Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für SKF Lincoln P215
Inhaltszusammenfassung für SKF Lincoln P215
- Seite 1 Montageanleitung Schmierstoffpumpe P215 Erstelldatum: 07.12.2023 Dokumentnr.: 951-171-081-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder In- betriebnahme des Produktes und halten Sie sie zum spä- teren Nachlesen griffbereit!
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Seite 2: Original-Eg-Einbauerklärung Gemäß Richtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii Teil 1 B
Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Wir verpflichten uns, auf begründetes Verlangen den natio- nalen Behörden die technischen Unterlagen in elektronischer Form zu übermitteln. Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der techni- schen Unterlagen ist die SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. Bezeichnung: Elektrisch betriebene Pumpe zur Förderung von Schmierstoffen innerhalb einer Zentralschmieranlage... - Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden: Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Kolbenpumpen mit Behälter, mit / ohne externen Motor, ohne Steuerung Typen: P205, P208, P212, P215, P230, ZPUxx, JM, FF, FB, FK, RA, TA, TB Nr.: Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderung...
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Seite 4: Impressum
Werk Berlin Es wird empfohlen, diese Schulungen wahrzunehmen. Für Motzener Straße 35/37 weitere Informationen nehmen Sie Kontakt mit Ihrem 12277 Berlin SKF-Vertragshändler oder mit dem Hersteller auf. Deutschland Tel. +49 (0)30 72002-0 Fax +49 (0)30 72002-111 Werk Walldorf Heinrich-Hertz-Straße 2-8... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
4.5.4 F100 / F049 - 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - Inhaltsverzeichnis mit freiem Wellenende ............ 26 4.5.5 10XN / 10YN 30XN / 30YN - …mit Original-EG-Einbauerklärung gemäß Pendelantrieb..............27 Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B ....2 4.5.6 M 490- 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - …mit Original-UK-Einbauerklärung gemäß... -
Seite 6: Warnhinweise Und Darstellungskonventionen
1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern gekenn- Warnhinweise und Darstel- zeichnete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine numme- rierte Aufzählung. Die Legende hat einen Nummernprä- lungskonventionen fix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe es vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer von Darstellungen und Symbolen treffen, die die Naviga-... -
Seite 7: Sicherheitshinweise
Daher sind eigenmächtige Veränderungen • Zuständigkeiten für unterschiedliche Tätigkeiten müs- und Umbauten verboten. Es dürfen nur Original SKF Er- sen klar festgelegt sein und eingehalten werden. Un- satzteile und SKF Zubehörteile verwendet werden. klarheiten gefährden die Sicherheit in hohem Maße. -
Seite 8: Vorhersehbarer Missbrauch
Elektrofachkraft 1.9 Lackieren von Kunststoffteilen und Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, Kenntnissen Dichtungen und Erfahrungen, welche die Gefahren, die von Elektrizi- tät ausgehen können, erkennen und vermeiden kann. Das Lackieren sämtlicher Kunststoffteile und Dichtungen der beschriebenen Produkte ist verboten. Kunststoffteile Fachkraft Mechanik vor dem Lackieren der übergeordneten Maschine voll- Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, Kenntnissen... -
Seite 9: Hinweise Zur Ce-Kennzeichnung
Arbeiten sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaß- (KW/JJ): ______________________ nahmen zu treffen: Kalenderwoche/Baujahr • Unbefugte fernhalten • Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken Abb. 2 • Nasse, rutschige Oberflächen trocknen oder entspre- chend abdecken • Heiße oder kalte Oberflächen entsprechend abdecken Sofern zutreffend: •... -
Seite 10: Restrisiken
1.20 Restrisiken Tabelle 2 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung / Abhilfe Körperverletzung / Sachschaden A B C G H K • Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich durch Fallen von angehobenen Tei- keine Personen unter angehobenen Teilen aufhal- ten. Teile mit geeigneten und geprüften Hebezeu- gen anheben. -
Seite 11: Schmierstoffe
Erfahrung haben, setzen Sie sich Der Einsatz von Festschmierstoffen darf nur nach vorheri- mit uns in Verbindung. Wir unterstützen Sie gerne bei der ger Rücksprache mit SKF erfolgen. Beim Einsatz von Fest- Auswahl geeigneter Schmierstoffe und Komponenten schmierstoffen in Schmieranlagen ist generell folgendes zum Aufbau einer für den jeweiligen Anwendungsfall opti-... -
Seite 12: Übersicht, Funktionsbeschreibung
Abb. 4 3 Übersicht, Funktionsbe- schreibung 3.1 Pumpe Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wich- tigsten Funktionen und Ausstattungsmerkmale der Pumpe: Übersicht: Abb. 3 Exzenterwelle Legende Abbildung 4: 1 Exzenterwelle 2 Pumpenelemente (1-15) Funktionsweise: Das Getriebe (Abb. 3/4) reduziert die Drehzahl des Motors (Abb. -
Seite 13: Füllstandüberwachung Xbi / Xli
3.2 Füllstandüberwachung XBI / XLI Funktionsweise – Magnetschalter (Leermeldung): Die Magnetschalter sind mit hermetisch gekapselten Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wich- Schutzgaskontakten ausgerüstet (Reedkontakt). Die Betä- tigsten Funktionen und Ausstattungsmerkmale der Füll- tigung erfolgt vollkommen verschleißfrei und berührungs- standüberwachung: los durch das Magnetfeld eines Magneten. -
Seite 14: Technische Daten
4 Technische Daten 4.1 Pumpe Tabelle 3 Technische Daten Parameter Wert Betriebstemperatur min.: - 25°C max.: + 70°C Betriebsdruck max.: 350 bar Einbaulage Stehend, d.h. Behälter oben. Abweichung max. 5° Schalldruckpegel < 70 dB(A) Behältervarianten: 2 Liter / 4 Liter / 8 Liter (Kunststoff), 10 Liter / 30 Liter / 100 Liter (Stahlblech) Gewicht ca. - Seite 15 Tabelle 4 Anziehmomente Bauteil Einzuhaltendes Anziehmoment Pumpenelement am Gehäuse 25 Nm 2,5 Nm Druckbegrenzungsventil im Pumpenele- 6 Nm ± 0,6 Nm ment Verschlussschrauben mit Gehäuse 14 Nm ± 0,1 Nm Füllanschluss / Rücklauf 10 Nm ± 0,1 Nm Schmiernippel / Adapter für Schmiernippel 10 Nm ± 0,1 Nm Behälter mit Pumpengehäuse 25 Nm ±...
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Seite 16: Ultraschallsensor 664-853Xx-X
4.2 Ultraschallsensor 664-853xx-x Abb. 6 Ultraschallsensor Tabelle 6 Technische Daten (Vollmeldung / Leermeldung / Minimaler Abstand) Behältergrößen / -varianten Schaltpunkte 4 / XYBU Vollmeldung A: ca. 65 mm Leermeldung B: ca. 180 mm 8 / XYBU Vollmeldung A: ca. 65 mm Leermeldung B: ca. - Seite 17 Tabelle 7 Technische Daten Parameter Wert Blindzone 0-65 mm Grenztastweite 600 mm Ultraschallfrequenz ca. 400 kHz Schallfrequenz 3,7 Hz Auflösung 0,18 mm Genauigkeit ± 1 % Wiederholgenauigkeit ± 15 % Erfassungsbereich in Zentimetern Die dunkelgrauen Flächen (A) geben den Bereich an, in dem der Normalreflektor (Rohr) sicher erkannt wird.
- Seite 18 Tabelle 8 Elektrischer Anschluss Kabelfarben gemäß IEC 60757 Braun (BN) Blau (BU) Schwarz (BK) Weiß (WH) D3 / Com Grau (GY) Tabelle 9 Anzeige der Schaltzustände Parameter Schaltpunkte Anzeige der LED (bis 10/21) (ab 10/21) (bis 10/21) (ab 10/21) Vollmeldung orange grün orange...
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Seite 19: Füllstandüberwachung Xbi / Xli
4.3 Füllstandüberwachung XBI / XLI 4.3.1 Leermeldung – Magnetschalter (Behälter XBI / XLI) Tabelle 10 Technische Daten Parameter Wert Maximale Schaltspannung 230 V AC Schaltleistung 60 VA Schaltstrom Zulässige Umgebungstemperatur - 25 °C bis + 80 °C Schutzart IP65 Werkstoff Messing vernickelt Anschlusskabel PUR 3 x 0,34 mm... - Seite 20 Braun (BN) Schwarz (BK) Blau (BU) HINWEIS Bei der Füllstandüberwachung Leermeldung (XBI / XLI) handelt es sich um eine intermittierende Meldung. Zu deren Aus- wertung wird ein Auswertegerät benötigt. Dieses gehört nicht zum Lieferumfang von SKF. Abmessungen: Abb. 9 Abmessungen...
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Seite 21: Vollmeldung - Kapazitiver Sensor (Behälter Xbi)
4.3.2 Vollmeldung – Kapazitiver Sensor (Behälter XBI) Tabelle 13 Technische Daten Parameter Wert Anschluss Kabel Bemess. Betriebsstrom (Ie) 150 mA Bemess. Isolationsspannung (Ui) 75 V DC Betriebsspannung max. (UB) 30 V DC Betriebsspannung min. (UB) 10 V DC Funktionsanzeige Kurzschlusssicher Leerlaufstrom gedämpft <... - Seite 22 Übersicht – Sensor: Abb. 10 Übersicht – Sensor Legende Abbildung 10: 1 PNP oder NPN wählbar 2 LED Funktionsanzeige 3 NO / NC wählbar 4 Aktive Fläche 5 Potentiometer – bereits werksseitig eingestellt...
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Seite 23: Motoren
4.4 Motoren HINWEIS Beim Betrieb bei hoher Luftfeuchtigkeit und stark wechselnden Temperaturen sollten Motoren mit Kondenswasserboh- rungen oder Stillstandsheizung vorgesehen werden. ACHTUNG Abweichende Einbaulage von Motoren Fehlfunktion / Beschädigung Abweichende Einbaulage nur wenn die Bildung von Kondenswasser und das Eindringen von Fremdkörpern in die Luf- teinlässe ausgeschlossen ist. -
Seite 24: Einbereichsmotoren
4.4.2 Einbereichsmotoren Tabelle 17 Technische Daten Motor-/Pumpenkombination: Motortyp TN63B/ T63B TN63 Pumpenmodell P215-M100 / P215-M490 P215-M049 Parameter Wert Spannung 290 / 500 V +/- 10 % 290 / 500 V +/- 10 % Frequenz 50 Hz 50 Hz Nennleistung 0,18 kW 0,25 kW Nenndrehzahl 1360 min... -
Seite 25: Maßzeichnungen
4.5 Maßzeichnungen 4.5.1 2XNFL Abb. 11 2XNFL 4.5.2 M100 / M049 - 4XN / 8XN Abb. 12 M100 / M049 – 4XN / 8XN... -
Seite 26: M100 / M049 - 10Xn / 10Yn / 30Xn / 30Yn
4.5.3 M100 / M049 - 10XN / 10YN / 30XN / 30YN Abb. 13 M100 / M049 – 10XN / 10YN / 30XN / 30YN 4.5.4 F100 / F049 - 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - mit freiem Wellenende Abb. -
Seite 27: 10Xn / 10Yn 30Xn / 30Yn
4.5.5 10XN / 10YN 30XN / 30YN - …mit Pendelantrieb Abb. 15 10XN / 10YN 30XN / 30YN - …mit Pendelantrieb 4.5.6 M 490- 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - …mit Doppelgetriebe und Motor Abb. 16 M 490- 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - …mit Doppelgetriebe und Motor... -
Seite 28: M100 / M049 - 100Xy
4.5.7 M100 / M049 - 100XY… Abb. 17 M100 / M049 – 100XY…... -
Seite 29: Typenschlüssel Pumpe P215
4.6 Typenschlüssel Pumpe P215 P215 - M 490 - 10 XY BO - 3 K7 - 380-420,440- Typreihe: P215 Pumpe P215 für Fett und Öl Antriebsbaugruppe: Drehstromflanschmotor Freies Wellenende Pendelantrieb Getriebeübersetzung: i = 490 : 1 i = 100 : 1 i = 049 : 1 i = 07 : 1 Behälterbaugruppe:... - Seite 30 P215 - M 490 - 10 XY B - 3 K7 - 380-420,440- Motor: 380-420,440-480 Mehrbereichsmotor für Netze 380-420 V / 50 Hz und 440-480 V / 60 Hz bei Anschluss über Sternschaltung Einbereichsmotor für Netze 500 V / 50 Hz Pumpe ohne Motor, jedoch mit Anschluss- flansch leer...
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Seite 31: Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5 Lieferung, Rücksendung, 5.4 Lagerungstemperaturbereich Lagerung Bei nicht mit Schmierstoff gefüllten Teilen entspricht die zulässige Lagerungstemperatur dem zulässigen Umge- bungstemperaturbereich (siehe Technische Daten). 5.1 Lieferung 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmier- Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle stoff gefüllte Produkte Transportschäden und anhand der Lieferpapiere auf Voll- ständigkeit zu prüfen. -
Seite 32: Montage
6.1 Wichtige Hinweise zur Montage der 6 Montage Pumpenelemente Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Techni- Die Reihenfolge der Montage der einzelnen Pumpenele- schen Daten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der mente erfolgt entsprechend dem Schema der Abbil- Montage auf Folgendes zu achten: dung 19 und der Tabelle 19. -
Seite 33: Montage Der Pumpenelemente
Abb. 22 6.2 Montage der Pumpenelemente 1. Schalten Sie die Pumpe aus und sichern Sie diese ge- gen Wiedereinschalten Abb. 20 Pumpenelemente einhängen 7. Hängen Sie die Pumpenelemente gerade in den Mitneh- merring ein (Abb. 22/1). 8. Ziehen Sie die Pumpenelemente mit einem Drehmo- mentschlüssel an;... -
Seite 34: Einstellen Der Pumpenelemente
R = 20,5 mm ¾ Förderung lien). Um dies zu vermeiden, verwenden Sie immer R = 19,0 mm ½ Förderung Schmierstoffe die von SKF getestet wurden. R = 17,5 mm ¼ Förderung Eine Übersicht der getesteten Schmierstoffe kann über die Service-Abteilung angefordert werden. -
Seite 35: Befüllen Über Den Behälterdeckel
6.4.1 Befüllen über den Behälterdeckel Abb. 25 Behälterdeckel 1. Schalten Sie die Pumpe aus und sichern Sie diese ge- gen Wiedereinschalten. 2. Öffnen Sie den Behälterdeckel (Abb. 25/1). 3. Füllen Sie Schmierstoff ein. 4. Schließen Sie den Behälterdeckel (Abb. 25/1). 5. -
Seite 36: Erstmalige Inbetriebnahme
7 Erstmalige Inbetriebnahme ACHTUNG Beschädigung der Maschine möglich Förderleitungen mit Schmierstoff füllen und Schmierstellen von Hand schmieren. Ansonsten besteht die Möglich- keit, dass Lagerstellen durch fehlende Schmierung beschädigt werden. Sicherstellen, dass sämtliche Parameter, Kenngrößen und Betriebsmittel korrekt eingestellt bzw. vorhanden sind. Sind Abweichungen erkennbar, sind diese umgehend zu beseitigen. -
Seite 37: Betrieb
und mit klarem Wasser nachspülen. Unbefugte Personen 8 Betrieb fernhalten. Nasse Bereiche kennzeichnen. 8.1 Tägliche Inbetriebnahme 10.2 Innenreinigung Nachfolgend sind die im Normalbetrieb durchzuführen- Eine Innenreinigung ist normalerweise nicht notwendig. den Tätigkeiten aufgeführt. Sollte versehentlich ein falscher oder verschmutzter Schmierstoff in das Produkt gelangt sein, muss eine In- 8.1.1 Kontrollen nenreinigung vorgenommen werden. -
Seite 38: Störung, Ursache Und Beseitigung
11 Störung, Ursache und Beseitigung GEFAHR Stromschlag Vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen ist das Produkt elektrisch vom Netz zu trennen • Montage-, Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonaldurchgeführt wer- • Vor Beginn der Arbeiten ist das Produkt stromlos zu schalten •... -
Seite 39: Ersatzteile
13 Ersatzteile Ersatzteile dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht erlaubt. 13.1 Pumpenelemente Tabelle 24 Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Pumpenelement mit Kolben-Ø 5 mm 600-27464-2 Pumpenelement mit Kolben-Ø 6 mm 600-25046-3 Pumpenelement mit Kolben-Ø 7 mm 600-25047-3 Verschlussschraube M22x1,5 303-19285-1... -
Seite 40: Motoren
13.4 Motoren Tabelle 27 Mehrbereichsmotoren Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Motor 50 / 60 Hz 380-420 V / 440-480 V, 0,18 / 0,21 kW; für Getriebe i = 100:1 245-13913-1 Motor 50 / 60 Hz 380-420 V / 440-480 V, 0,25 / 0,29 kW; für Getriebe i = 49:1 245-13914-1 Tabelle 28 Einbereichsmotoren... -
Seite 41: Behälter / Deckel / Rührflügel
13.6 Behälter / Deckel / Rührflügel Tabelle 30 Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung 4 Liter Kunststoffbehälter 444-24673-1 8 Liter Kunststoffbehälter 444-24674-1 Deckel für 4- / 8 Liter Kunststoffbehälter 444-70641-1 Deckel für 4- / 8 Liter Kunststoffbehälter mit Bohrungen für Ultraschallsensor 444-24466-1 Rührflügel, kpl. -
Seite 42: Anhang
14 Anhang 14.1 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Tabelle 31 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Rosa Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet Grau GNYE Grün/Gelb RD/WH Rot/Weiß Gold Silber Nicht alle Kabelfarben müssen in den Anschlussplänen verwendet werden. 14.2 Tabelle China RoHS Tabelle 32... - Seite 43 Notes / Notizen / Apuntes...
- Seite 44 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2023 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. PUB 951-171-081-DE 07.12.2023...