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Verwandte Anleitungen für DINSEO DIX PI 4606.M PULS
Inhaltszusammenfassung für DINSEO DIX PI 4606.M PULS
- Seite 1 Betriebsanleitung MIG/MAG / WIG Schweißstromquelle DIX PI 3006.M PULS DIX PI 4006.M PULS DIX PI 4606.M PULS Für künftige Verwendung aufbewahren! S C H W E I S S E N W E L D I N G S C H W E I S S E N...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Vorwort Vorwort Schweißstromquellenbeschreibung Wir danken Ihnen, dass Sie einem unserer Produkte den Vor- Eigenschaften zug gegeben haben. Um von der Schweißstromquelle Höchstleistungen zu erlan- Technische Daten gen und deren Teile maximale Lebensdauer zu sichern, müs- Anwendungsbereich (IEC 60974-1) sen die Betriebs- und Wartungsanleitungen sowie die in einem Methoden für das Heben der Schweißstromquelle gesonderten Heft enthaltenen Sicherheitsvorschriften auf- merksam gelesen und strengstens befolgt werden. -
Seite 3: Technische Daten
Z DIX PI 3006.M PULS, 0,028 Ω für DIX PI 4006.M PULS und 0,017 Ω für DIX PI 4606.M PULS ist. Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Nutzers des Gerätes, zu überprüfen - wenn notwendig, nach Rücksprache mit dem Betreiber des Verteilernetzes - dass das Gerät aus- schließlich an ein Stromnetz angeschlossen ist, das einen vom Scheinwiderstand Z... -
Seite 4: Verpackung Öffnen
Teilen sind in den jeweiligen Verpackungen enthalten. Das komplette Schweißsystem besteht aus: • Schweißstromquelle DIX PI 3006.M PULS, Anschluss der Schweißstromquelle DIX PI 4006.M PULS oder DIX PI 4606.M PULS. an das Stromnetz • WF 793.M Drahtvorschubeinheit (separater Lieferumfang) • MIG-MAG-Schweißbrenner... - Seite 5 ABB. A • Schweißstromquellenseitiges Verbindungskabel: die 2A - Kabelanschluss - Schweißen mit Schläuche an die entsprechenden Schnellanschlüs- Handschweißgarnitur als POSITIVPOL (Abb. B1) se (blau und rot) an der Rückseite des Kühlmoduls an- 1) Mit dem Zwischenschlauchpaket den Drahtvorschub und schließen. die Schweißstromquelle miteinander verbinden.
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Seite 6: Heftschweißen
2000FC16 ABB. B2 zuführen sind und zu Schweißfehlern führen können. Zur 3 - Schweißen Vermeidung dieser Mängel folgende Vorschriften beachten: 1) Die Schweißstromquelle in Betrieb setzen, indem der Haupt- • Masse- und Schweißkabel mit geeignetem Querschnitt schalter auf die Stellung I gedreht wird (Pos. 4, Abb. A). verwenden. -
Seite 7: Intervalschweißen
• Nachdem die eingegebene Heftschweißzeit verstrichen ist, wird der Drahtvorschub automatisch gestoppt. • Brennertaste loslassen. • Durch erneutes Drücken der Brennertaste wird ein neuer Schweißzyklus gestartet. ABB. C Intervalschweißen Der wesentliche Unterschied zum Heftschweißen ist die Ein- führung einer zusätzlichen definierbaren Pause. Auf dem Bedienfeld den Betriebsmodus Intervalschweißen ABB. -
Seite 8: Schweissparameter
I = 50 × (Øe - 1) DIX PI 3006.M PULS, DIX PI 4006.M PULS, Wobei: I = Stärke des Schweißstromes DIX PI 4606.M PULS Øe = Elektrodendurchmesser WICHTIG: Bei den komplett elektronischen Schweißstromquel- Beispiel: len ist das Entfernen von Staub, der durch die Lüfter in die Ma- Elektrodendurchmesser 4 mm schine gesaugt wurde, von größter Bedeutung. -
Seite 9: Ersatzteile
ERSATZTEILE Ersetzen der digitalen Die Originalersatzteile wurden speziell für unsere Schweiß- Schnittstellenkarte stromquelle konzipiert und gebaut. Der Gebrauch von ande- ren Ersatzteilen kann zu Leistungsveränderungen führen und Folgendermaßen vorgehen: die Sicherheit gefährden. Der Hersteller lehnt jede Haftung für • Die 4 Schrauben lösen, die das Frontpaneel befestigen. Schäden infolge des Gebrauchs von anderen als den Origina- • Beide ENCODER-Drehschalter entfernen. -
Seite 10: Schaltplan
Schaltplan 2101EA86... -
Seite 11: Schaltplan-Legende
Schaltplan-Legende •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 F-EMC •11 •12 •13 •14 •15 MV1-2 •16 •17 •18 •19 S-INT DIG S-INV S-LINK •20 •21 •22 •23 •24 S-PS •1 SNUBBER-Kondensator Ausgangsdioden •2 Verbundka- bels-Steckvorrichtung •3 Kühlmodul Verbinder Versorgung •4 Schutzkondensator Schnellanschluss •5 Sekundärdio- de •6 Filter EMC •7 Hauptschalter •8 Sekundärdrossel •9 Oberprimär IGBT •10 Unterprimär IGBT •11 Lüftermotor... -
Seite 12: Bedeutung Der Grafischen Symbole Auf Der Maschine
Bedeutung der grafischen Symbole auf der Maschine Schnellanschluss Pluspol Hauptschalter Möglicher Gebrauch der Schweißstrom- Schnellanschluss Minuspol quelle in Umgebung mit erhöhter Gefahr elektrischer Schläge Für den freien Warenverkehr in der EU zu- Achtung! gelassenes Produkt Vor der Anwendung der Schweißstrom- quelle sind die Gebrauchsanweisungen Gefährliche Spannung des vorliegenden Handbuches sorgfältig zu... - Seite 13 Bedienfelder Schweißstromquelle und Drahtvorschub Einführung ..................15 Allgemeine Anmerkungen .
- Seite 14 Fehlermeldungen ................45 Menü...
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Seite 15: Einführung
• DIX PI 3006.M PULS + WF 793.M DIX PI 4006.M PULS + WF 793.M DIX PI 4606.M PULS + WF 793.M Die Funktionsweise der oben gelisteten Bedienfelder ist identisch (gleiche Funktionen, jedoch verschiedene Merkmale je nach dem Typ der Maschine, auf die sie montiert werden; Beispiel: Einstellbereich des Schweißstroms. -
Seite 16: Taste Schweißmodus Wählen
Taste SCHWEIßMODUS WÄHLEN Mit jedem einzelnen Tastendruck können die folgenden Schweißmodi (nur bei den Schweißverfahren MIG-Puls, Doppelpuls, sy- nergetisch und manuell) am Drahtvorschub (an der Schweißstromquelle wird der Schweißmodus mittels eines spezifischen Me- nüs gewählt - siehe die entsprechenden Abschnitte) gewählt werden, wobei eine genaue Reihenfolge zu beachten ist: leD 2T leD 4T leD sCHWeißMODUs WÄHleN... -
Seite 17: Einschalten
Einschalten Beim Einschalten erscheint auf dem Display ein "Sanduhr" während die Schweißstromquelle hochfährt. Dabei sind auf dem Bedienfeld alle Tasten und Encoder deaktiviert. Sprachauswahl MeNU eNTeR/MeM asTe asTe LANGUAGE ENGLISH ADVANCE CONFIGURATION DISABLED ADVANCE WELDING MODE DISABLED asTe asTe COOLING MODE ON DEMAND WIRE LOAD BY GUN DISABLED... -
Seite 18: Menü Schweißverfahren Wählen (Process)
Menü SCHWEIßVERFAHREN WÄHLEN (PROCESS) BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ Für den Zugriff auf das Menü SCHWEIßVERFAHREN WÄHLEN (PROCESS) die T MENÜ drücken. ASTE MeNU eNTeR/MeM asTe asTe MIG PULS MIG DOPPELPULS MIG/MAG SYNERGISCHES MIG/MAG MANUAL VISION.COLD VISION.PIPE... -
Seite 19: Mig-Mag, Mig Puls/Doppelpuls (Dix Arc Cool Pipe, Dix Arc Cool, Dix Arc Heavy, Dix Arc Mega Fast Nur Wenn Aktiviert)
MIG-MAG, MIG Puls/Doppelpuls (DIX ARC COOL PIPE, DIX ARC COOL, DIX ARC HEAVY, DIX ARC MEGA FAST nur wenn aktiviert) 1 - Menü PROGRAMM WÄHLEN (PROGRAM) BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ Für den Zugriff aus das Menü PROGRAMM WÄHLEN (PROGRAM) die T MENÜ... -
Seite 20: Menü Spezialfunktionen (Set Up Fx)
Ermöglicht den Zugriff auf die VOREINSTELLUNG des zuvor mit MODUS ausgewählten ENTER/MEM ASTE Programms. BEDIENFELD „WF 793.M“ Für den Zugriff auf das Menü SCHWEIßMODUS WÄHLEN (MODE) die T SCHWEIßMODUS WÄHLEN drücken. ASTE sCHWeIßMODUs WÄHleN asTe leD sCHWeIßMODUs WÄHleN SCHWEIßMODUS WÄHLEN ASTE Scrollt durch die vorhandenen Schweißmodi. - Seite 21 BEDIENFELD „WF 793.M“ Für den Zugriff auf das Menü SPEZIALFUNKTIONEN (SET UP Fx) die TASTE SPEZIALfUNKTIONEN (f ) drücken. paRaMeTeRWeRT - V Nzeige eNCODeR-K NOpf eNCODeR-K NOpf spezialfUNKTiONeN (f asTe leD spezialfUNKTiONeN (f PARAMETERWERT - A Zeigt die ausgewählte SPEZIALFUNKTION (Fx) an. NZEIgE ENCODER-K Ermöglicht die Auswahl der verschiedenen SPEZIALFUNKTIONEN (Fx).
- Seite 22 paRaMeTeRWeRT Schweißmodus Nzeige Nzeige Spezialfunktion paRaMeTeRWeRT KRATER STARTSTEIGUNG ● ● ● ● 1.0 s (0.0 - 20.0) s DOWN SLOPE ● ● ● ● 1.0 s (0.0 - 20.0) s KRATER ENDSTROM ● ● ● ● -30 % -100 % bis +50 % LICHTBOGENLÄNGE ENDE ● (*) ● (*) ● (*) ● (*)
- Seite 23 Tabelle B paRaMeTeRWeRT Schweißmodus Nzeige Nzeige Spezialfunktion paRaMeTeRWeRT GAS VORSTRÖMEN ● ● ● ● ● ● ● ● 0.1s (0.0 - 2.0)s STARTGESCHWINDIGKEIT ● ● ● ● ● ● ● ● -30 - +30 HOT START ● ● ● ● ●...
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Seite 24: Voreinstellung
4 - VOREINSTELLUNG BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ MeNU asTe 217 29.4 asTe asTe PROGRAMM 1011 Fe G3 SI-1 Ø 0.8 Ar 16-20% CO2 eNCODeR-K - sX eNCODeR-K - DX NOpf NOpf Ermöglicht den Zugriff auf das Menü SCHWEIßVERFAHRENAUSWAHL (PROCESS) MENÜ... -
Seite 25: Schweißen
Nacheinander Auswahl von SOLLWERTE LICHTBOGENLÄNGE ( PARAMETER WÄHLEN - V ASTE SCHWEIßSPANNUNG ( ) - ELEKTRONIKINDUKTANZ ( ENCODER-K Stellt den auf dem A PARAMETERWERT - V angezeigten Parameter ein. NOPf NZEIgE ASTE CHUTZgAS Aktiviert den Schutzgasstrom. Ermöglicht sich Zugriff zum Menü SPEZIALFUNKTIONEN (SET UP Fx) und SPEZIALfUNKTIONEN (f ASTE anschließend dasselbe zu verlassen, aber nur auf vom Bedienfeld WF 793.M. -
Seite 26: Einfädeln Des Drahtes
BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ HOlD 217 29.4 PROGRAMM 1011 Fe G3 SI-1 Ø 0.8 Ar 16-20% CO2 BEDIENFELD „WF 793.M“ LED Funktion HOLD 7 - EINFÄDELN DES DRAHTES Der Zweck dieses Menüs ist es, dem Bediener das Einfädeln des Schweißdrahtes zu ermöglichen und die Einfädelgeschwin- digkeit einzustellen, jedoch nur, wenn nicht geschweißt wird. -
Seite 27: Anmerkung
m/min eNCODeR-K - sX NOpf Durch Drehen des ENCODER-K - SX kann die Geschwindigkeit des Drahteinfädelns von 1.0 bis 22.0 m/min (Standard 8.0 m/min) NOPf eingestellt werden. Die übrigen Tasten und Drehknöpfe sind nicht aktiv. Nach dem Drücken der Brennertaste oder der Taste zum Einfädeln auf den Drahtvorschub WF 793.M kehrt die Maschine in den vorhergehenden Zustand zurück. -
Seite 28: Mma
Das Schweißverfahren MMA wie auf Seite 18 erklärt über die Taste MENU auswählen. 1 - Menü PROGRAMM WÄHLEN (PROGRAM) BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ Für den Zugriff aus das Menü PROGRAMM WÄHLEN (PROGRAM) die T MENÜ... -
Seite 29: Einstellbare Spezialfunktionen
BEDIENFELD „WF 793.M“ Für den Zugriff auf das Menü SPEZIALFUNKTIONEN (SET UP Fx) die TASTE SPEZIALfUNKTIONEN (f ) drücken. paRaMeTeRWeRT - a Nzeige paRaMeTeRWeRT - V Nzeige eNCODeR-K NOpf eNCODeR-K NOpf spezialfUNKTiONeN (f asTe leD spezialfUNKTiONeN (f PARAMETERWERT - A Zeigt die ausgewählte SPEZIALFUNKTION (Fx) an. -
Seite 30: Voreinstellung
3 - VOREINSTELLUNG BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ MeNU eNTeR/MeM asTe asTe 60 70.0 asTe asTe PROGRAMM 3200 MMA Cr Ni eNCODeR-K - sX eNCODeR-K - DX NOpf NOpf Ermöglicht den Zugriff auf das Menü SCHWEIßVERFAHRENAUSWAHL (PROCESS) MENÜ... -
Seite 31: Schweißen
4 - SCHWEIßEN In dem Moment, wo das Schweißen erfolgt, werden auf dem Display die in der Voreinstellung eingegebenen Werte angezeigt, jedoch handelt es sich nun um erfasste Werte. BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ 60 70.0 PROGRAMM 3200 MMA Cr Ni... -
Seite 32: Hold
5 - HOLD Bei Beenden des Schweißvorgangs müssen die Display-Felder die Werte enthalten, die auch während des Vorgangs angezeigt wurden, jedoch handelt es sich nun um HOLD-Werte. In dieser Phase zeigt das Display das HOLD-Feld unterlegt an, auf dem Bedienfeld WF 793.M blinkt die LED fUNKTION HOLD, und zwar bis zum Ende der Funktion HOLD. Wird die Funktion HOLD auf einem Bedienfeld (z.B. -
Seite 33: Vrd-Vorrichtung Einschalten
6 - VRD-VORRICHTUNG EINSCHALTEN Bei der „Voltage Reduction Device“ (VRD) handelt es sich um eine Sicherheitsvorrichtung zum Absenken der Spannung. Sie ver- hindert für Personen gefährliche Spannungen an den Ausgangsklemmen. Die VRD-Vorrichtung ist standardmäßig nicht aktiviert. Auf dem Display sind somit normalerweise keine Angaben enthalten. Möchte der Bediener einen MMA-Schweißvorgang durchführen, unter Benutzung der VRD-Vorrichtung, so ist wie folgt vorzuge- hen (dies muss bei ausgeschalteter Schweißstromquelle erfolgen): 1) Die 4 Schrauben, mit denen das Bedienfeld an der Schweißstromquelle befestigt ist, mit Hilfe eines speziellen Schrauben-... -
Seite 34: Wig Lift
WIG LIFT Das Schweißverfahren TIG LIFT wie auf Seite 18 erklärt über die Taste MENU auswählen. 1 - Menü SPEZIALFUNKTIONEN (SET UP Fx) WIG LIFT BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ Für den Zugriff auf das Menü SPEZIALFUNKTIONEN (SET UP Fx) die T MENÜ... -
Seite 35: Voreinstellung Wig Lift
Die SPEZIALFUNKTIONEN (Fx) für das WIG LIFT Schweißverfahren haben folgende Übereinstimmung am Drahtvorschub: Anzeige PARAMETERWERT - V Spezialfunktion Anzeige PARAMETERWERT - A Rückstel Bereich SLOPE UP 0.0s (0.0 - 2.0)s SLOPE DOWN 2.0s (0.0 - 8.0)s TIG PULS DELTA STROM -50% (-100 ÷... -
Seite 36: Schweißen Wig Lift
BEDIENFELD „WF 793.M“ paRaMeTeRWeRT - a Nzeige paRaMeTeRWeRT - V leD paRaMeTeR WÄHleN - a Nzeige leD paRaMeTeR WÄHleN - V eNCODeR-K NOpf PARAMETERWERT - A Zeigt den Parameterwert SCHWEIßSTROM ( ) an. NZEIgE LED PARAMETER WÄHLEN - A Die LED-Gruppe zeigt die eingeschaltete LED SCHWEIßSTROM ( ) an. ENCODER-K Stellt den Parameter SCHWEIßSTROM ( ) ein. -
Seite 37: Hold Wig Lift
BEDIENFELD „WF 793.M“ 4 - HOLD WIG LIFT Beim Beenden des Schweißvorgangs müssen die Display-Felder die Werte enthalten, die auch während des Vorgangs angezeigt wurden, jedoch handelt es sich nun um HOLD-Werte. In dieser Phase zeigt das Display das HOLD-Feld unterlegt an, auf dem Be- dienfeld WF 793.M blinkt die LED fUNKTION HOLD, und zwar bis zum Ende der Funktion HOLD. - Seite 38 BEDIENFELD „WF 793.M“ LED Funktion HOLD...
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Seite 39: Job/Sequenzen
JOB/SEQUENZEN 1 - Erstellen und Speichern / Ändern und Überschreiben eines JOB/SEQUENZEN (*) JOB/SEQUENZEN BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ MeNU eNTeR/MeM asTe asTe 211 24.8 asTe asTe PROGRAMM 0011 Fe G3 SI-1 Ø 0.8 Ar 16-20% CO2 eNCODeR-K - sX eNCODeR-K... -
Seite 40: Menü Job/Sequenzen Wählen Job/Sequenzen
2 - Menü JOB/SEQUENZEN WÄHLEN JOB/SEQUENZEN ACHTUNG: Alle in einem JOB/SEQUENZ gespeicherten Parameter (einschließlich SPEZIALFUNKTIONEN (Fx)) lassen sich Aufrufen, jedoch nicht ändern! BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“ / „PI 4006.M PULS“ / „PI 4606.M PULS“ Zum Aufrufen des Menüs JOB/SEQUENZEN WÄHLEN die T MENÜ... -
Seite 41: Voreinstellung Job/Sequenzen
EINfÄDELN ASTE Aktiviert das Drahteinfädeln. Die LED-Gruppe zeigt den innerhalb des jeweiligen JOBS gespeicherten Schweißmodus LED SCHWEIßMODUS WÄHLEN an, in Übereinstimmung mit dem Display. Zeigt die Nummer des ausgewählten JOBS sauch in den SEQUENZEN oder den Wert PARAMETERWERT - V NZEIgE des von den LED PARAMETER WÄHLEN - V angegebenen Parameters an. -
Seite 42: Schweißen Job/Sequenzen
BEDIENFELD „WF 793.M“ paRaMeTeRWeRT - a Nzeige LED Funktion HOLD paRaMeTeRWeRT - V leD paRaMeTeR WÄHleN - a Nzeige leD paRaMeTeR WÄHleN - V paRaMeTeR WÄHleN - a asTe paRaMeTeR WÄHleN - V asTe eNCODeR-K NOpf eNCODeR-K NOpf eiNfÄDelN asTe asTe CHUTzgas sCHWeIßMODUs WÄHleN... - Seite 43 MeNU asTe asTe asTe 1011 - Schweissfolge Fe G3 SI-1 Ø 0.8 Ar 16-20% CO2 Ermöglicht den Zugriff auf das Menü SCHWEIßVERFAHRENAUSWAHL (PROCESS) MENÜ ASTE und auf die anschließenden Menüs, falls vorhanden. Rollt nacheinander, nur auf dem Display und je nach Art des Schweißverfahrens, die ASTE aktivierten, im ausgewählten JOB gespeicherten Parameter.
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Seite 44: Hold Job/Sequenzen
5 - HOLD JOB/SEQUENZEN Bei Beenden des Schweißvorgangs müssen die Display-Felder die Werte enthalten, die auch während des Vorgangs angezeigt wurden, jedoch handelt es sich nun um HOLD-Werte. In dieser Phase zeigt das Display das HOLD-Feld unterlegt an, auf dem Bedienfeld WF 793.M blinkt die LED fUNKTION HOLD, und zwar bis zum Ende der Funktion HOLD. -
Seite 45: Fehlermeldungen
BEDIENFELD „WF 793.M“ LED Funktion HOLD Fehlermeldungen ACHTUNG: Unter normalen Benutzungsbedingungen ist ein Zugriff auf den Bildschirm „Menü ERROR LOG“ nicht möglich, da die Fehlermeldung in dem Moment auf dem Display erscheint, wenn im Schweißsystem eine Störung auftritt. Dann ist auch kein Schweißen möglich! Beim Erscheinen der Fehlermeldung: BEDIENFELD „PI 3006.M PULS“... -
Seite 46: Menü Setup
BEDIENFELD „WF 793.M“ paRaMeTeRWeRT - a Nzeige LED Funktion HOLD paRaMeTeRWeRT - V leD paRaMeTeR WÄHleN - a Nzeige leD paRaMeTeR WÄHleN - V paRaMeTeR WÄHleN - a asTe paRaMeTeR WÄHleN - V asTe eNCODeR-K NOpf eNCODeR-K NOpf eiNfÄDelN asTe asTe CHUTzgas sCHWeIßMODUs WÄHleN... -
Seite 47: Zugriff Auf Die Untermenüs
ACHTUNG: • Kein Schweißen möglich! • Ist das Display durch Passwort geschützt, so ist der Zugriff auf das Menü nur durch korrekte Passwort-Eingabe möglich. Die im Menü SETUP enthaltenen und abrufbaren Icons (Untermenüs) sind wie folgt: • JOB EDIT • PASSWORD • BLOCKS • CONFIG • FACTORY RESET... -
Seite 48: Erstellen Einer Sequenz
SEQ EDIT Menü SETUP Der Zweck dieses Menüs ist es, dem Bediener zu gestatten, eine Schweißsequenz zu erstellen, zu kopieren, zu überschreiben oder zu löschen. Um das Menü SEQ EDIT über das Menü SETUP aufzurufen: • Das gewünschte Icon auswählen, dazu den ENCODER-K - SX drehen. -
Seite 49: Kopieren Einer Sequenz
Mit der ENCODER-K - DX und der ENCODER-K - SX kann aus den verfügbaren Arten entsprechend NOPf NOPf die gewünschte Schriftart ausgewählt werden und man kann sich auf die Position der nächsten oder NAME # JOB vorhergehenden Schriftart bewegen. Schweissfolge Ist das Erstellen der Sequenz abgeschlossen, ist die T MENU zu drücken, um sie zu speichern. -
Seite 50: Eingabe Eines Neuen Passworts
PASSWORD Menü SETUP Dieses Menü gibt dem Bediener die Möglichkeit der Eingabe eines PASSWORTS um das Menü SETUP zu schützen. Um das Menü PASSWORD über das Menü SETUP aufzurufen: • Das gewünschte Icon auswählen, dazu den ENCODER-K - SX drehen. NOPf • Die T ENTER/MEM drücken. -
Seite 51: Blocks Menü Setup
BLOCKS Menü SETUP Über dieses Menü kann der Bediener die Benutzung der Schweißstromquelle und/oder bestimmte Schweißparameter/ -funkti- onen sperren oder einschränken. Um das Menü BLOCKS über das Menü SETUP aufzurufen: • Das gewünschte Icon auswählen, dazu den ENCODER-K - SX drehen. NOPf • Die T ENTER/MEM drücken. -
Seite 52: Erweiterte Ausführung
CONFIG Menü SETUP Der Zweck dieses Menüs ist es, dem Bediener die Handhabung der Sprache des Display, die Umwandlung des Menu DER EIN- STELLUNGEN in das Menu DER ERWEITERTEN EINSTELLUNGEN, das Einschalten des Modus „Erweiterter Schweißvor- gang“, die Handhabung der Kühlung und das Einfädeln des Drahtes von der Brennertaste aus zu gestatten. Um das Menü... -
Seite 53: Factory Reset Menü Setup
Erweiterte Funktion Beschreibung EINFÄD. MIT BT Diese Konfiguration ermöglicht dem Schweißer, das Drahteinfädeln mit der Brennertaste freizuschalten: • AKTIV. In diesem Fall wird das Einfädeln des Drahtes durch die Brennertaste aktiviert (siehe auch entsprechender Abschnitt). SPRACHE DEUTSCH • NICHT AKTIV. In diesem Fall kann das Einfädeln des Drahtes nur über den eigens ERWEITERTE AUSFÜHRUNG ABGEWÄHLT ERWEITER.SCHWEISS MOD. -
Seite 54: Löschen Aller Jobs
Funktion Beschreibung LÖSCHEN ALLER JOBS Ermöglicht das Löschen aller zuvor vom Bediener gespeicherten JOBS. ACHTUNG: Beachten, dass an der Schweißstromquelle beim Verlassen des Werks KEIN JOB gespeichert ist! RESET PROGRAMM (0011) RESET PROZESSDATEN MIG/MAG SYNERGISCHES LÖSCHEN ALLER JOBS KOSTENZÄHLER FEHLERSPEICHER RESET TOTAL MÖCHTEN SIE ALLE JOBS LÖSCHEN? Ermöglicht das Zurückstellen der Zähler aller Fehler (Curr. -
Seite 55: Diagnose Menü
Software Beschreibung Schweißstromquelle SW. VERS. Gibt die auf der Schweißstromquelle installierte Software-Version an. (Schweißstromquelle Software Version) STROMQUELLE SW. VERS. DRAHTVORSCHUB SW. VERS. 1 DRAHTVORSCHUB SW. VERS. 2 ROBOTERSCHNITTSTELLE SW. VERS. H04-03.04 F03-04.04-BETA0002 C04-24.00 500A DRAHTVORSCHUB SW. VERS. 1 / 2 Zeigt die Version der auf dem Drahtvorschub 1 / 2, falls vorhanden, geladenen Software (Drahtvorschub Software Version 1 / 2) STROMQUELLE SW. -
Seite 56: Fernregler Status
Software Beschreibung CAN BUS STATUS Anzahl der übertragenen und erhaltenen Pakete (Rx... und TX...) und Anzahl der Übertragungsfehler. CAN BUS STATUS Rx packets 98288 Tx packets 59392 Rx FIFO0 98290 Tx errors Rx overruns REC max. TEC max. I/O STATUS Status der in der Schweißstromquelle vorhandenen Eingänge und Ausgänge. -
Seite 57: Konfiguration
Funktion Beschreibung KONFIGURATION Zeigt die Art der Konfiguration des verwendeten Netzwerks an. Das DHCP-Protokoll ist obligatorisch. VERBINDUNGSZUSTAND NICHT AKTIV KONFIGURATION DHCP IP-ADRESSE 169.254.136.178 NETZWERKMASKE 255.255.0.0 DURCHGANG 0.0.0.0 Digitech Vision 5000 [FX00204904080100] IP-ADRESSE Zeigt die Adresse des IP-Netzwerks an, zu dem die Schweißstromquelle zugeordnet wurde. - Seite 58 • Rot hervorgehoben die aufgetretenen Fehler, die noch nicht wiederhergestellt und somit an der Schweißstromquelle weiter vorhanden sind. RESET Curr (PARTIELLES ZÄHLER ZURÜCKSTELLEN) Zu diesem Menü gehört auch der Zähler, der angibt, wie oft der Fehler oder Alarm seit dem letzten Maschinenstart aufgetreten ist.
- Seite 59 Fehlermeldung Fehlernr. Fehlerbeschreibung und mögliche Diagnose CAN INTERNER FEHLER Fehler bei der Kommunikation zwischen Schweißstromquelle und Drahtvorschub. E0.9 Fehler der NICHT automatisch zurückgesetzt wird. Fehler, der bei einer Störung NUR auf dem Display und NICHT im Menü ERROR LOG sichtbar ist. THERMISCHE SICHERHEIT T°C Stopp wegen Temperatur jenseits der Höchstgrenze (Thermostatauslösung).
- Seite 60 Fehlermeldung Fehlernr. Fehlerbeschreibung und mögliche Diagnose JOBS FALSCH Fehler der NICHT automatisch zurückgesetzt wird. E4.1 Den technischen Kundendienst rufen. Fehler, der bei einer Störung NUR auf dem Display und NICHT im Menü ERROR LOG sichtbar ist. MAG SYN SPEZIAL FUNKTION FALSCH (MAG Synergic SPEZIAL FUNKTION (Fx) Falsch) Fehler der NICHT automatisch zurückgesetzt wird.
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Seite 61: Menü Erweitertes Setup
Fehlermeldung Fehlernr. Fehlerbeschreibung und mögliche Diagnose FEHLENDER Schutzgas-FLUSS E8.3 Wiederherstellungsfehler mit Befehl von Roboterkarte (siehe Roboterschnittstellenhandbuch). FEHLENDER H2O-FLUSS E8.4 Wiederherstellungsfehler mit Befehl von Roboterkarte (siehe Roboterschnittstellenhandbuch). FEHLENDER SCHWEIßDRAHT E8.7 Wiederherstellungsfehler mit Befehl von Roboterkarte (siehe Roboterschnittstellenhandbuch). POWER LIMIT Dieser Alarm tritt bei Überschreiten des Leistungsgrenzwertes auf. Der Alarm erscheint alle 1,5 Sekunden im Wechsel mit der Standardanzeige. -
Seite 62: Advanced Config Menü Erweitertes Setup
Ermöglicht das Verlassen des Menüs ERWEITERTES SETUP und setzt das Display MENÜ ASTE erneut in die Schweißphase. Ermöglicht das Rollen und anschließende Auswählen der verschiedenen Icons ENCODER-K - SX NOPf (Untermenüs) des Menüs. ENTER/MEM ASTE Ermöglicht den Zugriff auf das Menü des ausgewählten Icons. ACHTUNG: • Kein Schweißen möglich! • Ist das Display durch Passwort geschützt, so ist der Zugriff auf das Menü... -
Seite 63: Energie Sparen
Innerhalb des Menüs ADVANCED CONFIG kann der Bediener wie folgt Aufrufen: Erweiterte Funktion Beschreibung ZEIT LICHTBOGEN EIN Gibt die effektive Zeit der Schweißstromquellenbenutzung zum Schweißen an. ACHTUNG: Diese Zeit kann nur auf Null gestellt werden durch einen TOTAL RESET (siehe entsprechenden Abschnitt) der Schweißstromquelle. ZEITGEBER LICHTBOGEN EIN 0 gg. -
Seite 64: Advanced Mode Menü Erweitertes Setup
ADVANCED MODE Menü ERWEITERTES SETUP Dieses Menü ermöglicht dem Bediener eine Feineinstellung der an der vorhandenen Schweißparameter. Schweißstromquelle Um das Menü ADVANCED MODE über das Menü ERWEITERTES SETUP aufzurufen: • Das gewünschte Icon auswählen, dazu den ENCODER-K - SX drehen. NOPf • Die T ENTER/MEM drücken. -
Seite 65: Menü Schweißmodus Wählen (Mode)
Erweiterte Funktion Beschreibung LICHTBOGEN LÄNGE Diese Funktion ermöglicht dem Bediener im MIG-Schweißverfahren (Puls, Doppelpuls, synergetisch und manuell) den Parameter LICHTBOGENÃNGE ( ) mit der SCHWEIßSPANNUNG ( ) oder mit der EINST. (Lichtbogen Länge DRAHTGESCHWINDIGKEIT ( Einstellung) ) zu steuern. ZYKLUS ABGEWÄHLT KRATER STANDARD... -
Seite 66: Fernregler 1 / Fernregler
Erweiterte Funktion Beschreibung WASSERKÜHLANLAGE OPTIONAL - Bedeutet, dass das Kühlmodul an die Schweißstromquelle angeschlossen werden kann. ZWINGEND - Bedeutet, dass das Kühlmodul an die Schweißstromquelle angeschlossen WASSERKÜHLANLAGE OPTIONAL sein muss. DRAHTVORSCHUBKOFFER 1 OPTIONAL FERNREGLER 1 RC OPTIONAL Eine Fehlermeldung entsteht in dem Moment, wenn: BRENNER TYP 1 400A H2O • Beim Einschalten oder zu einem anderen Zeitpunkt die Schweißstromquelle deren... -
Seite 67: Robotic Schweißen
MeNU eNTeR/MeM asTe asTe MASCH. LAYOUT eNCODeR-K - sX eNCODeR-K - DX NOpf NOpf Im Menu CONFIG kann durch Drehen der ENCODER-K - SX die Konfiguration für den Roboter gewählt werden. NOPf ANMERKUNG: Durch Aktivierung der Konfiguration für den Roboter wird bei Fehlen einer angeschlossenen Roboter-Schnitt- stelle eine Fehlermeldung angezeigt und ein Schweißen ist nicht möglich. - Seite 68 Erweiterte Funktion Beschreibung ROBOT RÜCKBRAND NICHT AKTIV - In diesem Modus ist die Einstellung des RÜCKBRAND vom Paneel der Schweißstromquelle aus aktiv. AKTIV - In diesem Modus ist die Einstellung des RÜCKBRAND von der Roboter- WASSERKÜHLANLAGE OPTIONAL Schnittstellenkarte der Schweißstromquelle aus aktiv. ROBOTERANSCHLUSSART RI-A 1 ROBOTEREINSTELLUNGSART...
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Seite 69: Servo- Drahtvorschubgeschwindigkeit
Erweiterte Funktion Beschreibung SERVO- Der Parameter gibt die Geschwindigkeitsänderung des untergeordneten Drahtvorschubs DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT in Bezug auf den übergeordneten Drahtvorschub in ‰ an. WASSERKÜHLANLAGE OPTIONAL ROBOTERDYNAMIK ABGEWÄHLT ROBOTERPULSFREQUENZ ABGEWÄHLT GASFLUSS KONTROLLE ABGEWÄHLT DURCHFLUSS KONTROLLE ABGEWÄHLT DRAHTANWESENHEITKONTROLLE ABGEWÄHLT STROM MASKE FEHLT 300 ms DOPPELDRAHTVORSCHUBKOFFER-PROGRAMM SELBSTÄNDIGER SERVO-DRAHTVORSCHUBKOFFERGESCHWINDIGKEIT +0‰...