC mod. YDAV 230V PER LA REV.: 14/05/2002 COMMUTAZIONE DELL’ALIMENTAZIONE ELETTRICA DA “STELLA” A “TRIANGOLO” 1 - Campi di temporizzazione - impostazione del valore massimo di campo. Campo valore massimo 0,15 - 3 s >>...
Seite 33 ISTRUZIONI PER L’ACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARITÁ NEL FUNZIONAMENTO DEI BRUCIATORI DI GAS A DUE STADI E LORO ELIMINAZIONE IRREGOLARITÁ CAUSA POSSIBILE RIMEDIO L’apparecchio va in “blocco” con 1) Disturbo della corrente di Ionizzazio- 1) Invertire l’alimentazione (lato 230V) fiamma (lampada rossa accesa). ne da parte del trasformatore di accen- del trasformatore di accensione e Guasto circoscritto al dispositivo di...
Seite 34: Fixing The Burner To The Boiler
FIXING THE BURNER TO THE BOILER The burner must be applied to the boiler iron plate after having fixed the supplied stud bolts according to the drilling template. It is advisable to electrically weld the stud bolts inside the plate so as to prevent them from being extracted jointly with the burner check nuts if the burner is dismantled.
Seite 35 N° 0002933301 FOR MODELS BGN 60 LX ÷ BGN 390 LX Rev. 13/11/2002 Pressure transmission pipe in combustion chamber Burner flange Plate and refractory Pressure detection pipe wall hole to be drilled connection nipple in combustion chamber to Ø 12 Pressure take-off in Mod.
Seite 36: Low Pressure Gas Supply System (Max. 400 .W.c.)
LOW-PRESSURE GAS SUPPLY SYSTEM (max. 400 mm.W.C.) After having correctly applied the burner to the boiler, it must be connected to the gas pipes (see BT 8819). A suitable pipe fitting must be installed on these pipes, close to the burner, so as to allow an easy dismantling of the burner and/ or the opening of the boiler port.
Seite 37: Electrical Connections
ELECTRICAL CONNECTIONS The three-phase or single-phase power supply line of the minimum suitable size for the power absorbed by the burner must be provided with fuse switch. In addition, according to the Standards, a switch on the burner supply line is required, arranged outside the boiler room in an easily reachable position.
Seite 38 IGNITION AND GAS REGULATION (METHANE) 1) Make sure that the combustion head penetrates into the combustion chamber by the quantity required by the manufacturer. Check that the device that turning off the air on the combustion head is in the proper position for the required fuel supply (the air passage between disk and head must be sensibly reduced in case of low fuel supply.
Seite 39 11) Set the burner to minimum flame (modulation servomotor set to minimum), check the quantity and appearance of the flame making the necessary adjustments: see instructions elating to the gas valve model MB-VEF.., DMV-VEF.. Afterwards, check the supplied gas quantity by reading the meter. If necessary, adjust the gas output and the relevant combustion air by operating as described above.
Seite 40 22) In case of UV photoelectric cell, after at least one minute from ignition extract the photoelectric cell from its hous- ing. When the UV photoelectric cell is extracted from its housing, it cannot “see” the ultraviolet radiation emitted by the flame and thus, the relevant relay de-energises.
Seite 41 BGN...LX AIR ADJUSTMENT PRINCIPLE N° 0002933310 NOT CORRECT ADJUSTMENT Big air passage opening Burner’s adjustable head Combustion air inlet Gate very closed Burner’s head adjusting and fixing knob CORRECT ADJUSTMENT Air passage relatively closed CAUTION: avoid complete closure Burner’s adjustable head Combustion air inlet Gate sensibly open Burner’s head adjusting...
Seite 42 BGN...LX COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT N° 0002933200 DIAGRAM Gas inlet Ignition electrode Burner fixing flange X = Disk/head distance (see diagram relative to the specific burner model) Burner’s head adjustment knob NOTE: if the distance “X” is reduced the NOx emissions value Move forward to open the air passage falls.
Seite 43 BGN 40 ÷ 390 LX ELECTRODES ADJUSTMENT N° 0002933850 Rev. 12/06/2002 DIAGRAM INSTRUCTIONS LFL 1..CONTROL BOX N° Rev. 10/1997 Control box for burners of average and high power, with forced draught, intermittent service (*), 1 or 2 stages, or modulating types, with supervision of the air pressure for controlling the air damper. This control box bears the EC mark, in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive.
Seite 44 N° INSTRUCTIONS LFL 1..CONTROL BOX Rev. 10/1997 Electrical connections The burner manufacturer’s diagram is valid for the relief valve connections. LEGEND For the entire catalogue sheet QRA.. UV probe Limit switch commutation contact for air damper Thermostat or pressure probe OPEN position Fuel valve with continuous regulation Remote signalling of lock-out stop (alarm)
Seite 45 N° INSTRUCTIONS LFL 1..CONTROL BOX Rev. 10/1997 Notes on the programmer Programmer sequence Output signals on terminal Times Legend time (50 Hz) in seconds 31.5 ..t1 Pre-ventilation time with air damper open 3 ....t2 Safety time - ....t2' Safety time or safety time with burners that use pilot burners 6 ....
Seite 46 N° INSTRUCTIONS LFL 1..CONTROL BOX Rev. 10/1997 t2', t3', t3': These times are valid only for series 01 or LFL1.335, LFL1.635, LFL1.638 burner control and command equipment. They are not valid for types of Series 032, since they involve simultaneous activation of cams X and VIII. Working The above diagrams illustrate both the connection circuit and the sequencer mechanism control program.
Seite 47: Lfl
N° INSTRUCTIONS LFL 1..CONTROL BOX Rev. 10/1997 Control program in the event of stopping, indicating position of stop As a rule, in the event of any kind of stop, the fuel flow is cut off immediately. At the same time, the programmer remains immobile, as does the switch position indicator.
Seite 48 INSTRUCTIONS FOR ADJUSTING THE ELECTRONIC N° 0002932261 TIMER RELAY TIMETRON ENTRELEC mod. YDAV 230V 14/05/2002 FOR SWITCHING SUPPLY FROM “STAR” TO “DELTA” 1 - Timer fields - setting maximum Maximum field value 0.15 - 3 s >> 3 s* Scale 1.5 - 30 s >>...
Seite 49: Possible Cause
TWO-STAGE GAS BURNERS: TROUBLE-SHOOTING GUIDE DETAILS OF PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION The apparatus goes into “lock-out” 1) Disturbance to ionization current 1) Invert the ignition transformer with the flame (red light on). from ignition transformer. power supply (230V side) and Fault restricted to flame control check using an analog micro- device.
Seite 50: Befestigung Des Brenners Am Heizkessel
Befestigung des Brenners am Heizkessel Der Brenner muss an der Eisenplatte des Heizkessels angebracht werden, nachdem vorher, natürlich unter Beachtung der Bohrschablone, die mitgelieferten Stiftschrauben eingesetzt wurden. Es empfiehlt sich, die Stiftschrauben von der Innenseite der Platte elektrisch zu verschweißen, um zu vermeiden, dass sie beim Ausbau des Brenners zusammen mit den Sicherungsmuttern des Brenners herausgezogen werden.
Seite 51 N° 0002933301 FÜR MODELL BGN 60 LX ÷ BGN 390 LX rev.: 15/05/2002 Übertragungsleitung Brennkammerdruck Brennerflansch Anschlussnippel Rohr zur Platte und Ermittlung Brennkammerdruck Schamottestein mit Ø 12 bohren Abgriff Brennkammerdruck N° 0002933821 FÜR MODELL BGN 540 LX rev.: 15/05/2002 Übertragungsleitung Brennkammerdruck Brennerflansch Anschlussnippel Rohr zur Ermittlung Brennkammerdruck Platte und Schamottestein...
Seite 52: Niederdruck-Gasversorgungsanlage (Max. 400 Mm Ws)
NIEDERDRUCK-GASVERSORGUNGSANLAGE (max. 400 mm WS) Wenn der Brenner vorschriftsmäßig am Heizkessel angebracht ist, wird die Gasleitung angeschlossen (siehe BT 8819). An dieser Leitung muss unbedingt in der Nähe des Brenners ein geeigneter Anschluss installiert werden, der einen bequemen Ausbau des Brenners und/oder Öffnung der Heizkesselklappe ermöglicht. Außerdem müssen installiert werden: ein Kugel-Absperrhahn, Gasfilter und schwingungsdämpfende Verbindung.
Seite 53: Elektroanschlüsse
ELEKTROANSCHLÜSSE Die drei- oder einphasige Versorgungsleitung muss einen für die Leistungsaufnahme des Brenners geeigneten Mindestquerschnitt haben und mit einem Schalter mit Sicherungen versehen sein. Außerdem verlangen die Normen einen außerhalb des Heizkesselraums in leicht zugänglicher Position anzubringenden Schalter an der Versorgungsleitung des Brenners.
Seite 54: Zündung Und Gaseinstellung (Erdgas)
VERBRENNUNGSKONTROLLE Ein richtiges Verhältnis Luft/Gas liegt vor, wenn für Erdgas der Kohlendioxidwert (CO ) bei Mindestleistung des Brenners bei mindestens 8% liegt und bei Höchstleistung beim Optimalwert von 10%. Wir raten davon ab, den Wert von 10% zu überschreiten, um einen Betrieb mit einem zu knappen Luftüberschuss zu vermeiden, der einen spürbaren Ausstoß...
Seite 55 In der Vorspülphase muss überprüft werden, ob der Druckwächter für den Luftdruck die Umstellung durchführt (er muss aus der geschlossenen Position ohne Druckermittlung in die geschlossene Position mit Ermittlung des Luftdrucks übergehen). Wenn der Luftdruckwächter keinen ausreichenden Druck feststellt (und keine Umstellung durchführt), wird der Zündtransformator nicht eingeschaltet und auch nicht die Gasventile für die Zündflamme, daher geht die Steuereinheit auf “Sperre”.
Seite 56 20) Der Luftdruckwächter hat die Aufgabe, das Gerät in Sicherheitszustand (Sperre) zu versetzen, wenn der Luftdruck nicht so ist wie vorgesehen. Der Druckwächter muss daher so eingestellt werden, dass er den Kontakt (mit geschlossener Arbeitsstellung) in dem Augenblick schließt, in dem der Luftdruck im Brenner den ausreichenden Wert erreicht.
Seite 57: Wartung
LUFTEINSTELLUNG AM BRENNERKOPF (siehe Zch. Nr. 0002933310) Achtung: Wenn der Brenner wie in diesem Fall mit Gasventilen Modell MB-VEF.., DMV-VEF.. ausgerüstet ist, bewirkt ein Verstellen der Luftregulierungsvorrichtung am Brennerkopf automatisch und unvermeidlich eine Veränderung der Gaszufuhr (siehe Kapitel Funktionsweise Ventil Modell MB-VEF.., DMV-VEF..). Am Brennerkopf befindet sich eine Regulierungsvorrichtung, mit der der Luftdurchlass zwischen Stauscheibe und Kopf weiter geöffnet oder geschlossen werden kann.
Seite 58: Funktionsschema Lufteinstellung Für Gasbrenner Bgn
FUNKTIONSSCHEMA LUFTEINSTELLUNG FÜR Nr. 0002933310 GASBRENNER BGN – LX FALSCHE EINSTELLUNG Zu große Luftdurchlassöffnung Stauscheibe Eingang Verbrennungsluft zu sehr geschlossen Steuer- und Befestigungsknopf Stauscheibe Luftdurchlass relativ eng RICHTIGE EINSTELLUNG Achtung: Die vollständige Schließung vermeiden Stauscheibe Eintritt Verbrennungsluft, Klappe Steuer- und deutlich geöffnet Befestigungsknopf Stauscheibe...
Seite 59: Einstellungsplan Brennerkopf Brenner Bgn
EINSTELLUNGSPLAN BRENNERKOPF N° 0002933200 BRENNER BGN – LX Gaseingang Zündelektrode Anschlussflansch Heizkessel Abstand Kopf-Scheibe (siehe die Tabelle für das spezifische Brennermodell) Einstellknopf Brennerkopf. Nach vorn verstellen, um den HINWEIS: Bei Verringerung des Abstands “X” wird der NOx- Luftdurchlass zwischen Scheibe und Ausstoß...
Seite 60: Gasfeuerungsautomaten Lfl 1
N° 0002933850 ELEKTRODENLAGEPLAN MOD. 540 Lx Rev. 12/06/2002 N° Gasfeuerungsautomaten LFL 1... Rev. 09/1997 Steuer- und Kontrolleinheiten für 1- oder 2-stufige oder modulierende Gebläsebrenner von mittlerer bis ho- her Leistung und mit unterbrochenem Betrieb (*), mit Drucküberwachung der Luft für die Steuerung der Luftklappe.
Seite 61 N° Gasfeuerungsautomaten Rev. 09/1997 LFL 1... Elektroanschlüsse Für den Anschluss des Sicherheitsventils gilt der Plan des Brennerherstellers. Erläuterungen für das ganze Katalogblatt QRA UV-Sonde Umschaltekontakt Endanschlag für die Position AUF Thermostat oder Druckwächter der Luftklappe Brennstoffventil mit stufenloser Regelung Fernanzeige eines Sperrhalts (Alarm) Schmelzsicherung Hauptrelais (Arbeitsrelais) mit Kontakten „ar...“...
Seite 62 N° Gasfeuerungsautomaten Rev. 09/1997 LFL 1... Anmerkungen zur Programmsteuerung Schaltfolge der Programmsteuerung Ausgangssignale am Klemmenbrett Erläuterung Zeiten Zeit (50 Hz) in Sekunden 31,5 t1 Vorspülzeit bei offener Luftklappe Sicherheitszeit t2' Sicherheitszeit oder erste Sicherheitszeit bei Brennern, die Pilotbrenner verwenden Kurze Zündungsvorlaufzeit (Zündtransformator an Klemme 16) t3' Lange Zündungsvorlaufzeit (Zündtransformator an Klemme 15) Intervall zwischen dem Beginn von t2' und der Freigabe der Ventile an Klemme 19 mit t2 t4' Intervall zwischen dem Beginn von t2' und der Freigabe der Ventile an Klemme 19...
Seite 63 Gasfeuerungsautomaten N° LFL 1... Rev. 09/1997 t2', t3', t4': Diese Intervalle gelten nur für die Brenner-Steuer- und Kontrollgeräte Serie 01, d.h. LFL1.335, LFL1.635, LFL1.638. Sie gelten nicht für die Modelle der Serie 02, da sie eine gleichzeitige Betätigung der Nocken X und VIII vorsehen. Betrieb Die obigen Pläne zeigen sowohl die Verbindungsleitungen als auch das Kontrollprogramm des Schaltmechanismus.
Seite 64 N° Gasfeuerungsautomaten Rev. 09/1997 LFL 1... Steuerprogramm im Falle einer Unterbrechung und Anzeige der Unterbrechungsposition Grundsätzlich wird bei einer Unterbrechung irgendwelcher Art die Zufuhr von Brennstoff sofort unterbrochen. Gleich- zeitig bleibt die Programmsteuerung stehen, ebenso die Positionsanzeige des Schalters. Das auf der Ablesescheibe der Anzeige zu sehende Symbol zeigt die Art der Störung an.
Seite 65 EINSTELLUNGSANLEITUNG FÜR DAS 0002932261 ELEKTRONISCHE SCHALTSCHÜTZ TIMETRON ENTRELEC Mod. YDAV 230V ZUR UMSCHALTUNG 14/05/2002 DER SPANNUNGSVERSORGUNG VON “STERN” AUF “DREIECK” 1 - Schaltbereiche - Einstellung des höchsten Bereichwerts. Bereich Höchstwert 0,15 - 3 s >> 3 s* Skala 1,5 - 30 s >>...
Seite 66: Mögliche Ursache
ANLEITUNG ZUR FESTSTELLUNG VON STÖRUNGSURSACHEN BEIM BETRIEB VON ZWEISTUFIGEN GASBRENNERN UND ZU IHRER BESEITUNG STÖRUNG (irregolarità) MÖGLICHE URSACHE ABHILFE 1) Störung des Ionisationstroms durch 1) Die Spannungsversorgung (Seite Das Gerät geht bei Flamme auf “Sper- re” (rote Lampe ein). den Zündtransformator. 230V) des Zündtransfor-mator ver- Auf die Flammenkontrollvorrichtung tauschen und mit Analog-Mikro-...
Seite 67: Fijación Del Quemador En La Caldera
FIJACIÓN DEL QUEMADOR EN LA CALDERA Para fijar la arandela aislante entre el quemador y la placa de la caldera hay que desmontar la parte superior del cabezal de combustión. Utilizar las tuercas y arandelas que se suministran para conectar el aparato a la caldera. El aparato está...
Seite 68 N° 0002933301 BGN 60 LX ÷ 390 LX Rev.13/11/2002 Brida de sujeción Tubo de transmisión de la presión Agujerear la placa y Niple para el tubo de control de la presión el refractario Ø 12 Toma de presión Mod. BGN 60 LX 80,5 67,5 BGN 120LX...
Seite 69: Sistema De Alimentación De Gas A Baja Presión (Máx. 400 Mm C.a.)
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE GAS A BAJA PRESIÓN (máx. 400 mm c.a.) Fijar el quemador en la caldera y conectarlo con la tubería del gas correctamente (ver BT 8819). Instalar en la tubería un racor cerca del quemador que permita desmontar el quemador o abrir la portezuela de la caldera fácilmente.
Seite 70: Conexiones Eléctricas
CONEXIONES ELÉCTRICAS La línea de alimentación trifásica o monofásica debe tener una sección mínima adecuada a la potencia absorbida por el quemador y un interruptor con fusibles. De conformidad con las normas, en la línea de alimentación del quemador hay que instalar un interruptor de fácil acceso situado en un punto fuera del local donde está instalada la caldera.
Seite 71: Control De La Combustión
CONTROL DE LA COMBUSTIÓN Para obtener una mezcla de aire/gas correcta el contenido de anhídrido carbónico (CO 2 ) del metano debe ser del 8% con el suministro mínimo y del 10% con el suministro máximo. Se aconseja no superar el 10% para que en la mezcla no haya poco aire (variación de la presión atmosférica, partículas de polvo en los conductos del aire) y demasiado óxido de carbono (CO).
Seite 72 b) Si la llama está encendida pero el quemador se bloquea, puede ser que la llama no sea estable en la zona de ionización porque recibe una mezcla de aire/gas incorrecta o la distribución de la mezcla en el cabezal de combustión no es adecuada.
Seite 73: Regulación Del Aire En El Cabezal De Combustión
22) Transcurrido un minuto desde el encendido hay que extraer la célula fotoeléctrica UV para que no detecte la radiación ultravioleta emitida por la llama, el relé se desactiva y el quemador se bloquea inmediatamente. El paso de los rayos ultravioletas a través del bulbo de la célula fotoeléctrica UV puede verse afectado si alguna sustancia impide que el sensor interno reciba la cantidad de radiación necesaria.
Seite 74 N° 0002933310 ESQUEMA GENERAL DE REGULACIÓN DEL AIRE DEL QUEMADOR DE GAS BGN - LX REV.: 24/11/2000 REGULACIÓN NO CORRECTA Paso del aire demasiado abierto Difusor regulable Entrada del aire comburente compuerta muy cerrada Tirador de mando y fijación del difusor REGULACIÓN CORRECTA Paso del aire demasiado cerrado ATENCIÓN: evitar que se cierre completamente...
Seite 75 REGULACIÓN DEL CABEZAL N° 0002933200 DE COMBUSTIÓN DEL QUEMADOR BGN -LX REV.: 28/11/2000 Entrada del gas Electrodo de encendido Arandela de conexión a la caldera X = Distanciacabezal / disco (consultar tabla según el modelo del quemador). Regulador del cabezal de combustión NOTA: Disminuyendo la distancia “X”...
Seite 76 ESQUEMA DE DISPOSICIÓN DE LOS N° 0002933850 ELECTRODOS BGN 540 LX REV.:12/06/2002 N° 7451 CENTRALITA DE MANDO Y CONTROL LFL 1..REV.: 07/1996 Centralitas de mando y control, para quemadores de aire forzado de potencias medias y grandes, con servicio intermitente (*), de 1 o 2 etapas, o modulantes, con supervisión de la presión del aire, para el control de la clapeta del aire.
Seite 77 N° 7451 LFL 1..REV.: 07/1996 Conexionado general LFL1... Para la conexión de la válvula de seguridad, es válido el esquema del fabricante del quemador. Leyenda para toda la hoja QRA... Sonda UV Micro para límite de cambio de régimen con la posición ABIERTA de la compuerta de aire Termostato o presostato de control Indicador a distancia de bloqueo (alarma)
Seite 78 N° 7451 LFL 1..REV.: 07/1996 Notas de la Secuencia del Programa Diagrama de la Secuencia Leyenda de los tiempos 31,5 Tiempo de preventilación con compuerta abierta Tiempo de seguridad Tiempo de seguridad o primer tiempo de seguridad con quemadores que utilizan llama piloto Tiempo de precombustión, corto (transformador de encendido en la borna 16) Tiempo de precombustión, largo (transformador de encendido en la borna 15) Intervalo entre el arranque de t2 y la liberación de la válvula en la borna 19...
Seite 79: Normas De Seguridad
N° 7451 LFL 1..REV.: 07/1996 t2´, t3´, t4´: Estos tiempos son válidos sólo para los cofres de quemador de la serie 01, ej.: LFL1.335, LFL1.635, LFL1.638. No son aplicables a los modelos de la serie 02, ya que las levas X y VIII se conmutan simultáneamente en estos tipos.
Seite 80 N° 7451 LFL 1..REV.: 07/1996 Programa de control bajo condiciones de fallo e indicación de cierre En caso de cualquier perturbación, el mecanismo secuenciador se para y con él el indicador de estado de la secuencia. El símbolo que aparece encima de la señal del indicador presenta el tipo de perturbación: No hay arranque, porque hay un contacto que no está...
Seite 81 INSTRUCCIONES REGULACIÓN RELÉ 0002932261 TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO TIMETRON ENTRELEC mod. YDAV 230V PARA LA CONMUTACIÓN DE LA REV.:14/05/2002 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE “ESTRELLA” A “TRIÁNGULO” 1 - Campos de temporización - programación del valor máximo de campo. Campo valor máximo 0,15 - 3 s >>...
Seite 82: Causa Posible
ANOMALÍAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS QUEMADORES DE GAS Y SOLUCIONES EN DOS ETAPAS ANOMALÍA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN Llama encendida, 1) El transformador de encendido 1) Invertir la alimentación (230 V) del el aparato se bloquea (testigo rojo interfiere con la corriente de transformador de encendido y medir encendido).
Seite 83 FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE Le brûleur doit être appliqué à la plaque en fer de la chaudière sur laquelle les goujons en dotation auront été préalablement positionnés, en respectant le gabarit de perçage. Il est conseillé de souder électriquement les goujons depuis la partie intérieure de la plaque afin d’éviter leur extraction, avec les écrous de blocage de l’appareil, en cas de démontage du brûleur.
Seite 84 CONTROLE DE LA PRESSION DANS LA N° 0002933301 CHAMBRE DE COMBUSTION BGN 60LX ÷ 390LX REV.: 2001/07/31 Tuyaux de transmission de la pression Bride brûleur dans la chambre de combustion Nipplo de raccordement tuyau de contrôle de Percer la plaque Prise de pression dans la la pression dans la chambre de combustion l’élément...
Seite 85: System D'alimentation Du Gaz A Basse Pression (Max 400 Mm C.e.)
SYSTEME D’ALIMENTATION DU GAZ A BASSE PRESSION (max. 400 mm.C.E.) Lorsque le brûleur est correctement appliqué à la chaudière, effectuer le raccordement au tuyau de gaz (voir BT 8819). Sur ce tuyau, à proximité du brûleur, il est indispensable d’installer un raccord adapté afin de permettre un démontage aisé du brûleur et/ou l’ouverture de la porte de la chaudière.
Seite 86: Raccordements Electriques
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES La ligne d’alimentation triphasée ou monophasée, de section minimum adaptée à la puissance absorbée par le brûleur, doit être équipée d’un interrupteur avec fusibles. De plus, comme exigé par les normes, il est nécessaire d’installer un interrupteur sur la ligne d’alimentation du brûleur, à l’extérieur du local chaudière, en position facilement accessible.
Seite 87 CONTROLE DE LA COMBUSTION Pour obtenir un rapport air/gaz correct, la valeur d’anhydride de carbone (CO ) doit être d’au moins 8 % pour le méthane au débit minimum du brûleur jusqu’à la valeur idéale de 10 % pour le débit maximum. Il est déconseillé...
Seite 88 Uniquement lorsque le servomoteur de réglage est retourné en position «d’allumage», le boîtier de commande poursuit son programme d’allumage, en activant le transformateur et les vannes de gaz pour l’allumage. Durant la phase de préventilation, il est nécessaire de vérifier que le pressostat de contrôle de la pression de l’air effectue le changement (de position fermée sans mesure de pression à...
Seite 89 19) A ce point, vérifier que le fonctionnement automatique de la modulation est correct. 20) La fonction du pressostat d’air est de mettre le boîtier en sécurité (blocage) lorsque la pression de l’air ne correspond pas à la pression prévue. Le pressostat doit donc être réglé pour intervenir, en fermant le contact (prévu pour être fermé...
Seite 90 REGLAGE DE L’AIR SUR LA TETE DE COMBUSTION (Voir des. n°0002933310) Attention : Lorsque, comme dans ce cas, le brûleur est équipé de vannes de gaz modèle MB-VEF.., DMV-VEF.., le déplacement du dispositif de réglage de l’air sur la tête de combustion, provoque automatiquement et inévitablement une variation du débit de gaz (voir chapitre Principe de fonctionnement vanne modèle MB-VEF.., DMV-VEF..).
Seite 91 N° 0002933310 SCHEMA DE PRINCIPE REGLAGE DE L’AIR POUR BRULEUR A GAZ ...LX REV.: 24/11/2000 REGLAGE INCORRECT Grande ouverture passage de l’air Diffuseur réglable Entrée air de combustion volet trop fermé Pommeau de commande et de fixation diffuseur REGLAGE CORRECT Passage de l’air relativement fermé...
Seite 92 N° 0002933200 SCHEMA REGLAGE TETE DE COMBUSTION BRULEURS BGN - LX REV.: 28/11/2000 Arrivée de gaz Electrode d’allumage Bride de fixation chaudière X = Distance tête/disque (voir tableau relatif au modèle de brûleur spécifique). Pommeau de réglage tête de combustion. REMARQUE : En diminuant la distance “X”, la valeur d’émission de NOx Déplacer en avant pour ouvrir le passage diminue.
Seite 93 N° 0002933850 SCHEMA DISPOSITION DES ELECTRODES BGN 40 ÷ 390 Lx REV.: 12/06/2002 Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz LFL 1... (08/10/1997)
Seite 94 Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz LFL 1... (08/10/1997)
Seite 95 Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz LFL 1... (08/10/1997)
Seite 96 Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz LFL 1... (08/10/1997)
Seite 97 Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz LFL 1... (08/10/1997)
Seite 98 Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz LFL 1... (08/10/1997)
Seite 99: Schema Electrique
NSTRUCTIONS DE REGLAGE DU RELAIS N° 0002932261 TEMPORISATEUR ELECTRONIQUE TIMETRON 14/05/2002 ENTRELEC mod. YDAV 230V POUR LA COMMUTATION DE L’ALIMENTATION ELECTRIQUE DE “ETOILE” A “TRIANGLE” 1 - Plages de temporisation – programmation de la valeur maximale de la plage. Plage valeur maximale 0,15 - 3 s >>...
Seite 100 INSTRUCTIONS POUR LA VÉRIFICATION DES CAUSES D’IRRÉGULARITÉS DANS LE FONCTIONNEMENT DES BRÛLEURS À GAZ À DEUX ALLURES ET LEUR ÉLIMINATION IRRÉGULARITÉ CAUSE ÉVENTUELLE REMÈDE L’appareil va en position de 1) perturbation du courant d’ionisation 1) Invertir l’alimentation (côté 230V) “ blocage ” avec flamme (voyant de la part du transformateur du transformateur d’allumage et d’allumage...
Seite 101 REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN 30.401A2700 PER BGN - LX N° 0002933220 CAMS REGULATION SERVONMOTOR SQN 30.401A2700 FOR BGN - LX NOCKEN REGELUNG STELLMOTOR SQN 30.401A2700 FUR BGN - LX REV.: 22/09/2000 REGLAJE LEVAS SERVOMOTOR SQN 30.401A2700 PARA BGN - LX REGULATION CAMES SERVOMOTEUR SQN 30.401A2700 POUR BGN - LX...
Seite 102 REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQM 10-20 PER BGN - LX N° 0002933490 CAMS REGULATION SERVONMOTOR SQM 10-20 FOR BGN - LX NOCKEN REGELUNG STELLMOTOR SQM 10-20 FUR BGN - LX REV.: 12/02/2001 REGLAJE LEVAS SERVOMOTOR SQM 10-20 PARA BGN - LX REGULATION CAMES SERVOMOTEUR SQM 10-20 POUR BGN - LX...
Seite 103 N° 0002910620 DUNGS mod. MB-VEF BO1 n° 1 di 7 Rev. 05/06/00 ISTRUZIONI VALVOLA MONOBLOCCO CON FUNZIONAMENTO A MODULAZIONE CONTINUA INSTRUCTIONS FOR MONOBLOC VALVE WITH CONTINUOUS MODULATION OPERATION INSTRUCCIONES SOBRE LA VÁLVULA MONOBLOQUE CON FUNCIONAMIENTO CON MODULACIÓN CONTINUA INSTRUCTIONS VANNE MONOBLOC AVEC FONCTIONNEMENT A MODULATION CONTINUE ANLEITUNG BLOCKVENTIL MIT FORTLAUFENDER MODULATION Allacciamento elettrico pressostato (DIN 43650) Allacciamento elettrico valvole (DIN 43650)
Seite 104: Conexión Eléctrica
N° 0002910620 DUNGS mod. MB-VEF BO1 n° 2 di 7 Rev. 05/06/00 Conexión eléctrica Puesta a tierra conforme a las normas locales Tomas de presión 1,3,4,6 Tapón con tornillo G 1/8 Toma para medir la presión Tapón con tornillo M4 7,8,9 Rosca interna G 1/8 para los tubos medición impulsos de presión P...
Seite 105 N° 0002910620 DUNGS mod. MB-VEF BO1 n° 3 di 7 Rev. 05/06/00 Instalación de los tubos de medición impulsos de presión : presión del gas en la entrada S10: 5-100 mbar S30: 100-360 mbar : presión en el soplador, aire 0,4 -100 mbar : presión en la caldera - 2 mbar …...
Seite 106 N° 0006080717 DUNGS mod. DMV-VEF 5065/11 - 5125/11 n° 1 di 7 Rev. 2002/06 ISTRUZIONI VALVOLA ELETTROMAGNETICA DOPPIA CON FUNZIONAMENTO A MODULAZIONE CONTINUA INSTRUCTIONS FOR DOUBLE SOLENOID VALVE gAS-AIR-RATIO CONTROL INSTRUCTIONS ELECTROVANNE DOUBLE RÉGLAGE COMBINÉ DU GAZ ET DE L’AIR ANLEITUNG DOPPELMAGNETVENTIL STUFENLOSGLEITENDE BETRIEBSWEISE...
Seite 107 N° 0006080717 DUNGS mod. DMV-VEF 5065/11 - 5125/11 n° 2 di 7 Rev. 2002/06...
Seite 108 N° 0006080717 DUNGS mod. DMV-VEF 5065/11 - 5125/11 n° 3 di 7 Rev. 2002/06...
Seite 109 Notice d'emploi et de mon- Gebruiks- en montage- Instrucciones de servicio Instruções de serviço e tage aanwijzing y de montaje montagem Electrovanne double Dubbele magneetafsluiter Válvula magnética doble Válvula electromagnética dupla Réglage combiné du gaz traploze werking de modo operativo conti- Controlo combinado de et de l'air Type DMV-VEF...
Seite 110 Prises de pression Drukmeetpunten Tomas de presión Tomadas de pressão DMV-VEF 5065/11 - 5125/11 min. 5 x DN p , extern PN1, DN 4 1, 6 2, 3, 4, 5 Bouchon G 1/8 Bouchon G 1/8 Raccordement des pressions p ademstop G 1/8 impulsleidingen p ademstop G 1/8...
Seite 111 Tableau récapitulatif / Overzicht / Visión sinóptica / Vista geral DMV-VEF 5065/11 - 5125/11 Notre fourniture ne comprend pas la tuyauterie de raccordement. Impulsleidingen maken geen onderdeel uit van de levering. Las líneas de impulsos no forman parte del volumen de suministro. As linhas de impulsos não fazem parte do fornecimento.
Seite 112 Instructions de montage des con- Montagevoorschrift Instrucciones de montaje de lí- Instruções de montagem duites d'impulsions impulsleidingen neas de impulso Linhas de impulsos Les conduites d'impulsions Impulsleidingen p Las líneas de impulsos pL, As linhas de impulsos p pF y pBr deben ser ≥ DN 4 et p doivent être en moeten overeenkomen...
Seite 113 N° 0002910620 / 0006080717 DUNGS mod. MB-VEF BO1 / DMV-VEF n° 4 di 7 Rev. 05/06/00 Taratura del gruppo regolazione-pressione Il gruppo regolazione- pressione viene pre-tarato in fabbrica. I valori di taratura devono essere poi adattati sul posto alle esigenze dell‘ impianto. La valvola modulante mod.
Seite 114 N° 0002910620 / 0006080717 DUNGS mod. MB-VEF BO1 / DMV-VEF n° 5 di 7 Rev. 05/06/00 Setting the pressure – adjustment unit TARADO DEL GRUPO DE REGULACIÓN - PRESIÓN El grupo de regulación - presión se tara previamente The pressure – adjustment unit is factory set. en la fábrica.
Seite 115: Kalibrierung Der Gruppe Druckeinstellung
N° 0002910620 / 0006080717 DUNGS mod. MB-VEF BO1 / DMV-VEF n° 6 di 7 Rev. 05/06/00 TARAGE DU GROUPE DE RÉGLAGE – PRESSION KALIBRIERUNG DER GRUPPE Le groupe de réglage – pression est préréglé en usine. Ensuite, DRUCKEINSTELLUNG les valeurs de tarage doivent être adaptées sur place en fonction Die Gruppe Druckeinstellung wir im Werk vorkalibriert.
Seite 116 N° 0002910620 / 0006080717 DUNGS mod. MB-VEF BO1 / DMV-VEF n° 7 di 7 Rev. 05/06/00 max/maxi = 100 mbar V max/maxi = 3:1 min./mini min./mini = 0,4 mbar V min./mini = 0,75:1 max/maxi Nullpunkorrektur ± 1 mbar max/maxi = 100 mbar Zero point adjustement ±...
Seite 124 Technical data in this brochure are given as information only. Baltur reserves the right to change specification, without notice. El presente catàlogo tiene caràcter puramente indicativo. La Casa, por lo tanto, se reserva cualquier posibilitad de modificatiòn de datos técnicos y otras anotaciones.

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