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Emerson Micro Motion Installationsanleitung
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Emerson Micro Motion Installationsanleitung

Schwinggabel-dichtemesssysteme dichtemesssystem für den direkten einbau
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Installationsanleitung
MMI-20020990, Rev AE
Mai 2019
®
Micro Motion
Schwinggabel-
Dichtemesssysteme
Dichtemesssystem für den direkten Einbau

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Verwandte Anleitungen für Emerson Micro Motion

Inhaltszusammenfassung für Emerson Micro Motion

  • Seite 1 Installationsanleitung MMI-20020990, Rev AE Mai 2019 ® Micro Motion Schwinggabel- Dichtemesssysteme Dichtemesssystem für den direkten Einbau...
  • Seite 2 Vorgaben zum Rücksendeverfahren Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung der gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten Produkte verweigern.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Installationsanleitung Inhalt MMI-20020990 Mai 2019 Inhalt Kapitel 1 Planung......................... 5 1.1 Checkliste für die Installation......................5 1.2 Bewährte Verfahren..........................5 1.3 Anforderungen an die Spannungsversorgung...................6 1.4 Weitere Punkte zur Beachtung bei der Installation................8 1.5 Empfohlene Installationen für Messsysteme mit kurzem Schaft............11 1.6 Überprüfung des Messsystems vor der Installation................. 13 Kapitel 2 Montage........................
  • Seite 4 Inhalt Installationsanleitung Mai 2019 MMI-20020990 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 5: Kapitel 1 Planung

    — Beachten Sie die max. Kabellängen für die Verkabelung von Messsystem und Auswerteelektronik. Der empfohlene maximale Abstand zwischen den beiden Geräten beträgt 300 m (1000 Fuß). Micro Motion empfiehlt die Verwendung eines Micro Motion Kabels. Bewährte Verfahren Folgende Informationen können Ihnen helfen, die Leistungsmerkmale Ihres Messsystems zu optimieren.

  • Seite 6: Anforderungen An Die Spannungsversorgung

    Länge von 300 m und einem Querschnitt von 0,20 mm (1000 ft und 24 AWG) • Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik kurzzeitig min. 0,5 A bei min. 19,6 V an den Eingangsklemmen der Spannungsversorgung zur Verfügung stellen. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 7 Installationsanleitung Planung MMI-20020990 Mai 2019 Empfehlungen für Spannungsversorgungskabel für Messsysteme mit Ex-Schutz/ druckfester Kapselung Abbildung 1-1: Min. Adernquerschnitt (AWG pro Fuß oder Meter) 21,6 V 24 V 300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft 91,44 m 182,88 m 274,32 m 365,76 m 457,2 m 548,64 m 640,08 m 731,52 m 822,96 m 914,4 m A.

  • Seite 8: Weitere Punkte Zur Beachtung Bei Der Installation

    1.4.1 Grenzeffekt Grenzeffekt Der Grenzeffekt bezieht sich auf die Verzerrung der Wellenformen im Prozessmedium, die durch Reflexionen von der Rohrwand hervorgerufen werden. Wenn die Rohrwand innerhalb des effektiven Messbereichs des Messsystems liegt, erzeugt der Grenzeffekt eine Messunsicherheit. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 9 Installationsanleitung Planung MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 1-3: Bereich der Messgrenzen oder -empfindlichkeit (Draufsicht) A. Empfindlicher oder effektiver Bereich Die Werkskalibrierung kompensiert den Grenzeffekt. Das Messsystem kann für Freiströmungsrohre mit einer Nennweite von 2, 2,5 oder 3 Zoll kalibriert werden. Wenn das Messsystem in einem Rohr installiert wird, das nicht der Kalibriergröße entspricht, dann werden die Kompensation und der Messwert ungenau sein.

  • Seite 10: Messung Von Schlämmen

    Bei hoch viskosen Prozessmedien sollten Sie jegliche Temperaturdifferenzen im Medium sowie in den Rohrleitungen und Anschlüssen unmittelbar ein- und auslaufseitig vom Messsystem minimieren. Die Minimierung der Temperaturdifferenzen reduziert die Auswirkung von Viskositätsänderungen. Micro Motion empfiehlt Folgendes zur Reduzierung des thermischen Effekts an Ihrem Messsystem: •...

  • Seite 11: Druck- Und Temperaturgrenzen Für Prozessanschlüsse

    PN40 Empfohlene Installationen für Messsysteme mit kurzem Schaft Micro Motion empfiehlt drei Standardinstallationen für Messsysteme mit kurzem Schaft, um die Vor-Ort-Kalibrierung zu erleichtern. Alle Messsysteme sind werksseitig für diese Arten der Installation kalibriert und berücksichtigen die potentiellen Grenzeffekte jeder Installation.
  • Seite 12 Die 3-Zoll-T-Stück-Installation (76 mm) ist ideal für Anwendungen mit hohem Schlammanteil geeignet • Geeignet für Betriebsdichtemessungen und einfache Empfehlungen Empfehlungen In den folgenden Fällen nicht verwenden: • Niedrige oder instabile Durchflussraten • Sprunghafte Viskositätsänderungen • Rohrleitungen mit kleinen Innendurchmessern • Signifikante Temperatureffekte Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 13: Überprüfung Des Messsystems Vor Der Installation

    Das Messsystem mit Vorsicht handhaben. Alle betrieblichen, nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften für das Anheben und Bewegen des Messsystems sind zu beachten. 2. Das Messsystem einer Sichtkontrolle auf Beschädigungen unterziehen. Bei Beschädigungen am Messsystem umgehend den Micro Motion-Kundenservice unter flow.support@emerson.com kontaktieren.
  • Seite 14 Messsystem die Prüfung besteht, liegt kein Messwertdrift vor und das System hat sich während der Lieferung nicht verändert. Weitere Informationen bzgl. der Durchführung einer KDV sind in der Konfigurations- und Bedienungsanleitung zu finden, die im Lieferumfang des Produkts enthalten ist. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 15: Kapitel 2 Montage

    Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Montage Bei einer Strömungsgeschwindigkeit des Messsystems: • unter 0,3 bis 0,5 m/s ist das Messsystem als Freistromanwendung zu installieren. • über 0,3 bis 0,5 m/s ist das Messsystem als Anwendung mit T-Stück oder Durchflusskammer zu installieren. Wenn die Rohrleitung alternativ erweitert werden kann, um die Strömungsgeschwindigkeit auf einen Wert zwischen 0,3 und 0,5 m/s zu senken, ist die Installation als Freistromanwendungen zu wählen.

  • Seite 16: Montage In Einer Freistromanwendung (Rohrleitungserweiterungen)

    B. Das Einbaustück ist so zu dimensionieren, dass die Gabel des Messsystems vollständig in die Flüssigkeit eintaucht [ca. 70 mm (2,75 Zoll)]. 2.1.2 Montage in einer Freistromanwendung (Rohrleitungserweiterungen) Für die Montage der Rohrleitungserweiterungen ist das folgende Verfahren anzuwenden. Rohrleitungserweiterungen: • Vergrößerung des Durchmessers der Prozessrohrleitung zur Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 17 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 • Schnelle Reaktion auf Dichteänderungen • Selbstreinigende Schwinggabeln Mithilfe der folgenden Tabelle kann bestimmt werden, welche Art von Rohrleitungserweiterung zum Einsatz kommen sollte. Option Bester Einsatzbereich Vertikale Rohrleitung mit konzentrischem Geeignet für alle Flüssigkeiten und Schlämme. Reduzierstück Horizontale Rohrleitung mit konzentrischem Geeignet für saubere Flüssigkeiten.

  • Seite 18: Montage In Einer Freistromanwendung (Weldolet-Schweißanschlussstück)

    • Freistrominstallationen (Weldolet-Schweißanschlussstück) werden für Prozesse mit den folgenden Bedingungen empfohlen: Durchfluss 0,3 bis 0,5 m/s am Messsystem Viskosität — Bis zu 500 cP mit einer langen Messgabel — Bis zu 20.000 cP mit einer kurzen Messgabel Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 19 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Temperatur -50 °C bis 200 °C (-58 °F bis 392 °F) -40 °C bis 200 °C (-40 °F bis 392 °F) in Ex- Bereichen Anmerkung Wenn Temperaturschwankungen ein kritischer Faktor im Prozess sind, führt die geringere thermisch wirksame Masse der Kegelbefestigung des Weldolet- Schweißanschlussstücks dazu, dass Temperaturänderungen effizienter nachverfolgt werden können.

  • Seite 20: Anwendungen Mit T-Stück

    Medium in der Messkammer kontinuierlich erneuert wird. Diese Art der Installation reagiert auf sprunghafte Viskositätsänderungen nicht so schnell wie die Freistrominstallation. — Die thermisch wirksame Masse der Flansche kann die Ansprechzeit des Messsystems auf Temperaturänderungen beeinflussen. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 21 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 • Vor der Installation des Messsystems in der vorliegenden Anwendung den PFA-Ring und den Sicherungsring an der Unterseite des Messsystemflansches befestigen (siehe Anbringen des PFA-Rings und des Sicherungsrings). Anmerkung Im Fall eines Zirkonium-Messsystems wird ein selbstsichernder PFA-Ring verwendet, sodass der Sicherungsring entfällt.

  • Seite 22: Montage Mit Einem 3-Zoll-T-Stück (Flanschanschlussstück)

    Durchmesser von 76 mm (3 Zoll) (DN80) haben und muss in geneigter Stellung montiert werden, um die Selbstentleerung zu gewährleisten. Eine Strömungsgeschwindigkeit von 1,0 m/s ist akzeptabel; die bevorzugte Strömungsgeschwindigkeit beträgt 3 m/s. Bei Strömungsgeschwindigkeiten von 5 m/s ist Vorsicht geboten, da hier ein höheres Risiko Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 23 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 besteht, dass sich das T-Stück zusetzt. In diesem Fall, kann eine zusätzliche Reinigung erforderlich sein. Voraussetzungen • Installationen mit einem 3-Zoll-T-Stück (Flanschanschlussstück) werden für Prozesse mit den folgenden Bedingungen empfohlen: Durchfluss 0,5 bis 5 m/s (an der Rohrleitungswand) Viskosität Bis zu 100 cP bzw.

  • Seite 24: Montage Mit Einem T-Stück (Weldolet-Schweißanschlussstück)

    Die Strömungsgeschwindigkeit an der Rohrleitungswand und die Viskosität des Mediums müssen innerhalb der angegebenen Grenzen liegen, um sicherzustellen, dass das Medium in der Messkammer kontinuierlich erneuert wird. Diese Art der Installation reagiert auf sprunghafte Viskositätsänderungen nicht so schnell wie die Freistrominstallation. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 25 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 — Wenn Temperaturschwankungen ein kritischer Faktor im Prozess sind, führt die geringere thermisch wirksame Masse der Kegelbefestigung des Weldolet- Schweißanschlussstücks dazu, dass schnelle Temperaturänderungen besser nachverfolgt werden können. • Vor der Installation des Weldolet-Schweißanschlussstücks muss für die Aufnahme des Messsystems zunächst eine Bohrung mit einem Durchmesser von 52,5 mm (2,1 Zoll) in die Rohrleitung eingebracht werden.

  • Seite 26: Montage Mit Einer Durchflusskammer

    C. Der Abstand zwischen der Gabel des Messsystems und der Hauptrohrleitungswand wird durch den Maximaldurchfluss des Prozesses bestimmt D. Weldolet-Schweißanschlussstück (passend für den jeweiligen Rohrleitungsdurchmesser) Montage mit einer Durchflusskammer Durchflusskammern werden von Micro Motion hergestellt und sind mit einer der folgenden Anschlussarten erhältlich: • Schweißanschlüsse oder Rohrverschraubungen zur Verbindung mit den Prozessleitungen •...
  • Seite 27 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Wichtig • Die Strömungsgeschwindigkeit an der Rohrwand und die Viskosität des Mediums müssen innerhalb der in dieser Tabelle dargestellten Grenzen liegen, um sicherzustellen, dass das Prozessmedium innerhalb der Kammer entsprechend erneuert wird. • Die thermische Masse der Flansche kann die Ansprechzeit des Messsystems auf Temperaturänderungen beeinflussen.

  • Seite 28: Montage In Einem Offenen Behälter (Messsystem Mit Langem Schaft)

    Behälter die maximale Umgebungstemperatur über dem Behälter auf +65 °C (+149 °F) beschränkt. Prozedur 1. Das Messsystem mit langem Schaft ist an einem Konstruktionselement zu befestigen und die Befestigungsklemme dabei so zu positionieren, dass sich die Eintauchtiefe des Messsystems bestimmen lässt. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 29 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 2-12: Installation des Messsystems (mit langem Schaft) in einem offenen Behälter 2. Es muss sichergestellt werden, dass die Gabel des Messsystem ausreichend Abstand zur Behälterwand hat. Abbildung 2-13: Positionierung des Messsystems (Abstand zur Behälterwand) A.
  • Seite 30 Bereichen mit gestörten Strömungsprofilen) A. 200 mm 5. Bei vorhandenem Durchfluss darauf achten, dass die Gabel des Messsystems so ausgerichtet ist, dass die Strömung in Richtung der Gabelzinken verläuft bzw. durch den Zwischenraum zwischen den Gabelzinken fließt. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 31: Montage In Einem Geschlossenen Behälter (Messsystem Mit Langem Schaft)

    Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 2-16: Positionierung des Messsystems (Strömung durch den Zwischenraum zwischen den Gabelzinken) 6. Es ist sicherzustellen, dass die Gabel des Messsystems ausreichenden Abstand zu eventuellen Ablagerungen hat. Abbildung 2-17: Positionierung des Messsystems (Abstand zu Ablagerungen) Montage in einem geschlossenen Behälter (Messsystem mit langem Schaft) Voraussetzungen...
  • Seite 32 (+302 °F) eingesetzt werden kann, ist bei Installation in einem offenen Behälter die maximale Umgebungstemperatur über dem Behälter auf +65 °C (+149 °F) beschränkt. Prozedur 1. Für die Anbringung des Messsystems mit langem Schaft ist die im Lieferumfang des Produkts enthaltene Flanschverlängerung zu verwenden. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 33 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 2-18: Installation in einem geschlossenen Behälter (passende Flanschverlängerung) 2. (Optional) Um die Eintauchtiefe des Messsystems zu variieren, ist das Messsystem auf einen Abstandshalter, der am Flansch angebracht wird, zu montieren (nicht im Lieferumfang enthalten). Installationsanleitung...
  • Seite 34 3. Es muss sichergestellt werden, dass die Gabel des Messsystem ausreichenden Abstand zur Behälterwand hat. Abbildung 2-20: Positionierung des Messsystems (Abstand zur Behälterwand) A. 200 mm B. 50 mm 4. Es ist darauf zu achten, dass die Gabel des Messsystems in das Medium eingetaucht ist. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 35 Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 2-21: Positionierung des Messsystems (im Medium eingetaucht) 5. Es muss sichergestellt werden, dass bei der Positionierung des Messsystems die Möglichkeit des Durchbiegens des Behälterdeckels in Betracht gezogen wurde, um zu verhindern, dass das Messsystem gegen eine Behälterwand oder in einen Bereich mit gestörtem Strömungsprofil gedrückt wird.
  • Seite 36 Strömung in Richtung der Gabelzinken verläuft bzw. durch den Zwischenraum zwischen den Gabelzinken fließt. Abbildung 2-24: Positionierung des Messsystems (Strömung durch den Zwischenraum zwischen den Gabelzinken) 8. Es ist sicherzustellen, dass die Gabel des Messsystems ausreichenden Abstand zu eventuellen Ablagerungen hat. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 37: Anbringen Des Pfa-Rings Und Des Sicherungsrings

    Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 2-25: Positionierung des Messsystems (Abstand zu Ablagerungen) Anbringen des PFA-Rings und des Sicherungsrings Den PFA-Ring (und den Sicherungsring) um die Erhöhung an der Unterseite des Messsystemflansches legen, um die Messsystemgabel in einer 2-Zoll-Rohrleitung (Schedule 40 oder 80) zu zentrieren. Der Sicherungsring fixiert den Ring. Prozedur Siehe Abbildung 2-26...

  • Seite 38: Drehen Der Elektronik Auf Dem Messsystem (Optional)

    (optional) Der Messumformer kann um bis 90° auf dem Messsystem gedreht werden. Prozedur 1. Die Innensechskantschraube, mit der der Messumformer befestigt ist, mit einem 4- mm-Innensechskantschlüssel lösen. Abbildung 2-27: Komponente zur Befestigung des Messumformers A. Innensechskantschraube M5 Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 39: Drehen Der Anzeige Auf Dem Messumformer (Optional)

    Installationsanleitung Montage MMI-20020990 Mai 2019 2. Den Messumformer um bis zu 90° im Uhrzeigersinn in die gewünschte Ausrichtung drehen. 3. Die Innensechskantschraube halten und mit einem Drehmoment von 6,8 Nm (60 lb in) anziehen. Drehen der Anzeige auf dem Messumformer (optional) Die Anzeige kann ausgehend von ihrer ursprünglichen Position um 90°...
  • Seite 40 7. Wenn die Display-Schrauben entfernt wurden, die Schraubenbohrungen mit den entsprechenden Bohrungen in der darunterliegenden Einfassung ausrichten, die Schrauben einsetzen und fest anziehen. 8. Die Display-Abdeckung auf dem Hauptgehäuse anbringen. 9. Die Display-Abdeckung im Uhrzeigersinn festziehen. 10. Falls erforderlich, das Messsystem einschalten. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 41: Kapitel 3 Verkabelung

    Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 Verkabelung Anforderungen an die Anschlussklemmen und Verkabelung Für die Ausgänge der Auswerteelektronik sind drei Anschlussklemmenpaare verfügbar. Diese Ausgänge sind je nach bestellter Ausgangsoption der Auswerteelektronik unterschiedlich. Die Analog- (mA), Zeitperiodensignal- (TPS) und Binärausgänge (DO) erfordern eine externe Spannungsversorgung und müssen an eine unabhängige 24-VDC- Spannungsversorgung angeschlossen werden.
  • Seite 42 Bereich ACHTUNG Die Installation und Verkabelung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien vorgenommen werden. Prozedur Die Verkabelung an den entsprechenden Ausgangsklemmen und -stiften vornehmen (siehe Abbildung 3-1). Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 43 Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 3-1: Verkabelung der Analogausgänge mA1+ HART RS-485 A RS-485 RS-485 B A. 24 VDC B. R (Widerstand mit 250 Ω) Last C. HART-kompatibler Host oder Controller und/oder Signalverarbeitungseinheit D. Signalverarbeitungseinheit Anmerkung Beim Betrieb der mA-Ausgänge mit einer 24-V-Spannungsversorgung ist der Gesamtwiderstand des Messkreises auf maximal 657 Ω...
  • Seite 44 Schutz/druckfester Kapselung oder in einem nicht explosionsgefährdeten Bereich ACHTUNG Die Installation und Verkabelung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien vorgenommen werden. Prozedur Die Verkabelung an den entsprechenden Ausgangsklemmen und -stiften vornehmen (siehe Abbildung 3-2). Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 45 Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 3-2: Verkabelung der Ausführung mit Zeitperiodensignal- (TPS) oder Binärausgängen mA1+ HART TPS/DO RS-485 A RS-485 RS-485 B A. 24 VDC B. R (Widerstand mit 250 Ω) Last C. HART-kompatibler Host oder Controller und/oder Signalverarbeitungseinheit D.

  • Seite 46: Verkabelung Des Prozessors Für Die Abgesetzt Montierte Option 2700 Mit F

    Kabelparameter für den eigensicheren Kreis (linear) Spannung (U 17,22 VDC Strom (I 484 mA Maximale Kapazität (C 1 nF Maximale Induktivität (L Vernachlässigbar Kabelparameter für Ex ib IIB, Ex ib IIC Spannung (U 9,51 VDC Strom (momentan) (I 480 mA Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 47: Anschluss Des 4-Adrigen Kabels

    Micro Motion bietet zwei Arten von 4-adrigen Kabeln an: abgeschirmt und armiert. Beide Arten enthalten Beidrähte am Schirm. Das von Micro Motion gelieferte Kabel besteht aus einem Adernpaar mit einem roten und schwarzen 0,75 mm (AWG 18) Draht für die Gleichspannungsversorgung und einem Adernpaar mit einem weißen und grünen 0,35 mm...

  • Seite 48: Vorbereitung Eines Kabels Mit Einem Kabelschutzrohr Aus Metall

    2. Die Adern durch die Kabelverschraubung führen. 3. Abschirmung und Beidrähte in der Kabelverschraubung terminieren. 4. Die Kabelverschraubung gemäß den Anweisungen des Herstellers montieren. Vorbereitung eines Kabels mit von Micro Motion bereitgestellten Kabelverschraubungen Prozedur 1. Den Core-Prozessor mithilfe eines Schlitzschraubendrehers entfernen.
  • Seite 49 Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 Option Bezeichnung NPT-Kabelverschraubung 115 mm (4 1/2 Zoll) abisolieren M20-Kabelverschraubung 108 mm (4 1/4 Zoll) abisolieren 4. Die durchsichtige Umhüllung und das Füllmaterial entfernen. 5. Den größten Teil des Schirms abisolieren. Option Bezeichnung NPT-Kabelverschraubung Alles bis auf 19 mm (3/4 Zoll) abisolieren M20-Kabelverschraubung Alles bis auf 12 mm (1/2 Zoll) abisolieren 6.

  • Seite 50: Verkabelung Des Prozessors Für Die Abgesetzt Montierte

    Die folgende Abbildung zeigt den Anschluss der einzelnen Adern eines 4-adrigen Kabels an die Anschlussklemmen des Prozessors. Detaillierte Informationen zur Montage und Verkabelung des abgesetzt montierten Messumformers 2700 mit FOUNDATION-Feldbus sind in der Installationsanleitung des Messumformers zu finden. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 51 Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 3-3: Anschlüsse des Prozessors (Modbus/RS-485) am abgesetzt montierten Messumformer 2700 FF A. Weiße Ader an RS-485/Anschlussklemme A B. Grüne Ader an RS-485/Anschlussklemme B C. Rote Ader an die (+) Anschlussklemme der Spannungsversorgung D. Schwarze Ader an die (-) Anschlussklemme der Spannungsversorgung Wichtig •...

  • Seite 52: Verkabelung Externer Geräte (Hart Multidrop)

    Verkabelung Installationsanleitung Mai 2019 MMI-20020990 Verkabelung externer Geräte (HART Multidrop) Es können bis zu drei externe HART-Geräte mit dem Messsystem verkabelt werden. Die folgenden Informationen enthalten Anschlussschemata für die Herstellung dieser Verbindungen in Ex-freien und Ex-Bereichen. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...

  • Seite 53: Verkabelung Von Ma1 In Einer Hart-Multidrop-Umgebung

    Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 3.4.1 Verkabelung von mA1 in einer HART-Multidrop- Umgebung Abbildung 3-4: Verkabelung von mA1 in einer HART-Multidrop-Umgebung 24 VDC 250 Ω A. HART-Gerät 1 B. HART-Gerät 2 C. HART-Gerät 3 D. Messsystem (mA+/HART-Ausgang) E. HART/Feldkommunikator Installationsanleitung...

  • Seite 54: Verkabelung Mit Signalkonvertern Und/Oder Mengenumwertern

    Mengenumformer muss keine externe Spannungsversorgung für die Ausgangsanschlüsse bereitgestellt werden. Die für diese Anschlüsse erforderliche Spannung von 24 VDC wird von den aktiven Geräten geliefert. 3.5.1 Verkabelung mit einem Signalkonverter/ Mengenumwerter in einem Bereich mit Ex-Schutz/ druckfester Kapselung oder in einem nicht explosionsgefährdeten Bereich Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 55 Installationsanleitung Verkabelung MMI-20020990 Mai 2019 Abbildung 3-5: Verkabelung mit einem Signalkonverter/Mengenumwerter in einem Bereich mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung oder in einem nicht explosionsgefährdeten Bereich mA1+ HART RS-485 A RS-485 RS-485 B 24 VDC A. Aktiver HART-Host B. Aktiver Signalkonverter/Mengenumwerter ACHTUNG • Um den Vorschriften der EU-Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu entsprechen, muss das Messsystem mit einem geeigneten Gerätekabel angeschlossen werden.

  • Seite 56: Kapitel 4 Erdung

    (sofern dies nicht durch lokale Vorschriften gefordert wird). • Sind die Verbindungsstellen der Rohrleitung nicht geerdet, ein Erdungskabel an die Erdungsschraube der Sensorelektronik anschließen. Tipp Die Sensorelektronik kann ein Messumformer, ein Core-Prozessor oder ein Anschlusskasten sein. Die Erdungsschraube kann sich innen oder außen befinden. Micro Motion Schwinggabel-Dichtemesssystem...
  • Seite 57 Installationsanleitung Erdung MMI-20020990 Mai 2019 Installationsanleitung...
  • Seite 58 © 2019 Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD und MVD Direct Connect sind Marken eines der Emerson Automation Solutions Unternehmen. Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer.

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