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Emerson Micro Motion Installationsanleitung Seite 25

Schwinggabel-dichtemesssysteme dichtemesssystem für den direkten einbau
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Installationsanleitung
MMI-20020990
Vor der Installation des Weldolet-Schweißanschlussstücks muss für die Aufnahme des
Messsystems zunächst eine Bohrung mit einem Durchmesser von 52,5 mm (2,1 Zoll) in
die Rohrleitung eingebracht werden. Anschließend muss das Weldolet-
Schweißanschlussstück konzentrisch in die vorbereitete Bohrung eingeschweißt
werden.
Prozedur
Siehe
Weldolet-Anschlussstück) in ein T-Stück.
Das T-Stück ist so zu dimensionieren, dass der Abstand zwischen der Gabel des
Messsystems und der Hauptrohrleitungswand 25 mm (1 Zoll) beträgt. Im Fall höherer
Durchflussraten ist dieser Abstandswert pro Erhöhung des Hauptdurchflusses von 1 m/s
um jeweils 10 mm zu erhöhen.
Wichtig
Bei der Installation das Messsystem stets so positionieren, dass der Zwischenraum
zwischen den Zinken der Messgabel senkrecht verläuft. So wird verhindert, dass sich
Blasen oder Feststoffe am Messsystem festsetzen. Feststoffe können sich absetzen und
Blasen können aufsteigen. Die Markierung am Zapfen (zwischen dem Flansch und der
Auswerteelektronik) kann als Bezugspunkt für die Ausrichtung genutzt werden. Das
Messsystem stets so ausrichten, dass die Markierung am Zapfen auf die 12- oder 6-Uhr-
Position zeigt.
Der Zwischenraum zwischen den Zinken der Messgabel muss stets senkrecht verlaufen,
damit:
Feststoffe nach unten tropfen
mitgeführtes Gas nach oben steigt
Installationsanleitung
Wenn Temperaturschwankungen ein kritischer Faktor im Prozess sind, führt die
geringere thermisch wirksame Masse der Kegelbefestigung des Weldolet-
Schweißanschlussstücks dazu, dass schnelle Temperaturänderungen besser
nachverfolgt werden können.
Abbildung 2-5
für Informationen über den Einbau des Messsystems (mit einem
Montage
Mai 2019
25

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