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Emerson Micro Motion Installationsanleitung
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Emerson Micro Motion Installationsanleitung

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Schwinggabel dichtemesssysteme
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Installationsanleitung
MMI-20020990, Rev AB
Juli 2015
®
Micro Motion
Schwinggabel
Dichtemesssysteme
Dichtemesssystem zum direkten Einbau

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Verwandte Anleitungen für Emerson Micro Motion

Inhaltszusammenfassung für Emerson Micro Motion

  • Seite 1 Installationsanleitung MMI-20020990, Rev AB Juli 2015 ® Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme Dichtemesssystem zum direkten Einbau...
  • Seite 2 Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen zutreffenden europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung installiert ist. Siehe CE-Konformitätserklärung für Richtlinien, die dieses Produkt betreffen. Die EG- Konformitätserklärung mit allen zutreffenden europäischen Richtlinien sowie die kompletten ATEX-Installationszeichnungen und Anweisungen sind im Internet unter www.micromotion.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Inhalt Kapitel 1 Planung ..........................1 Prüfliste für die Installation .......................1 Hinweise zur Handhabung ....................... 2 Anforderungen an die Spannungsversorgung .................. 2 Weitere Berücksichtigungen bei der Installation ................4 Empfohlene Installationen für kurze Messsysteme ................8 Messsystem überprüfen (vor der Installation) ................10 Kapitel 2 Montage ..........................11 Montage in einer frei strömenden Anwendung (Flanschanschluss) ..........
  • Seite 4 Inhalt Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 5: Kapitel 1 Planung

    Auswerteelektronik. Siehe Micro Motion Modell 1700 und Modell 2700Auswerteelektroniken: Installationsanleitung. Für die Verdrahtung von Messsystem und Auswerteelektronik beachten Sie die max. Kabellängen. Der empfohlene maximale Abstand zwischen den beiden Geräten beträgt 300 m (1000 ft). Micro Motion empfiehlt Kabel von Micro Motion zu verwenden. Installationsanleitung...

  • Seite 6: Hinweise Zur Handhabung

    Länge von 300 m und einem Querschnitt von 0,20 mm (1000 ft und 24 AWG) • Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung einen Kurzzeitstrom von mindestens 0,5 A liefern und mindestens 19,6 V an den Spannungseingangsklemmen zur Verfügung stellen. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...
  • Seite 7 Planung Empfehlungen für Spannungsversorgungskabel für Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Messsysteme Abbildung 1-1: Mindestleitungsquerschnitt (AWG pro Fuß) Mindest leit ungsquerschnitt 21,6 V 24 V 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 Entfernung der Installation (ft) Abbildung 1-2: Mindestleitungsquerschnitt (mm pro Meter) Mindest- leitungs- Querschnitt (mm 0,400 0,350 0,300...

  • Seite 8: Weitere Berücksichtigungen Bei Der Installation

    1.4.1 Kalibriergrenzen Wichtig Micro Motion kalibriert alle Messsysteme im Werk entsprechend dem Sensor Kalibrierbereich gemäss dem Einsatzort. Der werkseitige Kalibrierprozess berücksichtigt die potentiellen Grenzeffekte der geplanten Installation. Am Installationsort prüfen Sie, dass der Kalibrierbereich und die Grenzwerte entsprechend der geplanten Installation sind, um die optimalen Leistungsmerkmale des Messsystems sicher zu stellen.
  • Seite 9 Planung Abbildung 1-3: Zone der Messgrenzen oder Empfindlichkeit Lange Achse Kurze Achse Empfindliche oder effektive Zone Wenn bei der Installation des Messsystems, ein Teil dieser effektiven Zone oder Volumen gestört ist durch die Verrohrung oder Anschlüsse, da ein Grenzeffekt besteht (siehe Abbildung 1-4).

  • Seite 10: Berücksichtigung Von Gaseinschlüssen

    Um die Möglichkeit von Gaseinschlüssen zu minimieren: • Halten Sie die Rohrleitungen immer voll gefüllt. • Entlüften Sie alles Gas vor der Messsystem Installation. • Vermeiden Sie plötzliche Druckabfälle oder Temperaturänderungen welche nicht gelöste Gase das Ausbrechen in das Medium ermöglichen. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 11: Berücksichtigungen Bei Der Feststoffmessung

    Die Isolierung muss mit einer Schutzhülle versehen sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit, Luftzirkulation und Beschädigung der Isolierung zu vermeiden. Für Installationen mit durchströmter Kammer, bietet Micro Motion wegen möglicher niedriger volumetrischer Durchflüsse einen speziellen Isolationsmantel an (deswegen niedriger Wärmefluss) und erhöhter Anfälligkeit auf Temperatureffekte.

  • Seite 12: Empfohlene Installationen Für Kurze Messsysteme

    PN40 Empfohlene Installationen für kurze Messsysteme Micro Motion empfiehlt drei Standardinstallationen für kurze Messsysteme, um die vor Ort Kalibrierung zu erleichtern. Alle Messsysteme sind werkseitig für diese Arten der Installation kalibriert und berücksichtigen die potentiellen Grenzeffekte jeder Installation. Tabelle 1-2 fasst diese unterschiedlichen Installationen entsprechend der spezifischen Bedingungen oder Anforderungen die für Ihre Prozessumgebung existieren können...
  • Seite 13 Planung Tabelle 1-2: Standard Installationsarten: kurze Messsysteme (Fortsetzung) Durchströmte Installationsart: Freistrom T-Stück Kammer Min. Durchmesser 50 Hauptdurchfluss • Horizontale Geignet für alle mm (2 inch) Rohrnennweite Rohrleitung: min. Nennweiten, wenn in Durchmesser 100 einem Bypass montiert mm (4 inch) (Slipstream) •...

  • Seite 14: Messsystem Überprüfen (Vor Der Installation)

    Das Messsystem vorsichtig handhaben. Den örtlichen Standardpraktiken zum Anheben oder Bewegen des Messsystems folgen. Das Messsystem visuell auf Beschädigungen untersuchen. Bei Beschädigungen am Messsystem umgehend den Micro Motion Kundenservice unter flow.support@emerson.comkontaktieren. Das Messsystem mit der Spannungsversorgung verdrahten und einschalten. Die hintere Gehäuseabdeckung der Auswerteelektronik muss entfernt werden, um an die PWR Anschlussklemmen zu gelangen.

  • Seite 15: Kapitel 2 Montage

    Montage Montage In diesem Kapitel behandelte Themen: • Montage in einer frei strömenden Anwendung (Flanschanschluss) • Montage in einer frei strömenden Anwendung (Schweissanschlussstück) • Montage mit einem T-Stück (Flanschanschluss) • Montage mit einem T-Stück (Schweissanschlussstück) • Montage mit einer durchströmten Kammer •...

  • Seite 16: Montage In Einer Frei Strömenden Anwendung (Schweissanschlussstück)

    Temperaturänderungen effizienter weiterleiten. • Bevor Sie das Schweissanschlussstück anbringen müssen Sie eine Bohrung mit 2,1 in (52,5 mm) Durchmesser in die Rohrleitung für das Messsystem einbringen. Sie müssen das Schweissanschlussstück konzentrisch in die zuvor eingebrachte Bohrung einschweissen. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 17: Montage Mit Einem T-Stück (Flanschanschluss)

    Montage Verfahren Siehe Abbildung 2-2 für Informationen einer Installation des Messsystems (mit Schweissanschlussstück) in einer frei strömenden Anwendung. Wichtig Sie müssen das Messsystem immer horizontal und so installieren, dass Durchfluss zwischen den beiden Zinken möglich ist, unabhängig von der Rohrleitungsführung (horizontal oder vertikal). Diese Position hilft das Einfangen von Blasen oder Feststoffen an dem Messsystem zu vermeiden –...
  • Seite 18 Sie müssen das Messsystem immer horizontal und so installieren, dass Durchfluss zwischen den beiden Zinken möglich ist, unabhängig von der Rohrleitungsführung (horizontal oder vertikal). Diese Position hilft das Einfangen von Blasen oder Feststoffen an dem Messsystem zu vermeiden – ermöglicht Feststoffe sich abzusetzen und Blasen aufzusteigen. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 19: Montage Mit Einem T-Stück (Schweissanschlussstück)

    Montage Abbildung 2-3: T-Stück (Flanschanschlüsse) Messsystem Installation Draufsicht einer vertikalen Rohrinstallation A. 4 inch Rohr oder grösser für horizontale oder vertikale Installationen B. Der Abstand der Messsystem Zinken von der Hauptrohrwand ist bestimmt durch den max. Durchfluss des Prozesses. C. PFA Ring und Sicherungsring (nicht erforderlich bei einem selbstsichernden PFA Ring) Hinweis Für hygienische Anwendungen ist ein normales 2 inch Hygienerohr zu dünn für diese Anwendung;...
  • Seite 20 A. 4 inch Rohr oder grösser für horizontale oder vertikale Installationen B. 2,1 in (52,5 mm) Messsystem Bohrung in die Rohrleitung C. Der Abstand der Messsystem Zinken von der Hauptrohrwand ist bestimmt durch den max. Durchfluss des Prozesses. D. Schweissanschlussstück (erwerben für den passenden Durchmesser) Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 21: Montage Mit Einer Durchströmten Kammer

    Montage Montage mit einer durchströmten Kammer Durchströmte Kammern werden von Micro Motion hergestellt und sind lieferbar entweder mit Schweissenden, Flanschen oder Druckanschlüsse zum Anschluss an die Prozessrohrleitungen. Diese sind lieferbar mit 1 inch, 2 inch oder 3 inch Innendurchmesser der Ein- und Auslassrohre.

  • Seite 22: Montage In Einem Offenen Tank (Messsystem Mit Langem Schaft)

    Nur die Ex-Version des Messsystems mit langem Schaft kann in einem offenen Tank montiert werden. Verfahren Befestigen Sie das Messsystem mit langem Schaft an einer entsprechenden Konstruktion, positionieren Sie den Befestigungspunkt so, dass Sie die Eintauchtiefe des Messsystems bestimmen können. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...
  • Seite 23 Montage Abbildung 2-6: Installation des Messsystems im offenen Tank (langer Schaft) Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems einen Abstand zur Tankwand haben. Abbildung 2-7: Messsystem Platzierung (mit Abstand zur Tankwand) A. 200 mm B. 50 mm Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems im Medium eingetaucht sind. Installationsanleitung...
  • Seite 24 A. 200 mm Wenn Strömung existiert, achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems so ausgerichtet sind, dass die Strömung direkt durch den Zwischenraum der Zinken durchströmt. Abbildung 2-10: Messsystem Platzierung (Strömung direkt durch den Zwischenraum der Zinken) Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 25: Montage In Einem Geschlossenen Tank (Messsysteme Mit Langem Schaft)

    Montage Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Ansammlungen von Ablagerungen hat. Abbildung 2-11: Messsystem Platzierung (Abstand zu Ansammlungen von Ablagerungen) Montage in einem geschlossenen Tank (Messsysteme mit langem Schaft) Anbringen des Messsystemes mit langem Schaft unter Verwendung des passenden Flanschzubehörs (mit dem Produkt mitgeliefert).
  • Seite 26 Montage Abbildung 2-12: Installation in geschlossenem Tank (passendes Flanschzubehör) (Optional) Um die Eintauchtiefe des Messsystems zu variieren, montieren Sie des Messsystem auf einer Abstandseinheit die am Flansch angebracht wird (nicht mitgeliefert). Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...
  • Seite 27 Montage Abbildung 2-13: Installation in geschlossenem Tank (mit Abstandseinheit) A. Die Höhe der Abstandseinheit kann variieren (Kundenbeistellung) Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems einen Abstand zur Tankwand haben. Abbildung 2-14: Messsystem Platzierung (mit Abstand zur Tankwand) A. 200 mm B.
  • Seite 28 Messsystem Platzierung (Durchbiegen des Tankdeckels ermöglicht) A. 200 mm Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Objekten und unruhigen Strömungen haben. Abbildung 2-17: Messsystem Platzierung (Abstand zu Objekten und unruhigen Strömungen) A. 200 mm Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 29: Pfa Ring Und Sicherungsring Anbringen

    Montage Wenn Strömung existiert, achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems so ausgerichtet sind, dass die Strömung direkt durch den Zwischenraum der Zinken durchströmt. Abbildung 2-18: Messsystem Platzierung (Strömung direkt durch den Zwischenraum der Zinken) Achten Sie darauf, dass die Zinken des Messsystems Abstand zu Ansammlungen von Ablagerungen hat.

  • Seite 30: Elektronik Auf Dem Messsystem Drehen (Optional)

    C. PFA Ring und Sicherungsring angebracht Elektronik auf dem Messsystem drehen (optional) Die Auswerteelektronik kann um bis 90° auf dem Messsystem gedreht werden. Die Innensechskantschraube, mit der die Auswerteelektronik befestigt ist, mit einem 4 mm Innensechskantschlüssel lösen. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 31: Anzeige Auf Der Auswerteelektronik Drehen (Optional)

    Montage Abbildung 2-21: Komponente zur Befestigung der Auswerteelektronik A. Innensechskantschraube M5 Die Auswerteelektronik um bis zu 90° im Uhrzeigersinn in die gewünschte Ausrichtung drehen. Die Innensechskantschraube halten und mit einem Drehmoment von 6,8 Nm (60 lb in) anziehen. 2.10 Anzeige auf der Auswerteelektronik drehen (optional) Die Anzeige kann um 90°...
  • Seite 32 Anzeigemodul-Stiftbohrungen in der neuen Position sichern. Entfernte Anzeigeschrauben mit den entsprechenden Bohrungen an der unteren Einfassung ausrichten, wieder einsetzen und festziehen. Die Anzeigeabdeckung auf das Hauptgehäuse setzen. Die Anzeigeabdeckung im Uhrzeigersinn drehen, bis sie fest sitzt. Die Spannungsversorgung des Messsystems einschalten. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 33: Kapitel 3 Verdrahtung

    Verdrahtung Verdrahtung In diesem Kapitel behandelte Themen: • Verfügbare Ausgangsklemmen und Anforderungen an die Verdrahtung • Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freie Ausgangsverdrahtung ™ • Verdrahtung des Prozessors für extern montierte 2700 FOUNDATION Feldbus Option • Verdrahtung externer Geräte (HART Multidrop) • Verdrahtung mit Signalkonvertern und/oder Durchfluss Computers Verfügbare Ausgangsklemmen und Anforderungen an die Verdrahtung...

  • Seite 34: Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Oder Ex-Freie Ausgangsverdrahtung

    Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich VORSICHT! Die Installation und Verdrahtung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien vorgenommen werden. Verfahren Mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und -stiften verdrahten (siehe Abbildung 3-1). Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...
  • Seite 35 Verdrahtung Abbildung 3-1: Verdrahtung der Ausführung mit Analogausgängen mA1+ HART RS-485 A RS-485 RS-485 B A. 24 VDC (250 Ω Widerstand) B. R Bürde C. HART kompatibler Host Rechner oder Controller und/oder Signalverarbeitungseinheit D. Signalverarbeitungseinheit Anmerkung Beim Betrieb der mA Ausgänge mit einer 24 V Spannungsversorgung ist der Gesamtwiderstand des Ω...

  • Seite 36: Verdrahtung Der Ausführung Mit Zeitperiodensignal

    Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich VORSICHT! Die Installation und Verdrahtung des Messsystems muss durch entsprechend geschultes Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Verfahrensrichtlinien vorgenommen werden. Verfahren Mit den entsprechenden Ausgangsklemmen und -stiften verdrahten (siehe Abbildung 3-2). Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...
  • Seite 37 Verdrahtung Abbildung 3-2: Verdrahtung der Ausführung mit TPS oderBinärausgängen mA1+ HART TPS/DO RS-485 A RS-485 RS-485 B A. 24 VDC B. R (250 Ω Widerstand) Bürde C. HART kompatibler Host Rechner oder Controller und/oder Signalverarbeitungseinheit Ω Widerstand werden empfohlen) D. R (500 Bürde E.

  • Seite 38: Verdrahtung Des Prozessors Für Extern Montierte 2700 Foundation Feldbus Option

    Verhältnis von maximaler externer Induktivität 31,1 µH/Ω zu Widerstand (L Kabelparameter für Group IIB Maximale externe Kapazität (C 660 nF Maximale externe Induktivität (L 260 µH Verhältnis von maximaler externer Induktivität 124,4 µH/Ω zu Widerstand (L Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...
  • Seite 39 Vorbereitung des 4-adrigen Kabels Abdeckung des Core Prozessors entfernen Kabelführung Kabelverschr Kabelschutzro aubungen hr aus Metall Lieferant der Kabelverschrau Micro Motion Vom Kunden Kabelschutzrohr bung Kabelverschra beigestellte zum Sensor verlegen ubung Kabelverschra ubung Die Drähte durch die Mutter der Kabelverschraubung und Kabel in den Klemmeinsatz führen.
  • Seite 40 4-adrige Kabeltypen und Verwendung Micro Motion bietet zwei Kabeltypen: abgeschirmt und armiert. Beide Typen enthalten Abschirmadern. Das von Micro Motion gelieferte 4-adrige Kabel besteht aus einem Adernpaar mit roten und schwarzen 0,75 mm (AWG 18) Adern für die Gleichspannungsversorgung und einem Adernpaar mit weißen und grünen AWG 22 (0,35 mm...

  • Seite 41: Verdrahtung Des Prozessors Für Extern Montierte 2700 ™ Option

    Verdrahtung • Wird der Core Prozessor in einem Ex-Bereich installiert, sind die geltenden Anforderungen für Ex-Bereiche zu beachten. • Der Kabellänge zwischen Core Prozessor und Auswerteelektronik entsprechender Adernquerschnitt. • 0,35 mm2 (AWG 22) Adernquerschnitt mit einer Kabellänge von weniger als 300 m (1000 ft.).

  • Seite 42: Verdrahtung Externer Geräte (Hart Multidrop)

    Verdrahtung Verdrahtung externer Geräte (HART Multidrop) Es können bis zu drei externe HART Geräte mit dem Messsystem verdrahtet werden. Die folgenden Informationen enthalten Anschlussschemata für die Herstellung dieser Verbindungen in Ex-freien und Ex-Bereichen. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 43: Verdrahtung Externer Hart Geräte Im Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Oder Ex-Freien Bereich

    Verdrahtung 3.4.1 Verdrahtung externer HART Geräte im Ex-Schutz/ Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich Abbildung 3-6: Verdrahtung externer Geräte im Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich 24 VDC 250 Ω HART Gerät 1 HART Gerät 2 HART Gerät 3 Messsystem (mA+/HART Ausgang) HART/Handterminal VORSICHT! •...

  • Seite 44: Verdrahtung Mit Signalkonvertern Und/Oder Durchfluss Computers

    Ex-freien und Ex-Bereichen. Bei Verdrahtung des Messsystems mit einem aktiven HART Host oder Signalkonverter/ Durchfluss Computers muss keine externe Spannungsversorgung für die Ausgangsanschlüsse bereitgestellt werden. Die für diese Anschlüsse erforderlichen 24 VDC werden von diesen aktiven Geräten geliefert. Micro Motion Schwinggabel Dichtemesssysteme...

  • Seite 45: Verdrahtung Mit Einem Signalkonverter/Durchfluss

    Verdrahtung 3.5.1 Verdrahtung mit einem Signalkonverter/Durchfluss Computer in einem Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich Abbildung 3-7: Verdrahtung mit einem Signalkonverter/Durchfluss Computer in einem Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung oder Ex-freien Bereich mA1+ HART RS-485 A RS-485 RS-485 B 24 VDC Aktiver HART Host Aktiver Signalkonverter/Durchfluss Computer VORSICHT! •...

  • Seite 46: Kapitel 4 Erdung

    Der Kunde ist verantwortlich für die Kenntnis und die Einhaltung aller anzuwendenden Normen. Vorbereitungsverfahren Micro Motion weist auf folgende Richtlinien und Praktiken zur Erdung hin: • In Europa ist die EN 60079-14 für die meisten Installationen anzuwenden, speziell die Abschnitte 12.2.2.3 und 12.2.2.4.
  • Seite 47 Erdung Installationsanleitung...
  • Seite 48 2015 Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Industriezentrum NÖ Süd Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Straße 2a, Objekt M29 Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD und MVD 2351 Wr. Neudorf Direct Connect sind Marken eines der Emerson Process Österreich Management Unternehmen.

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