Inhaltsverzeichnis
Werbung
Deutsch
8.3.2 Prüfungen vor der Inbetriebnahme
• Sicherstellen, dass das saugseitige Absperrventil
geöffnet und das druckseitige Ventil geschlossen
ist.
• Sicherstellen, dass der Saugkorb am Ende der
Saugleitung nicht verstopft ist.
• Sicherstellen, dass sich das Aggregat im gekup-
pelten Zustand frei ohne schwergängige Stellen
dreht.
• Sicherstellen, dass die saugseitige und druck-
seitige Manometer angeschlossen sind. Alarme,
Checkliste vor Inbetriebnahme
1
Ausrichtung mit und ohne Rohrleitung
2
Spülen der Rohrleitungen und sicherstellen, dass es keine Undich-
tigkeiten gibt
3
Ausreichend Medium in Schacht/Ansaugung gemäß Spezifikation
4
Installation aller Messgeräte
• Saug- und druckseitige Manometer
• Druckschalter
• Temperaturanzeigen
• Sonstige Geräte je nach Bereitstellung/Spezifikation
5
Saugbetrieb, Druck- und Inline-Ventile
6
Geeignete Befestigung der Rohrleitungen und anderer zugehöri-
ger Ausrüstungen
7
Verfügbarkeit von Spül-/Dichtungsflüssigkeit für Stopfbuchse
8
Ausreichend Kühlflüssigkeit für die Lager gemäß Spezifikation
9
Freie Drehung von Pumpen- und Antriebswellen
10 Schmierung der Lager
11 Prüfung des Isolationswiderstands des Motors
12 Ordnungsgemäßer Kabelabschluss
13 Relaiseinstellungen Motorschutz
14 Prüfen, ob alle Verriegelungen wie vorgesehen/spezifiziert sind
15 Probebetrieb des Antriebs ohne Last
• Drehrichtung in Ordnung
• Lärm- und Schwingungspegel innerhalb der Grenzwerte
• Lagertemperaturen und Wicklungstemperaturen innerhalb der
Grenzwerte
• Gesamtbetrieb zufriedenstellend
16 Kupplung von Pumpe und Antrieb und freie Drehung der Wellen im
gekuppelten Zustand
17 Saugventil vollständig geöffnet
18 Pumpe ist vollständig befüllt und entlüftet
19 Druckventil geschlossen (gegebenenfalls)
20 Notausschaltung ist möglich
8.3.3 Normale Start- und Laufprüfungen
• Wenn die Ergebnisse aller zuvor aufgeführten
Prüfungen vor der Inbetriebnahme zufrieden-
stellend sind, die Pumpe starten und die Drehrich-
tung (angezeigt durch einen Richtungspfeil auf
dem Pumpengehäuse) überprüfen. Falls diese
falsch ist, die Pumpe sofort zur Korrektur der
Drehrichtung abschalten. Die Pumpe nun bei
Nenndrehzahl laufen lassen.
• Den Wert des Amperemeters prüfen, um sicherzu-
stellen, dass der Motor nicht überlastet ist.
18
Vorgang
Signale und die Verriegelungs- und Schutzsys-
teme im Neben- und Hauptsystem der Pumpen-
reglung testen und einschalten.
• Sicherstellen, dass alle elektrischen Prüfungen in
Bezug auf Motor, Relaiseinstellungen im Schalt-
schrank usw. nach den Anweisungen des Motor-
herstellers ausgeführt wurden.
• Sicherstellen, dass der Wasserverschluss der
Stopfbuchsenabdichtung wie in der Übersichts-
zeichnung gezeigt vorgesehen ist.
Geprüft auf
• Falls möglich, die Stopfbuchse auf Überhitzung
prüfen und sicherstellen, dass die Stopfbuchsbrille
leicht leckt (ca. 1 Tropfen pro Sekunde). Mög-
licherweise laufen die Stopfbuchsen zu Beginn
aufgrund der hohen Viskosität des Schmiermittels
in der Packung warm. In den ersten Minuten des
Betriebs mit einer neuen Packung kann eine
geringe Menge des sehr dickflüssigen Schmier-
mittels austreten; dieser Fluss sollte jedoch nach
dem Einlaufen der Packung nachlassen.
Bemerkungen
WILO SE 03/2015
Werbung
Inhaltsverzeichnis
