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SKF P203 Serviceanleitung
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SKF P203 Serviceanleitung

Schmierstoffpumpe für mehrleitungssysteme
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Schmierstoffpumpe P203
für Mehrleitungssysteme
LINCOLN
951-151-001-DE
Version 02
14.09.2018
LINCOLN
LINCOLN
LINCOLN
Serviceanleitung
LINCOLN
www.treboux.ch
DE
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Verwandte Anleitungen für SKF P203

Inhaltszusammenfassung für SKF P203

  • Seite 1 Serviceanleitung Schmierstoffpumpe P203 für Mehrleitungssysteme LINCOLN LINCOLN LINCOLN LINCOLN LINCOLN 951-151-001-DE Version 02 14.09.2018 www.treboux.ch...

  • Seite 2: Impressum

    Der Hersteller haftet nicht für Schäden ver- e-mail: Lubrication-germany@skf.com Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt ursacht durch: www.skf.com/lubrication SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird ○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung, empfohlen, diese Schulungen wahrzuneh- fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstellung men. Für Informationen kontaktieren Sie die Wartung, Reparatur oder Unfälle...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Impressum ....................2 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen ........4 Sicherheitshinweise ...............6 Reparaturen ................12 Allgemeine Sicherheitshinweise ............6 Demontage am Verwendungsort ............12 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ....6 Montage am Verwendungsort nach der Reparatur ......12 Bestimmungsgemäße Verwendung ............. 6 Wichtige Montagehinweise..............13 Vorhersehbarer Missbrauch ..............

  • Seite 4: Symbol-, Hinweiserklärungen Und Abkürzungen

    Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Diese Symbole können in der Anleitung verwendet werden. Symbole innerhalb von Sicherheitshinweisen kennzeichnen die Art und Quelle der Gefährdung. Gefährliche elektrische Allgemeiner Warnhinweis Sturzgefahr Heiße Oberflächen Spannung Warnung vor Ungewollter Einzug Druckinjektion Schwebende Last Handverletzungen Elektrostatisch gefährdete...
  • Seite 5 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Abb. 1 | Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit zirka Kelvin Unze d.h. das heißt Newton fl. oz. Flüssigunze evtl. eventuell Stunde Inch ggf. gegebenenfalls Sekunde Pounds per square inch inkl. inklusive sq.

  • Seite 6: Sicherheitshinweise

    1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise ○ Machen Sie sich mit den Funktionen und ○ Auftretende Störungen sind im Rahmen der Arbeitsweise des Produkts vertraut. der Zuständigkeit zu beseitigen. Bei 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Angegebene Montage- und Bedien- Störungen außerhalb der Zuständig- schritte und deren Reihenfolge sind keit ist unverzüglich der Vorgesetzte zu ○...

  • Seite 7: Vorhersehbarer Missbrauch

    Ersatzteilen vorhanden sein Zielgruppe zu beachten: ○ Instandsetzungsversuche und erneute ○ die Montageanleitung der Warnung vor gefährlicher elektri- Montage von defekten Teilen Schmierstoffpumpe P203 scher Spannung ○ Missachtung der angegebenen Anzieh- ○ betriebliche Anweisungen und Freigabe- momente regelungen ○ Lackieren von Kunststoffteilen Elektrostatisch gefährdete...

  • Seite 8: Zur Benutzung Berechtigte Personen

    1. Sicherheitshinweise 1.8 Zur Benutzung berechtigte Personen 1.11 Betrieb 1.9 Einweisung von Fremdmonteuren Nachfolgende Punkte müssen bei der Inbe- Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen Reparaturen dürfen nur durch triebnahme und beim Betrieb eingehalten Fremdmonteure vom Betreiber über die hierzu beauftragtes und quali- werden: einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheits- fiziertes Fachpersonal durchge-...

  • Seite 9: Reparaturen

    1. Sicherheitshinweise 1.13 Reparaturen ○ Alle relevanten Personen sind vor ○ Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen ○ Vor der Verwendung Teile auf Verschmut- dem Beginn der Arbeiten über die nur von Elektrofachkräften ausgeführt zungen kontrollieren und ggf. reinigen Durchführung zu informieren. Betrieb- werden.

  • Seite 10: Lieferung, Rücksendung, Lagerung

    2. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 2. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 2.1 Lieferung 2.3 Lagerung 2.4 Lagerungstemperaturbereich Nach Empfang der Lieferung ist diese auf Es gelten folgende Bedingungen für die ○ Der Lagerungstemperaturbereich eventuelle Transportschäden und anhand Lagerung: entspricht dem zulässigen Umgebungs- der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu prü- temperaturbereich der Pumpe (siehe ○...

  • Seite 11: Reinigung

    3. Reinigung 3. Reinigung Die Pumpe sollte vor der Durchführung von Reparaturen gründlich gereinigt werden. Sie vermeiden dadurch eventuelle Störun- gen durch Verschmutzungen. WARNUNG Stromschlag Reinigungsarbeiten nur an zuvor strom- und drucklos gemachten Produkten durchführen. Nicht mit nassen oder feuchten Händen an Kabel oder Elektrobauteile fassen.

  • Seite 12: Reparaturen

    4. Reparaturen 4. Reparaturen 4.1 Demontage am Verwendungsort WARNUNG Die Demontage der Pumpe am Verwen- Verletzungsgefahr dungsort erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Montage der Pumpe. Beschreibung sie- Vor allen Reparaturen sind mindes- he Montageanleitung der Pumpe. tens die folgenden Sicherheitsmaß- nahmen zu treffen: 4.2 Montage am Verwendungsort nach ○...

  • Seite 13: Wichtige Montagehinweise

    4. Reparaturen 4.3 Wichtige Montagehinweise Die nachfolgenden Montagehinweise sind für die folgenden Tätigkeiten zu beachten. Bei Missachtung kann es zu Funktionsstörungen und Beschädigungen an der Pumpe oder der übergeordneten Maschine kommen. Die gelieferten Ersatzteile sind vor der Verwendung auf Übereinstimmung mit der Dokumentation und dem Verwendungszweck zu prüfen.

  • Seite 14: Pumpenelement Tauschen

    4. Reparaturen 4.4 Pumpenelement tauschen Abb. 2 | Pumpenelement tauschen Zugehörige Montagehinweise am Anfang des Kapitels beachten • Druckbegrenzungsventil (8) aus dem Pumpenelement (3) schrauben. Eventuell noch den Adapter (23) aus dem Pumpen- element (3) nehmen • Defektes Pumpenelement (3) am Sechs- kant (SW 27) gemeinsam mit dem Dich- tring (3.4) aus dem Pumpengehäuse schrauben...
  • Seite 15 4. Reparaturen • Verschlussstopfen (3.1) aus dem Pum- Abb. 3 | Pumpenelement tauschen penelement (3) entfernen. Eventuell noch den Adapter (23) montieren • Druckbegrenzungsventil (8) in das Pum- penelement (3) bzw. den Adapter (23) schrauben Anziehmoment = 6 Nm -0,5 Nm [4.43 ft.lb.

  • Seite 16: Einstellen Der Fördermenge Am Pumpenelement R

    4. Reparaturen 4.4.1 Einstellen der Fördermenge am Abb. 4 | Einstellen der Fördermenge am Pumpenelement R Pumpenelement R Die Fördermenge des Pum- penelementes R kann nur wäh- [0.0061] 0,18 rend des Stillstands der Pumpe [0.0054] 0,16 eingestellt werden. Auslieferzu- stand ist Vollförderung, d.h. das [0.0047] 0,14 Fördermenge...

  • Seite 17: Druckbegrenzungsventil Tauschen

    4. Reparaturen 4.5 Druckbegrenzungsventil tauschen Abb. 5 | Druckbegrenzungsventil tauschen Zugehörige Montagehinweise am Anfang des Kapitels beachten • Druckbegrenzungsventil (8) aus dem Pumpenelement (3) bzw. dem Adapter (23) schrauben • Neues Druckbegrenzungsventil (8) in das Pumpenelement (3) bzw. den Adapter (23) schrauben Anziehmoment = 20 Nm ±...

  • Seite 18: Behälter Tauschen

    4. Reparaturen 4.6 Behälter tauschen Abb. 6 | Behälter tauschen Zugehörige Montagehinweise am Anfang des Kapitels beachten • Pumpengehäuse vorsichtig fixieren, um ein Mitdrehen beim Lösen des Behälters zu vermeiden • Behälter (1) z.B. mit einem Bandschlüssel gegen den Uhrzeigersinn lösen und zu- sammen mit dem O-Ring (14) entfernen •...
  • Seite 19 4. Reparaturen • Behälter so auf das Pumpengehäuse set- Abb. 7 | Behälter tauschen zen, dass sich die Behälterlüftung (1.2) in Position 12 h befindet • Behälter im Uhrzeigersinn in seine end- STOP START gültige Position drehen. Die Behälterlüf- 12 h tung (1.2) befindet sich dann in Position 13 h Die Montage und Inbetriebnahme der Pum-...

  • Seite 20: Behälter Von 2 Xn Auf 4 Xn Oder 8 Xn Tauschen

    4. Reparaturen 4.7 Behälter von 2 XN auf 4 XN oder Abb. 8 | Behälter von 2 XN auf 4 XN oder 8 XN tauschen 8 XN tauschen Zugehörige Montagehinweise am Anfang des Kapitels beachten • Pumpengehäuse vorsichtig fixieren, um ein Mitdrehen beim Lösen des Behälters zu vermeiden •...
  • Seite 21 4. Reparaturen • Neuen O-Ring (14) leicht einfetten und Abb. 9 | Behälter von 2 XN auf 4XN oder 8 XN tauschen in der vorgesehenen Position am Über- gangsrings (15) montieren • Außengewinde und Bajonettverschluss des Übergangsrings (15) leicht einfetten •...
  • Seite 22 4. Reparaturen • Behälter so auf das Pumpengehäuse set- Abb. 10 | Behälter von 2 XN auf 4 XN oder 8 XN tauschen zen, dass sich die Behälterlüftung (1.2) in Position 12 h befindet START STOP • Behälter im Uhrzeigersinn in seine end- gültige Position drehen.

  • Seite 23: Behälter Von 2 Xn Auf 4 Xnbo Oder 8 Xnbo Tauschen

    4. Reparaturen 4.8 Behälter von 2 XN auf 4 XNBO oder Abb. 11 | Behälter von 2 XN auf 4 XNBO oder 8 XNBO tauschen 8 XNBO tauschen Zugehörige Montagehinweise am Anfang des Kapitels beachten • Pumpengehäuse vorsichtig fixieren, um ein Mitdrehen beim Lösen des Behälters zu vermeiden •...
  • Seite 24 4. Reparaturen • Neuen O-Ring (14) leicht einfetten und Abb. 12 | Behälter von 2 XN auf 4 XNBO oder 8 XNBO tauschen in der vorgesehenen Position am Über- gangsrings (15) montieren • Außengewinde und Bajonettverschluss des Übergangsrings (15) leicht einfetten •...
  • Seite 25 4. Reparaturen • Behälter so auf den Übergangsring (15) Abb. 13 | Behälter von 2 XN auf 4 XNBO oder 8 XNBO wechseln setzen, dass sich die Behälterlüftung (1.2) in Position 12 Uhr und der Dreh- STOP START richtungspfeil (1.3) in Position 5 Uhr über 12 h dem Schmiernippel befindet •...

  • Seite 26: Steuerplatine Tauschen

    4. Reparaturen 4.9 Steuerplatine tauschen Abb. 14 | Steuerplatine V Abb. 16 | Steuerplatine Mxx ACHTUNG Beschädigung elektrostatisch empfindli- 4-60 1-15 cher Bauteile Vor dem Entfernen des Gehäusedeckels min min geeignete Schutzmaßnahmen gegen elek- 5 min trostatische Entladung treffen 30 min Datum 15/30 31 30 15 -M+...
  • Seite 27 4. Reparaturen • Pumpe in waagrechte Position kippen Abb. 18 | Stecker der Steuerplatine Die Montage und Inbetriebnahme der Pum- pe am Verwendungsort erfolgt wie in der • Schrauben (2.2) des Gehäusedeckels Montageanleitung der Pumpe beschrieben. (2.1) herausdrehen und Gehäusedeckel entfernen 11.7 •...

  • Seite 28: Netzteilplatine Tauschen

    4. Reparaturen 4.10 Netzteilplatine tauschen Abb. 22 | Netzteilplatine entnommen Abb. 20 | Gehäusedeckel ACHTUNG Beschädigung elektrostatisch empfindli- cher Bauteile Vor dem Entfernen des Gehäusedeckels geeignete Schutzmaßnahmen gegen elek- trostatische Entladung treffen • Pumpe in waagrechte Position kippen • Schrauben (2.2) des Gehäusedeckels (2.1) herausdrehen und Gehäusedeckel entfernen •...
  • Seite 29 4. Reparaturen • Stecker VDC (17.1) und VAC (17.2) durch Abb. 26 | Führungsschienen der Netzteilplatine Abb. 24 | Stecker lösen Betätigen der jeweiligen Verriegelung lö- sen und abziehen 17.2 17.1 • Netzteilplatine (17) entfernen • Stecker VDC (17.1) und VAC (17.2) mit der neuen Netzteilplatine (17) verbinden.
  • Seite 30 4. Reparaturen Abb. 27 | Anschlusskabel korrekt verlegt Abb. 29 | Gehäusedeckel WARNUNG Stromschlag Die Anschlusskabel nicht über die Verbindungsstelle Motor / Getrie- be (siehe Abb. 28 und Abb. 29) führen. Anschlusskabel können hierdurch bei der Montage des Ge- häusedeckels beschädigt werden. •...

  • Seite 31: Prüfungen Nach Dem Austausch Der Netzteilplatine

    4. Reparaturen 4.11.3 Elektrische Funktionsprüfung 4.11 Prüfungen nach dem Austausch der Netzteilplatine ○ Die elektrische Funktionsprüfung ist gemäß der Anleitung der Pumpe P203 Nach dem Austausch der durchzuführen Steuerplatine ist eine elektrische Prüfung gemäß ISO/ EN 60204-1 4.11.4 Archivierung durchzuführen.

  • Seite 32: Magnetschalters Der Intermittierenden Leermeldung Tauschen

    4. Reparaturen 4.12 Magnetschalter der intermittieren- Abb. 30 | Behälter und Rührflügel entfernen den Leermeldung tauschen ACHTUNG Beschädigung elektrostatisch empfindli- cher Bauteile Vor dem Entfernen des Gehäusedeckels geeignete Schutzmaßnahmen gegen elek- trostatische Entladung treffen • Behälter (1) z.B. mit einem Bandschlüssel gegen den Uhrzeigersinn lösen und zu- sammen mit dem O-Ring (14) entfernen •...
  • Seite 33 4. Reparaturen • Zwischenboden (22) z.B. mit zwei stump- Abb. 31 | Zwischenboden entfernen Abb. 33 | Gehäusedeckel entfernen fen Schraubendrehern vorsichtig seitlich nach oben hebeln und zusammen mit den beiden O-Ringen (14) entfernen • Sechskantmutter (18.1) des Magnet- schalters (18) mit Steckschlüssel (SW 17) lösen •...

  • Seite 34: Neuen Magnetschalters Montieren

    4. Reparaturen 4.12.1 Neuen Magnetschalter montieren Abb. 35 | Stecker verbinden Abb. 37 | Zwischenboden montieren • Stecker (18.2) des Magnetschalters ver- binden und Magnetschalter (18) von un- ten durch das Pumpengehäuse in seine Montageposition schieben • Sechskantmutter (18.1) des Magnet- schalters (18) mit Steckschlüssel (SW 17) festziehen 18.2...
  • Seite 35 4. Reparaturen • Behälter mit O-Ring so auf das Pumpen- Abb. 39 | Behälter montieren Abb. 41 | Gehäusedeckel gehäuse (2) setzen, dass sich die Behäl- terlüftung (1.2) in Position 12 h befindet • Behälter im Uhrzeigersinn in seine end- gültige Position drehen.

  • Seite 36: Motor 12 / 24 Vdc Tauschen

    4. Reparaturen 4.13 Motor 12 / 24 VDC tauschen Abb. 42 | Behälter und Rührflügel entfernen Zugehörige Montagehinweise am Anfang des Kapitels beachten ACHTUNG Beschädigung elektrostatisch empfindli- cher Bauteile Vor dem Entfernen des Gehäusedeckels geeignete Schutzmaßnahmen gegen elek- trostatische Entladung treffen •...
  • Seite 37 4. Reparaturen Abb. 43 | Zwischenboden entfernen • Zwischenboden (22) z.B. mit zwei stump- Abb. 45 | Halteschrauben lösen fen Schraubendrehern vorsichtig seitlich nach oben hebeln und zusammen mit 19.1 den beiden O-Ringen (14) entfernen • Alle Pumpenelemente aus dem Pumpen- gehäuse herausdrehen •...
  • Seite 38 4. Reparaturen • Stecker (13.2) und Erdungsanschluss Abb. 47 | Stecker des Motors Abb. 49 | Führungsbuchse (13.3) des Motors lösen • Motor (19) nach unten aus dem Pum- pengehäuse ziehen 13.3 • Hat sich die Führungsbuchse (23) gelöst, ist diese zunächst aus dem Pumpenge- häuse zu entnehmen 13.2 •...
  • Seite 39 4. Reparaturen • Die Halteschrauben (19.1) des Motors Abb. 50 | Halteschrauben montiert Abb. 52 | Exzenter montieren mit einem Drehmomentschlüssel (Inbus 21.1 19.1 (SW 5) montieren Anziehmoment 10 Nm ± 0,1 Nm [7.38 ft.lb. ± 0.01 ft.lb.] • Scheibenfeder (21.1) in die Nut der Mo- torwelle setzen •...
  • Seite 40 4. Reparaturen • Pumpenelemente (3) wieder korrekt Abb. 56 | Behälter montieren Abb. 54 | Zwischenboden montieren montieren (siehe Kapitel Pumpenelement tauschen) Anziehmoment = 20 Nm ± 2,0 Nm [14.75 ft.lb. ± 1.4 ft.lb.] • Zwischenboden (22) mit seiner seitli- chen Aussparung in die Arretierung (2.3) am Pumpengehäuse (über dem rechten Pumpenelement) einsetzen und nach...
  • Seite 41 4. Reparaturen • Neuen Gehäusedeckel (2.1) mit Entwäs- Abb. 58 | Gehäusedeckel serungsschlauch (12) auf Pumpenge- häuse setzen und mit den neuen Schrau- ben (2.2) wieder montieren Anziehmoment 0,6 Nm ± 0,1 Nm [0.44 ft.lb. ± 0.01 ft.lb.] Die Montage und Inbetriebnahme der Pum- pe am Verwendungsort erfolgt wie in der Montageanleitung der Pumpe beschrieben.

  • Seite 42: Entsorgung

    5. Entsorgung 5. Entsorgung 5.1 Innerhalb der Europäischen Union 5.2 Außerhalb der Europäischen Union Abfälle sollten nach Möglichkeit vermieden Entsorgung erfolgt gemäß den jeweils oder minimiert werden. Die Entsorgung von geltenden Gesetzen und Vorschriften des mit Schmierstoff kontaminierten Produkten Landes. muss unter Einhaltung der Umweltschutz- anforderungen und Abfallbeseitigungs- vorschriften sowie der Anforderungen der...

  • Seite 43: Elektrische Anschlüsse

    6. Anschlusspläne 6. Elektrische Anschlüsse 6.1 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Pink Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet ----- ----- Die Anschlusspläne finden Sie in der zur Pumpe gehörenden Montageanleitung. Die Zuordnung der Anschlusspläne zu einer konkreten Pum- penvariante erfolgt entsprechend der Typenschlüsselmerkmale.
  • Seite 44 SKF Lubrication Systems Germany GmbH Werk Walldorf Heinrich-Hertz-Straße 2-8 DE - 69190 Walldorf Tel: +49 (0) 6227 33-0 Fax: +49 (0) 6227 33-259 e-mail: Lubrication-germany@skf.com www.skf.com/lubrication 951-151-001-DE Version 02 14.09.2018 www.treboux.ch...

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