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Ursachen
1
Die Pumpe saugt nicht an.
2
Pumpe oder Saugrohr sind nicht vollständig mit
Medium befüllt.
3
Die Ansaughöhe ist zu hoch.
4
Es besteht ein unzureichender Abstand zwischen
dem Istdruck und dem Dampfdruck des
Mediums.
5
Im Medium ist zu viel Luft vorhanden.
6
Lufttaschen in der Saugleitung.
7
Über die Saugleitung tritt Luft ein.
8
Über die Stopfbuchsen tritt Luft ein.
9
Das Fußventil ist zu klein oder undicht.
10
Das Fußventil ist teilweise verstopft.
11
Das Saugrohr liegt nicht vollständig unter der
Oberfläche des Fördermediums.
12
Das Schmierrohr der Stopfbuchse ist verstopft.
13
Die Laterne der Stopfbuchse ist nicht richtig in
ihrem Sitz positioniert und verhindert die
Schmierung der Packungen.
14
Die Drehzahl ist zu niedrig.
15
Die Drehzahl ist zu hoch.
16
Die Drehrichtung ist falsch.
17
Die Förderhöhe im Netz ist größer als die bei der
Auslegung der Pumpe vorgesehene Förderhöhe.
18
Die Förderhöhe im Netz ist kleiner als die bei der
Auslegung der Pumpe vorgesehene Förderhöhe.
19
Die Dichte des Fördermediums entspricht nicht
der bei Auslegung der Pumpe zugrunde gelegten
Dichte.
20
Die Viskosität des Fördermediums entspricht
nicht der bei Auslegung der Pumpe zugrunde
gelegten Viskosität.
21
Die Pumpe läuft bei sehr schwachem Förder-
strom.
22
Es kommt zu Störungen beim Parallelbetrieb von
Pumpen.
23
Am Laufrad befindet sich ein Fremdstoff.
24
Pumpe und Motor sind falsch ausgerichtet.
25
Das Fundament oder die Grundplatte ist instabil. Die Schwingungen an der Grundplatte prüfen, auf Aushöh-
26
Die Welle ist verformt.
27
Ein drehbares Teil scheuert an einem fest-
stehenden Teil.
28
Die Lager sind abgenutzt.
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SCP
Beseitigung
Überprüfen, ob das Pumpengehäuse und die Saugleitung mit
Flüssigkeit befüllt sind, indem getestet wird, ob am Entlüf-
tungshahn Wasser austritt.
Bei negativer Ansaugung die Dichtigkeit des Fußventils über-
prüfen.
Ansaughöhe zwischen Pumpe und Flüssigkeitspegel verringern
oder Flüssigkeitspegel erhöhen.
Sicherstellen, dass die mögliche Haltedruckhöhe mindestens
1 m über der erforderlichen Haltedruckhöhe liegt.
Ursachen ermitteln und beseitigen. Gase im Medium ent-
halten.Luft kann möglicherweise durch die Sauganschlüsse
eintreten.
Überprüfen, ob das Saugrohr vollständig befüllt ist und gut
durchspült wird. Sicherstellen, dass die Neigung zum Saugstut-
zen nicht abfällt.
Rohrverbindungen nachziehen und/oder ein Dichtungsmittel
anwenden.
Überprüfen, ob die Stopfbuchsen richtig festgezogen und die
Packungen ausreichend geschmiert sind.
Das Ventil überprüfenIersetzen.
Ventil reinigen.
Sicherstellen, dass der Flüssigkeitspegel das Fußventil voll-
ständig bedeckt.
Das Rohr reinigen oder ersetzen.
Die Laterne der Stopfbuchse direkt unter den Schmieröff-
nungen der Stopfbuchse positionieren.
Die Motordrehzahl und die Frequenz der Spannungsversorgung
prüfen. Die am Motor angegebene Drehzahl und die der Pumpe
müssen übereinstimmen.
Die Motordrehzahl und die Frequenz der Spannungsversorgung
prüfen.
Die Drehrichtung des Motors vor dem Einkuppeln der Pumpe
überprüfen.
Die möglichen Ursachen bestimmen und mit M&P Kontakt
aufnehmen. Messungen mit Manometer vornehmen.
Die möglichen Ursachen bestimmen und mit M&P Kontakt
aufnehmen. Messungen mit Manometer vornehmen.
Kontakt mit M&P aufnehmen.
Kontakt mit M&P aufnehmen.
Die Ursache bestimmen und mit M&P Kontakt aufnehmen. Die
Pumpe mit dem vorgesehenen Betriebspunkt einsetzen.
Mit M&P Kontakt aufnehmen und die Kennlinien der Pumpe
angeben.
Pumpe öffnen und reinigen.
Mit einer Messuhr prüfen, ob die Ausrichtung der Maschine
innerhalb des Toleranzbereichs liegt und ob die an die Pumpe
angeschlossenen Rohrstutzen die Flansche nicht zu stark
belasten.
lungen prüfen.
Die Welle ausbauen, prüfen und bei Bedarf austauschen.
Fehlerhafte Montage oder Ausrichtung. Fehler beheben.
Die Schmierung der Lager, den Zustand der Welle und ihre Aus-
richtung in der Pumpe prüfen. Bei Bedarf austauschen.
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