Verwandte Anleitungen für SKF PowerMaster III
Inhaltszusammenfassung für SKF PowerMaster III
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Seite 1: Originalbetriebsanleitung
Betriebsanleitung nach RL 2006/42/EG PowerMaster III Pneumatische Fasspumpe bestehend aus Luftmotor, Pumpenrohr und Pumpenheber Version 02... -
Seite 2: Eg-Konformitätserklärung Gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii Teil 1 A
274680 / 274681 Baujahr: siehe Typenschild bestehend aus einer Kombination der nachfolgend genannten unvollständigen Maschinen 1. PowerMaster III Luftmotor Sachnummer: 84803, 84804, 84806, 84808, 86810 2. PowerMaster III Pumpenrohr Sachnummer: 84991 - 84998, 84976 - 84987, 85201, 85202 oder 2. PileDriver III Pumpenrohr Sachnummer: 84800 - 84904, 84921 - 84923 4. - Seite 3 Impressum Impressum Hersteller EU-Repräsentant Die Originalbetriebsanleitung entsprechend Lincoln Industrial, One Lincoln Way SKF Lubrication Systems Germany GmbH der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist St. Louis, MO 63120-1578 USA Werk Walldorf Bestandteil der beschriebenen Produkte Tel: +1.314.679.4200 Heinrich-Hertz-Str. 2-8 und muss für künftige Verwendungen auf- Fax: +1.800.424.5359...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Bedien- und Kontrollelemente 1.3 Qualiiziertes Fachpersonal Allgemeine Hinweise zur Lagerung Lagerung Gefahr durch elektrischen Strom 4. Technische Daten Gefahr durch Systemdruck Technische Daten PowerMaster III 6. Montage Luftmotoren Allgemeines Betrieb Montage, Wartung, Störung, Technische Daten PowerMaster III Aufstellung und Anbau Außerbetriebnahme, Entsorgung und PileDriver III Pumpenrohre Einbaumaße... - Seite 5 Endgültige Außerbetriebnahme Pneumatisches Relaisventil 12.6 Fass entfernen und Entsorgung 11.6 Unterbaugruppe Pilotblock 12.7 Ersatzteile Pumpenheber Pneumatisches Signalventil 9. Wartung 11.7 Abdeckhaube für PowerMaster III Allgemein Luftmotor Reinigung 11.8 Dichtungssatz für Antriebzylinder Wartung 11.9 Ersatzteile für PowerMaster III Erforderliche Werkzeuge Luftmotoren Wartung Pilotblock Wartung Schalldämpfer...
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Seite 6: Symbol- Und Hinweiserklärung
Symbol- und Hinweiserklärungen Symbol- und Hinweiserklärungen Diese Symbole finden Sie bei allen Sicher- Lesen Sie die Anleitung gründlich durch Symbole heitshinweisen in dieser Anleitung, die auf und beachten Sie diese. Beachten Sie die Bedeutung Symbol besondere Gefahren für Personen, Sach- Hinweise und verhalten Sie sich in diesen Allgemeiner Warnhinweis werte oder Umwelt hinweisen. - Seite 7 Symbol- und Hinweiserklärungen Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren Abkürzungen bzgl. bezüglich Ounce circa pounds per square inch °C Grad Celsius r. F. relative Feuchte cu.in cubic inch Sekunde dB (A) Schalldruckpegel sq.in. square inch d.h. das heißt usw. und so weiter etc. et cetera z.B.
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Seite 8: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ○ Unbefugte Personen sind fernzuhalten. Der Betreiber muss gewährleisten, dass die Störungen, welche die Sicherheit beein- ○ Alle für die jeweilige Tätigkeit relevan- Anleitung von allen Personen, die mit Arbei- trächtigen können, sind umgehend zu ten am Produkt beauftragt werden oder den beseitigen. -
Seite 9: Qualifiziertes Fachpersonal
Gegen Erstattung der entstehenden Kosten dabei möglicherweise auftretende Gefahren. kann eine Produktschulung auch von SKF Die Definition für Elektrofachkräfte und das vorgenommen werden. Verbot des Einsatzes nicht qualifizierten Per- sonals ist in der DIN VDE 0105 bzw. der IEC 364 geregelt. -
Seite 10: Gefahr Durch Elektrischen Strom
1. Sicherheitshinweise 1.4 Gefahr durch elektrischen Strom 1.5 Gefahr durch Druckluft 1.6 Betrieb Nachfolgende Punkte müssen bei der In- betriebnahme und bei Betrieb eingehalten WARNUNG WARNUNG werden. ○ alle Angaben innerhalb dieser Anleitung Stromschlag Systemdruck Arbeiten an nicht stromlos ge- Das Produkt steht im Betrieb unter und die Angaben innerhalb der mitgel- machten Produkten können zu... -
Seite 11: Montage, Wartung, Störung, Außerbetriebnahme, Entsorgung
1. Sicherheitshinweise 1.7 Montage, Wartung, Störung, Außerbetriebnahme, Entsorgung ○ Alle relevanten Personen (z.B. Bedien- ○ Sicherungen dürfen nicht überbrückt personal, Vorgesetzte) sind vor dem Be- werden. Sicherungen immer durch ginn von Arbeiten über die Durchführung gleichen Typ ersetzen. ○ Auf einwandfreie Erdung des Produktes zu informieren. -
Seite 12: Bestimmungsgemäße Verwendung
1. Sicherheitshinweise 1.8 Bestimmungsgemäße Verwendung ○ die Förderung, Weiterleitung, Bevor- ○ eigenmächtiges Verändern von Anlagen- Förderung von Schmierfetten und Schmier- ratung von Gasen, verflüssigten Gasen, teilen. ölen der im Kapitel Technische Daten gelösten Gasen, Dämpfen und Flüssig- genannten Spezifikationen. Die Verwendung keiten, deren Dampfdruck bei der zuläs- 1.11 Mitgeltende Dokumente... -
Seite 13: Restgefahren
Leitungen kontrollieren Verletzung durch Druckluft • Vor allen Arbeiten an der PowerMaster III Pumpe ist diese drucklos zu schalten, von der Druckluftversorgung zu trennen und gegen Einschalten zu sichern. • Für die angegebenen Drücke geeignete Hydraulikverschraubungen und Leitungen ver- wenden. Diese vor der Inbetriebnahme auf korrekten Anschluss und Beschädigungen... -
Seite 14: Schmierstoffe
Einsatzgrenzen, die den jeweiligen tet. und damit zur Beschädigung und zum Aus- Produktunterlagen, wie der Betriebsan- Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein fall der Lagerstelle kommen. leitung, den Produktbeschreibungen, z.B. Konstruktionselement, das bei der Auswahl technische Zeichnungen, und Katalogen zu von Komponenten und bei der Auslegung Die Auswahl eines für die Schmieraufgabe... -
Seite 15: Zugelassene Schmierstoffe
2.3 Zugelassene Schmierstoffe Das beschriebene Produkt kann mit ACHTUNG ACHTUNG Schmierstoffen entsprechend den Angaben SKF unterstützt bei Bedarf die Kunden bei Es dürfen nur für das Produkt zugelassene in den technischen Daten betrieben werden. der Auswahl geeigneter Komponenten Schmierstoffe eingesetzt werden. -
Seite 16: Schmierstoffe Und Umwelt
2. Schmierstoffe 2.4 Schmierstoffe und Umwelt 2.5 Gefahr durch Schmierstoffe ACHTUNG WARNUNG Schmierstoffe können Erdreich und Ge- Rutsch- und Verletzungsgefahr wässer verschmutzen. Schmierstoffe müs- Ausgetretener Schmierstoff stellt sen sachgerecht verwendet und entsorgt eine Gefahrenquelle dar. werden. Es sind die jeweils gültigen Vor- Unverzüglich Leckagen beseitigen schriften und Gesetze zur Entsorgung von und ausgelaufenen Schmierstoff... -
Seite 17: Übersicht/ Funktionsbeschreibung
3. Übersicht/ Funktionsbeschreibung 3. Übersicht/ Funktionsbeschreibung Übersicht Abb. 1 Pos. Beschreibung 1 Luftmotor PowerMaster III 2 AirBrake Abschaltmodul (Option) 3 Schutzabdeckung mit Blende 4 Pumpenrohr PowerMaster III oder Pumpenrohr PileDriver III 5 Pumpenheber (Option) -
Seite 18: Kurzbeschreibung
3. Übersicht/ Funktionsbeschreibung Übersicht Abb. 2 Übersicht Abb. 3 3.1 Kurzbeschreibung PowerMaster III Pumpen sind kompakte, leistungsstarke, pneumatisch betriebene Pumpen zur Förderung von Schmierfetten und Schmierölen der im Kapitel Technische Daten genannten Spezifikationen. Zur Förderung führt der Förderkolben, der sich im Pumpenrohr beindet, Auf- und Ab- wärtsbewegungen aus. -
Seite 19: Bedien- Und Kontrollelemente
3.2 Bedien- und Kontrollelemente 7 Anschluss Druckluft bei Pumpenrohren mit Schmierbüchse zur Dient zum pneumatischen Anschluss des Kontrolle des Füllstandes und als Zugang PowerMaster III Luftmotors über eine zum Befüllen. entsprechende Wartungseinheit an die 8 Anschluss für Pumpenrohr Druckluftversorgung des Betreibers. -
Seite 20: Technische Daten
4. Technische Daten 4. Technische Daten 4.1 Technische Daten PowerMaster III Luftmotoren Luftmotor 84803 84804 84806 84808 84810 Luftmotor mit AirBrake 94804 94806 94808 94810 Betriebstemperatur min -34 °C max. + 93 °C min. 02 bar min. 02 bar min. 02 bar min. -
Seite 21: Technische Daten Powermaster
4. Technische Daten 4.2 Technische Daten PowerMaster III und PileDriver III Pumpenrohre Pumpenrohr Länge Förderung Medien Ausführung Pumpenrohr Länge Förderung Medien Ausführung PowerMaster III Pumpenrohre 84991 84976 84992 84977 84993 84978 84994 84979 84995 84981 84996 84982 84997 84983 84998... -
Seite 22: Mögliche Kombinationen Von Powermaster Iii Luftmotoren Und Powermaster Iii Pumpenrohren
84997 ü ü ü ü ü ü 84984 84998 ü ü ü ü ü 85201 84985 ü ü ü ü ü 85202 84986 ü ü ü ü 84987 • Hinweis: PileDriver III Pumpenrohre sind mit allen PowerMaster III Luftmotoren kombinierbar. -
Seite 23: Druckübersetzungen Powermaster
4. Technische Daten 4.4 Druckübersetzungen PowerMaster III Luftmotor und PowerMaster III Pumpenrohre Luftmotor 84803 84804 84806 84808 Luftmotor 84803 84804 84806 84808 Übersetzungsverhältnis (i) Übersetzungsverhältnis (i) Pumpenrohr Pumpenrohr 84991 12:1 24:1 48:1 84:1 84976 10:1 22:1 44:1 80:1 84977 10:1... -
Seite 24: 15 4.6 Druckluftqualität
4. Technische Daten 4.8 Werkstoffkompatibilität 4.7 Anziehmomente 4.6 Druckluftqualität Die Druckluft muss mindestens der Güte- Nachfolgend finden Sie die einzuhaltenden Die zu fördernden Medien müssen mit fol- klasse 5 nach DIN ISO 8573-1 entsprechen: Anziehmomente. Die Positionsnummern genden Materialien kompatibel sein: ○... -
Seite 25: 17 5. Lieferung, Rücksendung Und Lagerung
5. Lieferung, Rücksendung und Lagerung 5. Lieferung, Rücksendung und Lagerung 5.1 Lieferung 5.2 Rücksendung 5.4 Lagerung Die Verpackung erfolgt handelsüblich gemäß Sämtliche Teile sind vor der Rücksendung Es gelten folgende Bedingungen für die den Bestimmungen des Empfängerlandes. zu reinigen und sachgerecht zu verpacken. Lagerung: ○... -
Seite 26: Montage
6. Montage 6. Montage 6.2 Aufstellung und Anbau 6.1 Allgemeines Vor der Montage des Produktes sind das Verpackungsmaterial sowie eventuelle Die in der Anleitung genannten Produkte Das Produkt soll geschützt vor Feuchtig- Transportsicherungen zu entfernen. dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal keit und Vibration sowie leicht zugänglich Das Verpackungsmaterial ist so lange aufzu- eingebaut, bedient, gewartet und repariert... -
Seite 27: 21 6.3 Einbaumaße
6. Montage 6.3 Einbaumaße Einbaumaße Abb. 5 Um genügend Platz für Wartungsarbeiten (z.B. Containerwechsel) oder Freiraum für Luftmotor Pumpenrohr eine eventuelle Demontage des Produktes zu gewährleisten, ist in jeder Richtung zu- sätzlich ein entsprechend großer Freiraum vorzusehen. Luftmotor Abmessungen (mm) Sach-Nr.: 84803 84804... -
Seite 28: Gewindestangen Montieren
6. Montage 6.4 Gewindestangen montieren 6.5 Luftschnellkupplung montieren Die Länge der vier Gewindestangen muss Beim Festziehen darauf achten, dass das gleich sein. Gewinde des Stecknippels (7.1) konisch ist. • Gewindestangen (7) mit kurzem Gewin- • Stecknippel (7.1) in die Gewindeöffnung deteil in Luftmotor eindrehen ( Anzieh- (3/4”... -
Seite 29: Luftmotor Und Pumpenrohr Verbinden
6. Montage Luftmotor und Pumpenrohr Abb. 08 6.6 Luftmotor und Pumpenrohr verbinden Kolbenstange (8) des Luftmotor ggf. ganz ausfahren. Hierzu Luftmotor mit der • Die vier Gewindestangen (13) in die Boh- Luftschnellkupplung (7) an die Druck- rungen des Flansches am Pumpenrohr luftversorgung anschließen. -
Seite 30: Schutzabdeckung Montieren
Falls noch nicht geschehen, sind die schnellkupplung (7) anschließen. beiden Blenden (16) noch zu montieren. Der Pneumatikschlauch muss für den maxi- malen Verfahrweg und die Drücke der Schutzabdeckung montieren Abb. 09 PowerMaster III Pumpe dimensioniert sein. Beim Verfahren dürfen keine Zugkräfte auf den Pneumatikschlauch wirken. -
Seite 31: Inbetriebnahme/ Betrieb
Bei Neuanlagen sind in Abhängigkeit der Ge- sperrhahn versehen sind. erfolgen, nachdem alle Leitungen entlüftet samtanlage und der örtlichen Umgebungs- • die Erdung der PowerMaster III Pumpe sind und das zu fördernde Medium korrekt bedingungen evtl. weitere Montageschritte und zwischen Gebinde und PowerMaster angesaugt wird. -
Seite 32: Außerbetriebnahme Und Entsorgung
8. Betrieb/Außerbetriebnahme und Entsorgung 8. Außerbetriebnahme und Entsorgung 8.1 Vorübergehende Außerbetriebnahme 8.2 Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung Vorübergehende Stilllegung • Druckluftzufuhr unterbrechen. Zur endgültigen Stilllegung sind die gesetzli- chen Vorschriften zur Entsorgung verunrei- nigter Betriebsmittel zu beachten. Gegen Erstattung der entstehenden Kosten kann das Produkt auch von Hersteller zur Entsorgung zurückgenommen werden. -
Seite 33: Wartung
• Pneumatikventil (17) reinigen, ggf. gegen 9.3 Wartung 1-1/8” (für Luftmotor 84810) ein neues Pneumatikventil tauschen. Die PowerMaster III Pumpe ist weitestge- Drehmomentschlüssel Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihen- hend wartungsfrei. Zur Vermeidung von 0-20 Nm für Sechskantschlüssel 3/16“ folge. Zur Montage sind neue Dichtungen zu Störungen und Beschädigungen müssen die... -
Seite 34: Wartung Schalldämpfer
9. Wartung 9.8 Wartung Antriebszylinder 9.6 Wartung Schalldämpfer • Die beiden O-Ringe (11) am Ventilge- • Pilotblock und Schalldämpfer wie vorher häuse entfernen. • Die 2 Schrauben (30) mit Sechs- beschrieben abbauen. • Die 4 Schrauben (37) lösen und Ven- kantschlüssel lösen und Schalldämpfer- •... -
Seite 35: Probelauf
9. Wartung Alle Luftmotoren 9.9 Probelauf • Die 4 Gewindestangen (41) aus dem Zy- ○ der Adapter 36 mit Loctite 242 Blue linderkopf schrauben. Vor dem Anbau des Luftmotors an das zu versehen. • Zylinderrohr (6) prüfen. Wenn die inneren Pumpenrohr sollte dieser mit geringst mög- ○... -
Seite 36: Störung, Ursache Und Beseitigung
10. Störung, Ursache und Beseitigung 10. Störung, Ursache und Beseitigung Störung Mögliche Ursache Abhilfe Luftmotor startet nicht Luftversorgung prüfen. (Luftdruck zu gering Luftdruck prüfen und ggf. erhöhen. oder fehlend). Auslass blockiert Auslass und Förderleitung prüfen. Luftmotor schaltet nicht in andere Luftversorgung prüfen (Luftvolumen zu Luftversorgung (Luftvolumen) prüfen und ggf. -
Seite 37: Ersatzteile
11. Ersatzteile 11. Ersatzteile 11.1 Baugruppe Pilotblock kpl. 11.2 Baugruppe Schalldämpfer kpl. 11.3 Unterbaugruppe Steuerschieber PowerMaster III Luftmotoren Abb. 10 Abb. 11 Abb. 12 Bestellnummern 244808 (Luftmotoren 84803 / 84804) 244806 (Luftmotor 84806) 244804 (Luftmotor 84808) 244800 (Luftmotor 84810) Bestellnummern Bestellnummern 84967X Dichtungssatz für Pilotblock... -
Seite 38: Unterbaugruppe Steuerschieber Gehäuse Mit Ventilkolben
Pneumatisches Relaisventil Pneumatisches Signalventil Abb. 13 Abb. 14 Abb. 15 Bestellnummer 41768 Bestellnummer 24787 Bestellnummer 24480 11.7 Schutzabdeckung für PowerMaster III 11.8 Dichtungssatz für Antriebszylinder Luftmotor (2-teilig) Bestellnummer PowerMaster III Luftmotor Zylinderdurchmesser Abb. 16 84794 84803 3“ (ca. 76 mm) -
Seite 39: Ersatzteile Für Powermaster Iii Luftmotoren
11. Ersatzteile 11.9 Ersatzteile für PowerMaster III Luftmotoren Abb. 17 Abb. 18 I = Pilotblock Baugruppe II = Schalldämpfer Baugruppe III = Steuerschieber Baugruppe IV = Bauteile des Antriebszylinders... - Seite 40 11. Ersatzteile Sachnummern für die verschiedenen Luftmotoren Pos. Name Stk. 86810 84808 84806 84804 84803 Nutring (NBR) Buchse 247296 241732 241732 241733 241733 Zylinderdichtung (NBR) O-Ring (NBR) Kolben mit Kolbenstange kpl. 247449 241740 241741 241742 241743 Schraube 272736 -------- -------- -------- -------- Scheibe...
- Seite 41 11. Ersatzteile Sachnummern für die verschiedenen Luftmotoren Pos. Name Stk. 86810 84808 84806 84804 84803 Pneumatik-Signalventil 241768 241768 241768 241768 241768 O-Ring (NBR) -------- -------- Zylinderkopf, unten 247303 241773 241774 241775 241776 Schraube 50526 50526 50526 50526 50526 Pilotventil Gehäuse 241778 241778 241778...
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Seite 42: Spezifische Sicherheitshinweise Für Druckluftbetriebene Pumpenheber
Master III und PileDriver III. ist . können gequetscht werden. Die Folge- ○ Pumpenheber nur innerhalb der zuläs- Es ist verboten PowerMaster III und Pile- platte kann beschädigt werden. ○ Während die Pumpe läuft, niemals in den Driver III Pumpen mit Pumpenheber anderer sigen technischen Grenzen betreiben. -
Seite 43: Technische Daten Pumpenheber
12. Zubehör 12.2 Technische Daten Pumpenheber Pumpenheber 2710 Pumpenheber 2740 Antriebsmedium: Druckluft Druckluft Antriebsdruckluft: min 2,8 bar / max 7.0 bar min 2,8 bar / max 7.0 bar Höhe hochgefahren: 1580 mm 1525 mm Höhe abgesenkt: 2616 mm 2463 mm Hublast: max. -
Seite 44: Bedien- Und Kontrollelemente Pumpenheber
10 Pumpenheber-Kontrollventil 44 Druckluftregler Mit dem Pumpenheber-Kontrollventil wird Dient zum Einstellen des Arbeitsluftdruckes die PowerMaster III Pumpe nach oben bzw. des Pumpenhebers. Der Luftdruck darf nur nach unten verfahren. Die PowerMaster III so hoch eingestellt werden, dass die Pumpe Pumpe darf nur verfahren werden, wenn langsam mit dem Pumpenheber-Kontroll- diese nicht fördert. -
Seite 45: Montage Pumpenheber
• Pumpenheber an den 4 Befestigungs- punkten (20) z.B. mit Ankerschrauben mit dem Fundament verbinden. • Vormontierte PowerMaster III Pumpe mit Pumpenrohr in die Konsole einsetzen. Hierzu ggf. einen Hallenkran benutzen. • PowerMaster III Pumpe senkrecht aus- richten und an der Konsole mit den 4 Schrauben (19) anschrauben. -
Seite 46: Fass Installieren
• Folgeplattenentlüftung (21) schließen. ventil (10) und die Folgeplattenbelüftung • Absperrhahn (35) der Luftversorgung der (17) loslassen. PowerMaster III Pumpe öffnen. • Leeres Fass von der Pumpe entfernen. Die PowerMaster III Pumpe ist Neues Fass wie unter 12.5 beschrieben betriebsbereit. installieren. -
Seite 47: Ersatzteile Pumpenheber
12. Zubehör 12. 7 Ersatzteile Pumpenheber Abb. 23... - Seite 48 12. Zubehör Abb. 24...
- Seite 49 12. Zubehör Abb. 25...
- Seite 50 12. Zubehör Notwendige Anzahl für Pumpenheber Pos. Name Sachnummmer 2710 2740 1/4 OD X 1/4 NPTF (M) 90° ELL 247761 1/4 OD X .160 ID Polyurethanschlauch nach Bedarf nach Bedarf 1/4-20 x 1-3/4“ Zylinderschraube 50779 3/8-16 X 1 Sechskantschraube 50044 3/8 Federring 66220 3/8 Unterlegscheibe...
- Seite 51 12. Zubehör Notwendige Anzahl für Pumpenheber Pos. Name Sachnummmer 2710 2740 O-Ring (Nitril) 274678 ---- 5/16-18 X 1/2“ Gewindestift mit Ringschneide 50525 ---- 1/2 NPT St. Ell. 67074 ---- 1/2 NPT Sechskantanschluss 11197 ---- 1/2 NPT Kugelventil 66084 ---- 1/2 NPT X 3/4 NPT Buchse 67171 ---- Luftanschluss...
- Seite 52 Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualitätsstandards und globale Produktverfügbarkeit. Wichtige Information zum Produktgebrauch Alle Produkte von SKF dürfen nur bestimmungsgemäß, wie in diesem Prospekt und den Betriebsanleitungen beschrieben, verwendet werden. Werden zu den Produkten Betriebsanle- itungen geliefert, sind diese zu lesen und zu befolgen.
- Seite 53 Wir sind zertifizierter Fachhändler für SKF Schmiersyteme inkl. ehem. Willy Vogel, Cirval, Vögele, SafeMatic. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie gerne jederzeit in Kontakt mit uns: Tel: 0800 770 90 90 (kostenfrei) Email: info@vogel-gruppe.de Web: www.vogel-gruppe.de...